Precisiemetaalstempelservice
Precisiemetaalstempelen is een proces waarbij metaalplaten plastisch worden gevormd met behulp van uiterst nauwkeurige matrijzen en apparatuur. De kernvoordelen liggen in de beheersing van micronnauwkeurigheid en de schaalbare massaproductiecapaciteit.
BOS Precision Technology is een professionele OEM/ODM-fabrikant die gespecialiseerd is in precisiemetaalstempelen. Wij zijn bedreven in het stempelen met hogesnelheids progressieve matrijzen en richten ons op hoogvolume, hoge-precisie productie van diverse kleine en complexe metalen componenten.
Met volwassen productietechnieken en toonaangevende technologieën biedt BOS innovatieve oplossingen voor uw precisiestempelprojecten.
Wij bieden gratis ontwerpadvies, snelle levering en een breed scala aan aanvullende diensten, waaronder CNC-frezen, CNC-draaien en 3D-printen.
Onze missie is het leveren van een complete one-stop productieoplossing om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten.
Onze productiecapaciteiten
Maatwerkbewerking
Wij bieden maatwerk op basis van uw vereisten, geven gratis professioneel advies en voltooien de matrijzenvoorbereiding in de kortst mogelijke tijd om ervoor te zorgen dat uw project efficiënt van start gaat.
Precisieproductie
Wij beschikken over een professioneel metaalstempelteam dat in staat is om diverse complexe productie-uitdagingen aan te gaan, zodat elk product strikt voldoet aan de precisienormen.
Snelle levering
BOS Precision Technology is uitgerust met geavanceerde productieapparatuur en een professioneel technisch team, waardoor we efficiënt diverse complexe projecten kunnen afhandelen en de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren. Het leverschema wordt flexibel aangepast op basis van de complexiteit van het project om een hoogwaardige en tijdige levering te garanderen.
Toepassingen van gestempelde metalen onderdelen
Connector
Sensor
Nieuwe energiebatterij
IC-leadframe
Telecommunicatie
Zonne-energie Fotovoltaïsch
Medisch Elektronica
Tactschakelaar
Automobiel Draadkabelboom
Precisiemetaalstempelonderdelen
Van materialen
| Roestvrijstalen stempelonderdelen | Aluminium stempelonderdelen | Nikkelzilver stempelonderdelen |
| Messing stempelonderdelen | Koperen stempelonderdelen | Verenstalen stempelonderdelen |
Van toepassing
| Veer elektrische contacten | Diepgetrokken onderdelen | Klinknagelcontacten |
| Automobielterminals | Press-fit terminals/pinnen | Platte veerclips |
| EMI/RFI-afschermingskasten | Micro-leadframe | Sensorbuizen |
Metaalstempelproductieproces
| Progressief stempelen | Prototype stempelen |
| Precisiestempelen | Plaatmetaal stempelen |
| Dieptrekstempelen | Micro-miniatuurstempelen |
| Metaalvormen | Metaalbuigen |
| Klinknagelstempelen |
Typen metaalstempelen
Enkeltrapsstempelen
Elke perscyclus voert slechts één bewerking uit, zoals knippen, ponsen of buigen. Het is geschikt voor productie in kleine volumes of onderdelen met eenvoudige structuren.
Compoundstempelen
Meerdere bewerkingen (bijv. ponsen + knippen) worden gelijktijdig in één persslag voltooid. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en is ideaal voor onderdelen met gemiddelde complexiteit.
Progressief matrijsstempelen
Er wordt een progressieve matrijs gebruikt en het materiaal beweegt met elke persslag door meerdere stations. Deze methode is zeer geschikt voor massaproductie van precisieonderdelen.
Dieptrekken
De metalen plaat wordt in een holle of gebogen vorm getrokken, vaak gebruikt bij de productie van behuizingen en containerachtige producten zoals oliecarters of kookgerei.
Transferstempelen
Tijdens het stempelen worden onderdelen door mechanische armen tussen verschillende stations overgebracht. Het is ideaal voor het produceren van complexe en ingewikkelde onderdelen.
Fijnknippen
Een zeer nauwkeurig knip-/ponsproces dat gladde randen en exacte afmetingen produceert. Het wordt vaak gebruikt voor precisieonderdelen zoals tandwielen en remcomponenten.
Ontwerp van metaalstempelen
Metaalstempelen is een complex productieproces dat doorgaans verschillende metaalvormbewerkingen omvat, zoals knippen, ponsen en buigen.
Een uitstekend stempelontwerp moet de productfunctionaliteit volledig integreren met de specifieke vereisten van de klant, waarbij een optimale balans wordt gegarandeerd tussen structuur, prestaties en productie-efficiëntie.
| Methoden | Functies |
| Ponsen | Bij ponsbewerkingen wordt een stukje afvalmateriaal verwijderd wanneer de pons in de matrijs gaat, waardoor effectief een gat in het werkstuk ontstaat. |
| Knippen | verwijdert een werkstuk uit het primaire materiaal, waardoor dat verwijderde onderdeel het gewenste werkstuk of blank wordt. |
| Embossing | het creëren van een verhoogd of verzonken ontwerp in plaatmetaal, door de ruwe plaat tegen een matrijs te drukken die de gewenste vorm bevat, of door de materiaalplaten door een rollenmatrijs te leiden. |
| Kegelvormen | Deze actie zorgt ervoor dat de ponspunt in het metaal doordringt en resulteert in nauwkeurige, herhaalbare buigingen. |
| Buigen | Het buigproces voor metaal resulteert in een plastische vervorming die spanningen boven de vloeigrens maar onder de treksterkte veroorzaakt. |
| Flensen | een proces van het aanbrengen van een flens of rand op een metalen werkstuk door middel van matrijzen, persen of gespecialiseerde flensmachines. |
Precisie stempelen van metalen onderdelen - Cases
Terminals
-
Type-C terminal -
DDR 4.0 terminal -
Fish-eye terminal
Automotive
Medisch
Halfgeleider
Communicatie
Smart Home
Voorbeeldweergave
Terminalproducten
Metaalstempelen kan worden gebruikt om een breed scala aan terminalproducten te produceren. Terminalen zijn de kerncomponenten van connectoren, die voornamelijk dienen om betrouwbaar stroom of signalen van het ene uiteinde naar het andere over te brengen, waardoor de stabiele werking van elektronische systemen wordt gegarandeerd.
Als een kritische subcategorie in metaalstempelen worden terminalproducten veel gebruikt in verschillende industrieën—vooral in elektronica, elektrische systemen, automotive en telecommunicatie.
Precisie is een belangrijke indicator van de kwaliteit en prestaties van terminalproducten. BOS Precision Technology is in staat om hoogprecisie-terminals te vervaardigen met toleranties binnen ±0,01 mm. Wij gebruiken gewoonlijk materialen met uitstekende geleidbaarheid en elasticiteit, zoals koper, fosforbrons, messing en roestvrij staal.
Connectorenbehuizingsproducten
Connectorenbehuizingen zijn kritieke structurele componenten in elektronische apparaten, die elektrische afscherming, mechanische bescherming en veilige pasuitlijning bieden, en spelen ook een vitale rol in de algehele stabiliteit en levensduur van het systeem.
BOS is gespecialiseerd in het op maat vervaardigen van metalen gestempelde connectorenbehuizingen, waarbij hogesnelheidsstempelen, precisiematrijsontwerp en geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën worden geïntegreerd om hoogprecisie en zeer betrouwbare productoplossingen te leveren.
We selecteren zorgvuldig hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal, koperlegeringen, fosforbrons, berylliumkoper en aluminiumlegeringen, waarbij we uitstekende geleidbaarheid, vormbaarheid en corrosiebestendigheid in balans brengen om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingsscenario's.
Wat betreft het proces gebruiken we progressieve matrijsstempeltechnologie, waarbij meerdere bewerkingen zoals knippen, ponsen en buigen in één matrijs worden geïntegreerd. De matrijsprecisie wordt binnen ±0,01 mm gecontroleerd, wat dimensionele consistentie en uitwisselbaarheid in massaproductie garandeert.
BOS Precision Technology is uitgerust met hogesnelheidspersen variërend van 45 tot 160 ton, in combinatie met geautomatiseerde toevoersystemen, waardoor een efficiënte en stabiele batchverwerking mogelijk is van materialen met een dikte van 0,1 mm tot 1,5 mm—wat de productie van een breed scala aan precisieconnectorenbehuizingen volledig ondersteunt.
Materialen voor maatwerk metaalstempelen
| Materiaal (NL) | Eigenschappen (NL) | Typische toepassingen |
| Roestvast staal | Hoge sterkte, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid | Constructieve behuizingen, afschermingsdeksels, slijtvaste onderdelen |
| Koper | Uitstekende geleidbaarheid, goede vervormbaarheid | Elektrische contacten, connectoraansluitingen |
| Messing | Goede geleidbaarheid, gemiddelde hardheid, corrosiebestendigheid | Pinnen, aansluitingen, decoratief beslag |
| Fosforbrons | Uitstekende elasticiteit, vermoeiingsweerstand, corrosiebestendigheid | Veren, contactonderdelen, hoogfrequente aansluitingen |
| Berylliumkoper | Hoge elasticiteit, sterkte en geleidbaarheid | Hoogfrequente aansluitingen, hoogwaardige connectoren |
| Aluminiumlegering | Lichtgewicht, corrosiebestendig, gemakkelijk te vormen | Behuizingen, koellichamen, precisieconstructieonderdelen |
| Verzinkte staalplaat | Goed oppervlak, kostenbesparend | Midden- tot laagwaardige constructies, beschermende deksels |
Tolerantie van metaalstansen
Algemene tolerantierichtlijnen (referentiewaarden):
| Kenmerk type | Aanbevolen tolerantie (imperiaal) | Aanbevolen tolerantie (metrisch) |
| Gatdiameter | ±0.005″ | ±0,13 mm |
| Buigradius | ±0.100″ | ±2,54 mm |
| Buitenafmetingen | ±0.005″ | ±0,13 mm |
| Gaten in patroon | ±0.005″ | ±0,13 mm |
| Snijvormen tot buiging | ±0.010″ | ±0,25 mm |
| Buighoeken | ±1° | ±1° |
| Materiaaldikte | ±0.002″ | ±0,05 mm |
Waarom voor ons kiezen?
Het kiezen van onze metaalstansdiensten betekent dat u gedifferentieerde waarde krijgt door belangrijke voordelen op het gebied van precisie, kostenefficiëntie, kwaliteit en materiaalcapaciteit.
1. Hoge precisie
We maken gebruik van geavanceerde progressieve matrijzen, hogesnelheidspersen en geautomatiseerde toevoersystemen. Toleranties worden binnen ±0,01 mm beheerst, wat zorgt voor constante kwaliteit, zelfs bij complexe geometrieën en hoge precisie-eisen.
2. Kosten- en efficiëntieoptimalisatie
Economische tolerantiestrategie: We passen functiegerichte tolerantieclassificatie toe – kritische assemblageafmetingen worden strak gehouden (±0,1 mm), terwijl niet-functionele kenmerken ruimer worden (±0,3 mm), waardoor onnodige kosten door te strenge normen worden vermeden.
Deze aanpak helpt de matrijskosten met 15%–30% te verlagen ten opzichte van het industriegemiddelde.
3. Brede materiaalcapaciteit
We verwerken een breed scala aan metalen, waaronder roestvast staal, fosforbrons, messing, berylliumkoper en aluminiumlegeringen – met een balans tussen geleidbaarheid, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid. Meerdere oppervlakteafwerkingsopties zijn beschikbaar, zoals vergulden, vertinnen, vernikkelen en PVD-coating.
4. Strikte kwaliteitscontrole
Uitgerust met CMM’s, visuele inspectiesystemen en CCD-detectoren zorgen we ervoor dat elk verzonden product aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Veelgestelde vragen
Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op – we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Wat is de beste doorlooptijd voor micro-precisie gestanste metalen onderdelen?
Voor eerste gereedschapsontwikkelingsprojecten kan het FAI (First Article Inspection) monster binnen 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling worden voltooid.
Zodra het monster is goedgekeurd door de klant en de grondstoffen gereed zijn, kan de massaproductie worden voltooid en binnen 15 dagen worden geleverd.
Kunt u de vereiste stanssnelheid halen?
Ja, dat kunnen we. De gereedschapssnelheid is nauw verbonden met de structuur van het component.
We houden rekening met factoren zoals banddikte en het aantal buigstations om een optimale snelheid te bepalen die zorgt voor een stabiele en efficiënte productie.
Kunt u 3D-ontwerp leveren?
Ja, we kunnen 3D-ontwerpen leveren voor zowel onderdelen als gereedschappen.
Hoe controleert u de kwaliteit van gestanste onderdelen?
1. Productie wordt uitgevoerd volgens de stans-SOP, waarbij elk gereedschap zijn eigen specifieke SOP heeft.
2. Metingen worden uitgevoerd volgens de inspectie-SOP, inclusief bemonsteringstijden en inspectiemethoden, allemaal volgens SOP-richtlijnen.
3. Verpakken gebeurt volgens de verpakkings-SOP.
4. OQC (Outgoing Quality Control) volgt de OQC-SOP.
Elk proces wordt bijgehouden met rapporten, van grondstoffen tot afgewerkte componenten. Onderdelen kunnen ook worden getraceerd op batchnummer.
Is uw productiecapaciteit voldoende om dit project te ondersteunen?
BOS beschikt over 36 sets hogesnelheidspersen, met de huidige productiecapaciteit op 60%, wat voldoende is om ons project uit te voeren.
Na beoordeling van de tekeningvereisten hebben we bevestigd dat onze gereedschapscapaciteiten geschikt zijn voor de klus.
Onze procescontrolesystemen zijn in staat om aan de eisen van dit project te voldoen.
Hoe kunt u stabiele kwaliteit handhaven?
1. Grondstoffen worden betrokken van gecertificeerde merkleveranciers, wat zorgt voor consistente en betrouwbare kwaliteit.
2. Oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd door gekwalificeerde en goedgekeurde leveranciers.
3. Leveranciersbeheer wordt uitgevoerd volgens de interne leverancierscontroleprocedures van BOS.
4. Productie wordt strikt uitgevoerd volgens interne Standaard Werkprocedures (SOP’s).
Hoe garandeert u tijdige levering?
1. Bij ontvangst van de inkooporder (PO) bevestigt ons PMC-team (Production and Material Control) snel het leveringsschema en houdt de voortgang nauwlettend in de gaten.
2. De staat van het gereedschap wordt grondig gecontroleerd om te zorgen dat het gereed en geschikt is voor productie.
3. Grondstoffen en accessoires worden ingekocht volgens de project-BOM (Bill of Materials) om tijdige gereedheid te garanderen.
4. Productie en kwaliteitscontrole worden strikt uitgevoerd volgens interne SOP’s.
5. Een toegewijd projectteam begeleidt de workflow, waarbij de leveringsprestaties worden beheerd via KPI-tracking.
Probeer BOS nu in slechts een paar stappen
Upload uw 2D/3D-bestanden
Upload eenvoudig uw projectbestanden – ons techniekteam zal ze beoordelen en snel een op maat gemaakte oplossing leveren.
Uw bestelling starten
Zodra we uw bevestiging ontvangen, starten we direct uw project.
Ontvang uw bestelling
Uw op maat bewerkte onderdelen worden rechtstreeks aan uw deur geleverd.
Klaar om uw bestelling te plaatsen? Vul het onderstaande formulier in om contact met ons op te nemen!
