Matrijzenbouw Service

Bijna 100% van onze matrijzenproductie wordt intern uitgevoerd, waarbij materialen zoals wolfraamstaal, standaardstaal, aluminium en composieten worden gebruikt.
Wij zijn in staat om een breed scala aan matrijzen te produceren, waaronder spuitgietmatrijzen, metalen stempelmatrijzen, poedermetallurgiematrijzen en blaasvorm matrijzen.
Onze matrijzenproductieafdeling is uitgerust met geavanceerde en complete machines, wat zorgt voor hoge efficiëntie en precisie.
Met een ervaren team op het gebied van ontwerp, engineering en productie bieden wij kant-en-klare op maat gemaakte matrijs- en vormoplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.

Met meer dan 15 jaar ervaring in matrijzenproductie (inclusief spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen en poedermetallurgiematrijzen)
specialiseren wij ons in complex matrijs ontwerp met levering in slechts 7 dagen.
Wij bieden concurrerende prijzen terwijl we superieure kwaliteit waarborgen.

Matrijsontwerp Mogelijkheid

Matrijzenproductie is de kernactiviteit van BOS. Bij BOS staat hoogwaardige matrijzenproductie centraal in onze activiteiten. Wij hebben een professioneel team van 10 senior matrijsontwerp ingenieurs met uitgebreide ervaring in materiaaleigenschappen en matrijsstructuren. Met meer dan een decennium aan expertise in het leveren van hoogwaardige op maat gemaakte matrijsoplossingen, is ons team toegewijd om elk project met de grootste zorg en precisie te behandelen.

Voordat we ontwerpwerkzaamheden starten, voert ons ontwerp team matrijzenstroomanalyses uit en neemt het deel aan technische evaluatievergaderingen met de gereedschapswerkplaats en relevante afdelingen. Hierdoor kunnen we potentiële productierisico's voorzien en elimineren, wat ontwerp haalbaarheid en naadloze procesintegratie waarborgt. Deze gestandaardiseerde werkstroom is een belangrijke basis voor onze consistente hoogwaardige levering en snelle doorlooptijden.

Onze ontwerpdiensten omvatten:

  • Industrieel ontwerp
  • Uiterlijk ontwerp
  • Constructief ontwerp
  • Matrijsontwerp (2D & 3D)
  • Matrijzenstroomanalyse

Ervaren Matrijzenbouwteam

BOS heeft een team van matrijsontwerp- en proces ingenieurs met meer dan 10 jaar industriële ervaring. Bekwaam in een breed scala aan vormprocessen zoals spuitgieten en stempelen, zijn onze ingenieurs goed thuis in complexe matrijsstructuren waaronder hete lopern systemen en meervoudige schuifmechanismen. Op basis van de unieke kenmerken van elk product—zoals hoogprecisie tandwielen of dunwandige componenten—kunnen onze ingenieurs op maat gemaakte ontwerpen en structurele optimalisaties leveren om de optimale balans te bereiken tussen vormefficiëntie, product nauwkeurigheid en gereedschap levensduur.

Onze faciliteit is uitgerust met een volledig assortiment hoogprecisie bewerkingsapparatuur, waaronder CNC bewerkingscentra, precisie EDM machines, langzame draadvonkmachines en optische slijpprojectoren. We hebben ook een speciale polijstafdeling om ervoor te zorgen dat matrijs maattoleranties en oppervlakte afwerkingen voldoen aan de strengste normen die vereist zijn voor precisiegereedschap.

In de matrijzenindustrie is precisie slechts het startpunt—wat echt concurrentievermogen definieert is het vermogen om hoogwaardige matrijzen consistent en betrouwbaar te leveren. BOS heeft een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet, met strikte traceerbaarheids- en inspectieprotocollen gedurende het gehele productieproces. In de loop der jaren hebben wij langetermijnpartnerschappen opgebouwd met klanten uit Japan, Europa en andere hoogstaande markten. Onze matrijzen worden wijd erkend om hun precisie, stabiliteit, en duurzaamheid—getuigenissen van BOS’s kracht en reputatie in hoogwaardige matrijzen productie.

Matrijzenbouw Proces

1. Eisenoverleg
Er wordt een bijeenkomst gehouden om de productievereisten voor matrijzen grondig te bespreken en gerelateerde technische kwesties aan te pakken, waaronder materiaal selectie, structurele functionaliteit, product uiterlijk, toepassingsomgeving en inspectienormen. Dit zorgt voor duidelijke projectdoelen en soepele communicatie.

2. Matrijsontwerp en Stromingsanalyse
Wij gebruiken geavanceerde simulatiesoftware om het stromingsgedrag van gesmolten materiaal in de matrijsholte te voorspellen. Deze analyse helpt om matrijsontwerpparameters te optimaliseren om de doelen van hoge kwaliteit, lage kosten en korte doorlooptijd te bereiken.

3. CNC Bewerking
Volgens de ontwerp tekeningen en het productieschema gebruiken we hoogprecisie CNC apparatuur om matrijscomponenten efficiënt te bewerken, met waarborging van maatnauwkeurigheid en structurele stabiliteit.

4. Monsterproductie (T1 Monster)
Het eerste T1 monster wordt geproduceerd om te verifiëren of het op maat gemaakte onderdeel voldoet aan de ontwerpspecificaties wat betreft afmetingen, functionaliteit en uiterlijk. Dit is een kritieke stap in het matrijsontwikkelingsproces.

5. Inspectie en Feedback
Wij voeren een uitgebreide inspectie uit van de vorm, afmetingen, kleur en oppervlaktekwaliteit van het monster. Resultaten worden samen met de klant beoordeeld en het matrijsontwerp wordt indien nodig verfijnd op basis van feedback van de klant.

6. Afronding en Productie
Zodra het monster is goedgekeurd door de klant, wordt een kleine proef productie uitgevoerd om matrijsstabiliteit en productconsistentie te waarborgen. Vervolgens begint de volledige spuitgietproductie.

7. Levering
Wij zorgen ervoor dat de matrijs goed wordt beschermd tijdens het verpakken om het uiterlijk en de structurele integriteit te behouden. Matrijzen worden voorzichtig gestapeld op pallets en verzending wordt pas geregeld na definitieve goedkeuring van de klant, wat een veilige en tijdige levering garandeert.

Professionele Matrijzenbouw Werkplaats

Onze matrijzenwerkplaats is uitgerust met een volledig assortiment geavanceerde apparatuur, waaronder hogesnelheids CNC bewerkingscentra, precisie draadvonkmachines en spiegel EDM machines. Deze machines worden geïmporteerd uit Taiwan, Zwitserland en Japan, wat zorgt voor uitzonderlijke precisie en consistente kwaliteit in matrijzenproductie.

Alle productieprocessen worden intern uitgevoerd, wat de doorlooptijden aanzienlijk verkort en de algehele projectresponsiviteit verbetert.

De werkplaats is bemand met meer dan 60 hoog bekwame matrijzentechnici, van wie de meesten meer dan 10 jaar ervaring hebben in matrijzen productie. Ze zijn goed thuis in een breed scala aan verwerkingstechnieken en zijn in staat om kosten en efficiëntie te optimaliseren bij elke fase van het productieproces.

Precisiematrijs Onderdelen Bewerkingsapparatuur

Bij BOS geloven we stellig dat onze medewerkers onze meest waardevolle aanwinst zijn. Hun expertise en toewijding stellen ons in staat om consistent hoogwaardige, kosteneffectieve matrijsoplossingen te leveren aan onze klanten.

BOS heeft uitgebreide capaciteiten om productblauwdrukken en prototypes efficiënt om te zetten in massaproductie onderdelen, ondersteund door diepgaande expertise, creativiteit en geavanceerde hardware- en softwarebronnen.

Wij zijn uitgerust met een volledig functionele prototypewerkplaats, waardoor we nieuw ontwikkelde matrijzen kunnen testen en optimaliseren, evenals bestaande matrijzen kunnen nabewerken en upgraden met hoogwaardige aanpassingen.

Onze precisiebewerkingsmogelijkheden omvatten een volledig scala aan geavanceerde apparatuur, waaronder optische profielslijpmachines, CNC bewerkingscentra, precisie draadvonkmachines, hoogprecisie EDM machines, CNC frees- en draaimachines, evenals precisie slijp- en polijstapparatuur. CAD ontwerp en CNC programmeren zijn geïntegreerd gedurende het gehele proces—van prototyping tot definitieve onderdeel productie—wat zorgt voor naadloze coördinatie en hoge efficiëntie.

Met deze robuuste apparatuurconfiguratie zijn wij goed gepositioneerd om te voldoen aan een breed scala aan klantvereisten voor matrijs precisie en complexe geometrieën, met garantie van efficiënte projectuitvoering en betrouwbare kwaliteitsborging.

Uitgebreide Matrijzenproductie Technische Ondersteuning

  • Hexagon 3D Meetprojector
  • Zeiss 3D-meetprojector
  • Micro-hoogtemeter
  • Nikon-projector
  • Nikon gereedschapsmicroscoop
  • Mitutoyo Contour
  • Lasermarkeermachine
  • Nikon hoogtemeter
  • 2D-meetprojector

Als kwaliteitsbewust bedrijf waarborgen wij de nauwkeurigheid van mallen en onderdelen door middel van strenge dimensionale inspecties en voeren wij alle noodzakelijke aanvullende tests op de mallen uit. Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning, voeren reparaties en herbouw uit indien nodig en houden gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten in de malgeschiedenis. Met flexibele productiemethoden en een sterke focus op klantenservice kunnen wij de meeste mallen binnen één tot twee weken voltooien en bieden wij spoedservices voor urgente projecten. Als professioneel bedrijf zetten wij ons in om naar de behoeften van onze klanten te luisteren en oplossingen te bieden die de productkwaliteit verbeteren. Neem voor meer informatie over onze malproductiecapaciteiten of om een offerte aan te vragen direct contact met ons op.

De software die we gebruiken

Onze ingenieur gebruikte voornamelijk de volgende software:

  • Pro/ENGINEER
  • SolidWorks
  • AutoCAD
  • Moldflow
  • MasterCAM
  • Unigraphics
  • Animatronic
  • Surfcam
  • CATIA

One-stop malproductieservice

Onze 'one-stop malproductieservice' omvat een volledig scala aan diensten, waaronder productontwerpanalyse, malsimulatie, precisiebewerking, assemblage en debugging, en after-sales ondersteuning. Wij bieden ook ondersteuning en acceptatie voor bestaande mallen, malreparaties, evenals uitgebreid malbeheer en oplossingen voor het spuitgieten van aangepaste onderdelen. Ongeacht het type nieuwe mal dat u nodig hebt, levert het BOS-team altijd hoogwaardige mal- en aangepaste onderdeelspuitgietdiensten met zijn professionele vaardigheden en verfijnde vakmanschap.

Aangepaste mal- en gereedschapsmaterialen

Bij de selectie van precisie malmaterialen moet rekening worden gehouden met factoren zoals het productmateriaal (bijv. kunststof, metaal), productievolume (batch/grootschalige productie), nauwkeurigheidseisen (bijv. spiegelafwerking) en bedrijfsomstandigheden (hoge temperatuur/corrosieve omgevingen). Het kiezen van het juiste malmateriaal kan niet alleen de prestaties en levensduur van de mal verbeteren, maar ook de kosten van aangepaste spuitgietonderdelen effectief verlagen. Van welk materiaal moet uw mal dan zijn gemaakt? BOS biedt een verscheidenheid aan aangepaste malmaterialen en ons ervaren team geeft professionele materiaalaanbevelingen op basis van uw projectvereisten en productontwikkelingsfase. Hieronder staan enkele van de gangbare materiaalsoorten die wij aanbieden.

Waarom raden wij proefspuiten aan?

Niet-geteste mallen kunnen leiden tot problemen zoals energieverspilling tijdens massaproductie (bijv. slecht ontworpen koelsysteem waardoor apparatuur langdurig onder hoge belasting werkt) en handmatig nabewerken (bijv. bramen op producten die handmatig gepolijst moeten worden). Deze verborgen kosten kunnen oplopen en 15%-20% van de productiekosten bedragen. De aanbeveling voor malproeven is voornamelijk bedoeld om risico's te identificeren en kwaliteit te waarborgen vóór massaproductie, waardoor een hogere productiebetrouwbaarheid wordt bereikt tegen lagere kosten. Malproeven is als een 'check-up' vóór massaproductie: een klein bedrag uitgeven om potentiële problemen te identificeren en kwaliteit te garanderen.

Overbrengen van bestaand gereedschap

Als u bestaande mallen heeft die worden gebruikt voor productproductie, maar ontevreden bent over uw huidige leverancier, kan BOS een oplossing bieden. Wij hebben met succes verschillende klanten geholpen hun bestaande mallen snel naar ons over te brengen, waarbij de impact op de onderdelenlevering en de daaropvolgende productiecyclus van de klant tot een minimum werd beperkt. Met productiefaciliteiten in Jiangsu, China, kunnen wij uw producten op een efficiënte en kosteneffectieve manier produceren, waardoor u kosten bespaart. Daarnaast voeren wij grondige inspecties uit van inkomende mallen vóór productie om eventuele problemen te identificeren die de kwaliteit of de veiligheid van de operator kunnen beïnvloeden. Bij BOS zorgen wij goed voor uw mallen, zowel tijdens productie als opslag. Deze aandacht voor detail zorgt ervoor dat uw mallen gedurende een lange periode consistent hoogwaardige, binnen tolerantie vallende onderdelen produceren, zonder dat nabewerking nodig is.

After-sales service voor mallen

Voor alle soorten mallen die wereldwijd worden geëxporteerd, verstrekken wij volledige technische documentatie, waaronder 2D/3D-ontwerptekeningen, CNC-programmeergegevens, spuitgietparameters en dimensionale inspectierapporten. Daarnaast leveren wij EDM-koperen elektroden, vervangende messen en andere slijtdelen om routinematig onderhoud en efficiënte service te vergemakkelijken, zodat de prestaties van de mal op lange termijn stabiel blijven.

Waarom kiezen voor BOS voor gereedschap- en malproductie?

Professionele ervaring
Met meer dan 10 jaar ervaring in malbewerking beschikt ons team over een solide technische achtergrond, waardoor wij hoogwaardige, nauwkeurige maloplossingen kunnen bieden aan onze klanten. Of het nu gaat om een enkele mal of een complexe structuur, wij kunnen mallen nauwkeurig ontwerpen en bewerken op basis van uw vereisten.

Geavanceerde Apparatuur
Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde precisiebewerkingsapparatuur, waaronder hogesnelheids-CNC-bewerkingscentra, precisie-EDM-machines, langzame draadvonkmachines, optische projectieslijpmachines en meer. Wij kunnen voldoen aan de hoge precisie- en complexe malbewerkingsvereisten.

Kwaliteitsborging
Wij zijn uitgerust met een reeks hoogwaardige inspectieapparatuur, zoals Zeiss CMM, NIKON-projectoren, Mitutoyo-profielmeters, NIKON-hoogtemeters en NIKON-microscopen. Wij controleren strikt de precisie en prestaties van elk malonderdeel om aan de hoogste normen te voldoen. Elke bewerkingsstap wordt zorgvuldig geïnspecteerd door professionals om een stabiele productkwaliteit en levertijd te garanderen.

Doorlooptijd verkorten
U kunt met meerdere leveranciers samenwerken om hetzelfde project te voltooien. Bijvoorbeeld: bedrijf A inschakelen voor ontwerp, fabriek B voor de productie van de malbasis, fabriek C voor de productie van de kern, fabriek D voor schuiven/nokken/inserts, enz. (zorg dat elke leverancier de toleranties binnen uw vereiste bereik houdt voor eenvoudige montage), en fabriek E (in uw land) voor montage en proef. Normaal gesproken zou dit vanaf ontwerp, bewerking, passing, proef tot uiteindelijke verzending minimaal 3 maanden duren. Met deze aanpak kunnen wij alle projecten binnen 1 maand voltooien, wat aanzienlijk tijd bespaart.

Maatwerk diensten
Wij bieden op maat gemaakte malbewerkingsdiensten, die in staat zijn mallen te ontwerpen en te bewerken volgens de specifieke behoeften van onze klanten. Ons professionele team werkt nauw met u samen om ervoor te zorgen dat de mal volledig voldoet aan uw productvereisten.

Concurrerende prijzen
Wij bieden hoogwaardige malbewerkingsdiensten tegen concurrerende prijzen, waardoor klanten kosten kunnen verlagen terwijl de productkwaliteit en precisie behouden blijven. Daarnaast bieden wij langdurige after-sales ondersteuning.

Industrieën die wij bedienen

  • Lucht- en ruimtevaart
  • Industrieel
  • Robotica
  • Automotive
  • Maritiem
  • Halfgeleider
  • Consumentenproducten
  • Medisch
  • Drone
  • Nieuwe energie
  • Elektronica-industrie
  • Optica

Veelgestelde vragen over malproductie

Hoe lang duurt het om de mal te leveren?
De levertijd hangt af van de complexiteit van de mal, variërend van 15 dagen tot enkele maanden.

Hoe lang duurt de verzending?
Bij verzending over zee kan de transporttijd meer dan een maand bedragen. Als u de mal dringend nodig heeft, raden wij aan om luchtvervoer te kiezen om de levertijd te verkorten.

Kunnen we een NDA ondertekenen voordat ik mijn ontwerp upload?
Natuurlijk, we nemen de vertrouwelijkheid van uw ontwerp zeer serieus.

Waar moet ik op letten bij het ontwerpen van een mal?
Let op factoren zoals compatibiliteit van productstructuur en functionaliteit, nauwkeurigheid en tolerantiebeheersing, materiaalkeuze en warmtebehandeling, ontwerp van giet- en koelsysteem, onderhoudbaarheid en kostenbeheersing, evenals productie-efficiëntie en automatiseringcompatibiliteit.