PVD-coating Services
Wat is PVD-coating?
PVD (Physical Vapor Deposition) is een proces dat een hoogwaardige dunne film vormt op het oppervlak van een materiaal via fysieke methoden zoals verdamping of sputteren in een vacuümomgeving. Deze techniek biedt uitstekende eigenschappen, waaronder sterke hechting, hoge hardheid, lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid.
Vergeleken met traditionele methoden zoals galvaniseren en schilderen, onderscheidt PVD zich door zijn milieuvriendelijkheid (geen vloeibaar afval), dunnere en gelijkmatigere coatings en superieure hechtsterkte, waardoor het een geavanceerdere en duurzamere oppervlaktebehandelingsoplossing is.
Voordelen van PVD-coating
- · Hoge hardheid : De hardheid van de coating kan 2000–3500 HV bereiken (bijv. TiN-coating bereikt tot 2300 HV), waardoor de levensduur van gereedschappen en componenten effectief wordt verlengd.
- Lage Wrijvingscoëfficiënt : Vermindert slijtage en verbetert de efficiëntie (DLC-coating zo laag als 0,05).
- Hoge temperatuurbestendigheid : TiAlN coatings zijn bestand tegen temperaturen tot 1000°C.
- Milieuvriendelijk en compliant : Vrij van chemische vervuiling, voldoet aan internationale milieunormen zoals RoHS en REACH.
- Flexibele aanpassing : De samenstelling en dikte van de coating kunnen worden aangepast om verschillende functies te realiseren, waaronder slijtvastheid, corrosiebescherming, geleidbaarheid en decoratie.
- Sterke decoratieve aantrekkingskracht : Biedt een breed scala aan kleuren zoals goud, zwart, zilver, grijs en paars, met een verfijnd uiterlijk.
- Brede toepassingen : Compatibel met verschillende substraten, waaronder metalen, keramiek en kunststoffen.
Beschikbare soorten PVD-coatings
| Coating Type | Kleur | Kenmerken | Toepassingen |
| TiN (Titaannitride) | Goud | Hoge slijtvastheid, veelzijdig gebruik | Snijgereedschappen, mallen, medische apparatuur |
| TiCN (Titaancarbonitride) | Grijsblauw | Hogere hardheid, slagvastheid | Snijgereedschappen voor hoge snelheid |
| TiAlN (Titaan-aluminiumnitride) | Violetzwart | Uitstekende oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen | Hoogwaardige/droog snijgereedschappen |
| CrN (Chroomnitride) | Zilver | Corrosiebestendigheid, lage wrijving | Precisiemallen, decoratieve onderdelen |
| DLC (Diamond-Like Carbon) | Zwart | Ultralage wrijving, uitzonderlijke slijtvastheid | Zuigers, mallen, precisielagers |
Toepassingsgebieden
PVD (Physical Vapor Deposition) coatings worden veel gebruikt in de volgende gebieden vanwege hun uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid:
Bewerking en productie van snijgereedschappen
Matrijzenbouw en spuitgieten
(bijv. DLC coatings toegepast op spuitgietmatrijzen verminderen ontvormingswrijving en minimaliseren plakproblemen)
Medische apparaten
(zoals chirurgische scalpels en orthopedische instrumenten)
Lucht- en ruimtevaart en energie
(bijv. turbinebladen, lagers voor de lucht- en ruimtevaart)
Automotive Components
(zuigers, nokkenassen, enz.)
High-End Consumentenproducten
(zoals horloges, telefoonbehuizingen en sieraden)
Onze Servicekenmerken
- Ondersteuning voor meerdere coatingcombinaties en aangepaste kleuropties
- In staat om zowel kleine seriesamples als grootschalige productie te verwerken
- Professioneel productselectieadvies en coatingfaalanalyse rapporten leveren
- Snelle levering, stabiele processen en betrouwbare kwaliteit
PVD Afwerking FAQ
V: Zal de PVD-coating loslaten?
A: Door ionenbombardement voorbehandeling heeft de coating een sterke hechting aan het substraat en is onder normaal gebruik niet vatbaar voor loslaten.
V: Is de PVD-coating milieuvriendelijk?
A: Er worden geen chemische oplosmiddelen gebruikt, en er is geen afvalwaterlozing. Het voldoet aan milieubeschermingseisen.
