Draadvonkverspaning Service

WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) is een uiterst nauwkeurige snijtechnologie die gebruikmaakt van het principe van elektrische erosie om geleidende materialen te bewerken.
Het is met name geschikt voor het bewerken van complexe contouren, materialen met hoge hardheid en precisiecomponenten, en wordt veel gebruikt in industrieën zoals matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart en precisieonderdelenproductie.

Als toonaangevende fabrikant van precisiemallen en componenten is BOS Precision Technology uitgerust met een breed scala aan hogeprecisiemachines, waaronder draadvonkverspaningsmachines, precisie-EDM-apparatuur, CNC-bewerkingscentra en optische profielslijpmachines. We zijn volledig in staat om te voldoen aan de strenge eisen van onze klanten voor hogeprecisie- en hoge kwaliteit bewerking.

Onze lijst met draadvonkverspaningsapparatuur

Merk	Model	Herkomst	Aantal	Min. draad Ø	Tolerantie	(Ra)	Verplaatsing (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Zwitserland	2	0.03 mm	±0,001 mm	Ra 0,03 μm	350 × 250 × 256 mm
Sodick Oil	AP250	Japan	2	0.03 mm	±0,001 mm	Ra 0,03 μm	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	Japan	1	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	Japan	1	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Japan	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Japan	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	Japan	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	Japan	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	350 × 300 × 230 mm

Onze mogelijkheden van draadvonken

1. Traditionele EDM : Tot ±0,001 mm

2. Oppervlakteafwerking : Haalbaar tot Ra 0,03

3. Minimale draaddiameter : Ø0,03 mm

4.P Verwerkbare materialen : Gehard staal, wolfraamcarbide, titaniumlegeringen, koper, aluminium, magnetisch staal, halfgeleider siliciumwafers, hogetemperatuurlegeringen (bijv. Inconel), enz.

5. Maximale bewerkingsdikte : 250 mm

6. Maatwerkdiensten: Ondersteuning voor kleinschalige prototyping (1–10 stuks) en grootschalige productie; in staat tot verwerking op basis van klanttekeningen of gezamenlijke ontwikkeling.

7. Inspectiemogelijkheden: Uitgerust met ZEISS coördinatenmeetmachine (CMM), NIKON vision meetsysteem en NIKON hoogtemeter om de nauwkeurigheid van maat- en geometrische toleranties te waarborgen.

Overzicht van draadvonkbewerking

Draadvonken (Electrical Discharge Machining) is een bewerkingsproces dat gebruikmaakt van een continu bewegende dunne metaaldraad (zoals molybdeen of koper) als elektrode. Metaal wordt van het werkstuk verwijderd door pulsontladingen tussen de draad en het werkstuk, waardoor nauwkeurig snijden wordt bereikt. De belangrijkste proceselementen zijn als volgt:

I. Bewerkingsprincipe

Het CNC-systeem stuurt de elektrodedraad om langs een geprogrammeerd pad te bewegen terwijl er een gepulseerde spanning wordt aangelegd tussen de draad en het werkstuk. Er ontstaat ontladingerosie, waardoor geleidelijk materiaal wordt verwijderd om het onderdeel te vormen. Dit proces is een type niet-traditionele bewerking, bekend als EDM (Electrical Discharge Machining).

II. Belangrijkste processtappen

1. Werkstukvoorbereiding

• Ontbraam en vlak het ruwe materiaal om een glad klemoppervlak te garanderen.
• Bepaal de positie van het inrijggat (meestal binnen de contouren van het onderdeel om scheuren bij het startpunt te voorkomen).

2. Machine-instelling

• Installeer de elektrodedraad (molybdeen of koper, diameter 0,03–0,25 mm) en stel de spanning en verticaliteit ervan af.
• Klem het werkstuk vast en richt het nauwkeurig uit met een meetklok om de positionele nauwkeurigheid te waarborgen.

3. Programmeren & parameterinstelling

• Gebruik CAD/CAM-software om de geometrie te tekenen en de NC-code (bijv. 3B, G-code) te genereren.
• Stel ontladingsparameters in: pulsbreedte, interval, stroom, spanning, enz., die de snijsnelheid en oppervlakteruwheid beïnvloeden.

4. Snijproces

• Breng werkvloeistof (emulsie of gedeïoniseerd water) aan voor koeling en verwijdering van puin.
• Start de machine; de draad beweegt langs het geprogrammeerde pad om het werkstuk laag voor laag te snijden.

5. Nabewerking

• Ontbraam en reinig het afgewerkte onderdeel.
• Inspecteer afmetingen en oppervlaktekwaliteit (nauwkeurigheid tot ±0,001 mm, oppervlakteruwheid Ra 0,03–2,5).

Belangrijkste kenmerken van draadvonken (EDM)

1. Belangrijkste voordelen

1. Hoge precisie
   • Toleranties kunnen oplopen tot ±0,001 mm, ideaal voor nauwkeurige mallen en precisiecomponenten.
2. Uitstekende oppervlakteafwerking
   • Oppervlakteruwheid tot Ra 0,03 kan worden bereikt, waardoor vaak de noodzaak van secundair polijsten of afwerken wordt geëlimineerd.
3. Mogelijkheid voor complexe geometrie
   • Kan eenvoudig ingewikkelde vormen aan, zoals smalle sleuven, scherpe binnenhoeken, fijne contouren en complexe profielen die moeilijk te realiseren zijn met traditionele bewerking.
4. Geschikt voor harde materialen
   • Bewerkt effectief gehard staal, wolfraamcarbide, titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen zoals Inconel.
5. Geen snijkracht of vervorming
   • Als contactloos proces introduceert het geen mechanische spanning in het werkstuk, waardoor het ideaal is voor dunwandige of delicate onderdelen.
6. Laag elektrodeverbruik
   • Gebruikt standaard koper- of molybdeendraad elektroden met minimale slijtage, waardoor materiaal- en gereedschapskosten worden verlaagd.

2. Beperkingen

1. Alleen geleidende materialen
   • Het proces vereist elektrisch geleidende materialen en kan niet worden gebruikt voor keramiek, kunststoffen of isolatoren.
2. Lagere verwerkingsefficiëntie
   • Langzamere snijsnelheden vergeleken met frezen of lasersnijden, vooral bij dikke materialen of grootschalige productie.
3. Hoge apparatuur- en onderhoudskosten
   • Draadvonkmachines zijn duur en vereisen regelmatig, nauwkeurig onderhoud voor optimale prestaties.
4. Minimum snede-breedte beperkingen
   • De smalste haalbare snijbreedte hangt af van de diameter van de draadelektrode (doorgaans 0,03 mm tot 0,25 mm), wat extreem fijne details kan beperken.

Toepassingen van draadvonkmachines (WEDM)-componenten

Draadvonkmachinecomponenten worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun hoge precisie en het vermogen om complexe geometrieën te verwerken, variërend van precisie matrijsinzetstukken tot hoogwaardige functionele onderdelen.

1. Matrijs- productie

• Stempelmatrijzen: Pons- en matrijsinzetstukken, snijkanten en complexe contouren
• Spuitgietmatrijzen: Schuiven, kernen en precisie-inzetstukken
• Gietmatrijzen: Slijtvaste en hogetemperatuurcomponenten

2. Precisiemechanische onderdelen

• Tandwielen en wormwielen: Niet-cirkelvormige tandwielen, micro-tandwielen, hogeprecisie wormaandrijvingen (bijv. instrumentatiecomponenten)
• EDM-elektroden en -houders: Op maat gevormde elektroden en precisie-positioneringscomponenten voor gereedschappen
• Precisiehouders en montageblokken: Zeer nauwkeurige positionerings- en montageonderdelen voor complexe assemblages

3. Elektronica- en halfgeleiderindustrie

• Precisieconnectoren en -aansluitingen, leadframes voor IC's
• Microstructuurverwerking: Smalle sleuven en microgaten voor elektronische verpakkingen
• Fotovoltaïek: Snijden en precisiebewerking van siliciumwafers en substraten

4. Lucht- en ruimtevaart en defensie

• Turbinebladwortelsleuven en koelgaten
• Constructiebeugels en uitlijncomponenten
• Hogetemperatuurlegeringen: Componenten van titanium, Inconel, enz.
• Vliegtuigvergrendelingsmechanismen en maatwerkbevestigingen

5. Medische hulpmiddelen

• Minimaal invasieve chirurgische instrumenten
• Implantaten: Implanteerbare onderdelen van titanium en roestvrij staal
• Orthopedische hulpmiddelen: Precisie-instrumenten en structurele componenten
• Microcomponenten: Voldoen aan biocompatibiliteits- en miniaturisatie-eisen

6. Automotive en algemene machines

• Precisietandwielen, bussen, positioneringspennen
• Brandstofinjectoronderdelen en brandstofsysteemcomponenten
• Transmissieonderdelen: Precisie-interne transmissiestructuren
• Hydraulische en pneumatische regelcomponenten

7. Precisietechniek en R&D

• Maatwerkprototypes met complexe geometrieën
• MEMS (micro-elektromechanische systemen)-componenten
• Inspectiehouders en uitlijngereedschappen
• Kleine serie productie voor validatie en testen

Materialen voor EDM

BOS's draadvonk (WEDM)-diensten verwerken efficiënt een breed scala aan geleidende metaalmaterialen, die voldoen aan de eisen van precisiecomponentproductie.

Gereedschapsstaalsoorten

Staal 1018, staal 4130, staal 4140, Staal 4140PH, staal A36, Staal 4340, SKD11, DC53, SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 enz.

Roestvrij staalsoorten

Roestvrij staal 303, roestvrij staal 304L, roestvrij staal 316L, roestvrij staal 416, roestvrij staal 440c, STAVAX

Aluminiumlegeringen

Legeringen 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Koper

Koper 110, koper c10100

Titanium

Titanium TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, enz.

Messing

Messing HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, enz.

Waarom kiezen voor onze Wire EDM-service?

Hier is waarom onze Wire EDM (WEDM)-service eruit springt:

1. Ultra-hoge precisie
Bereik maattoleranties tot ±0,001 mm en oppervlakteruwheid zo fijn als Ra 0,03 μm—ideaal voor veeleisende toepassingen.

2. Geavanceerde apparatuur
Uitgerust met topklasse machines van AgieCharmilles, Sodick en Seibu, die draaddiameters tot 0,03 mm ondersteunen.

3. Brede materiaalcompatibiliteit
In staat om gehard staal, wolfraamcarbide, titaniumlegeringen, Inconel, koper, aluminium en andere geleidende metalen te bewerken.

4. Bewerking van complexe geometrieën
Eenvoudig fijne kenmerken, smalle sneden, scherpe interne hoeken, taps toelopende sneden (tot ±30°) en ingewikkelde contouren verwerken.

5. Strikte kwaliteitscontrole
Interne inspectie met ZEISS CMM, NIKON optische systemen en hoogtemeters waarborgt maat- en geometrische nauwkeurigheid.

6. Snelle doorlooptijd
Efficiënte opstelling en gestroomlijnde productie maken levering mogelijk in slechts 24 uur voor urgente projecten.

7. Flexibele productieondersteuning
Van eenmalige prototypes tot series in grote volumes, bieden we volledige ondersteuning voor maatwerkontwikkeling en op tekening gebaseerde productie.

Wire EDM- machine

Overzicht van Wire EDM

Wat is Wire EDM?

Wire EDM (WEDM) is een geavanceerd productieproces dat een fijne metalen draad als elektrode gebruikt. Onder besturing van een CNC-systeem genereert het gepulseerde elektrische ontladingen tussen de draad en het werkstuk om het metaal precies te eroderen.

Dit proces is vooral geschikt voor het bewerken van complexe contouren, materialen met hoge hardheid en microstructuren, en wordt veel toegepast in hoogwaardige productiegebieden zoals matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische apparaten.

Hoe werkt Wire EDM?

Bij precisie slow wire EDM (WEDM)-verwerking wordt het werkstuk doorgaans ondergedompeld in een werktank gevuld met gedeïoniseerd water, een soort diëlektrische vloeistof. Een fijne metalen draad (zoals koper) wordt vastgeklemd door bovenste en onderste draadgeleiders en gaat door de ondergedompelde bewerkingszone. Het CNC-systeem bestuurt de beweging van de draad in het X- en Y-vlak nauwkeurig volgens CAD-padinstructies. Een ontladingstussenruimte van 0,01–0,05 mm wordt gehandhaafd tussen de draadelektrode en het werkstuk. Wanneer er gepulseerde stroom tussen wordt aangelegd, treden er hoogfrequente elektrische ontladingen op in de tussenruimte, waardoor het metaal lokaal smelt en erodeert. Ondertussen koelt het gedeïoniseerde water het gebied continu, verwijdert het puin en behoudt het de elektrische isolatie—wat uiteindelijk zeer precieze snijden of vormen van het werkstuk mogelijk maakt.

Wie zijn onze klanten?

Onze klanttypes
Fabrikanten van lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en auto-onderdelen
Fabrikanten van halfgeleiderverpakkingen en precisie-elektronische componenten
Fabrikanten van spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen en spuitgietmatrijzen
OEM's en contractfabrikanten zonder interne WEDM-apparatuur