Andere oppervlakteafwerking

Massa-afwerkingsprocessen worden op grote schaal toegepast in de productie-industrie en worden erkend als een efficiënte methode voor het realiseren van gecontroleerde afschuiningen en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen op diverse bewerkte en plaatwerkonderdelen. Naarmate de industriële technologie zich blijft ontwikkelen, ontstaan er veel nieuwe oppervlaktebehandelingsprocessen. Wij hebben de mogelijkheid om een reeks oppervlaktebehandelingen aan te bieden die zijn afgestemd op de specifieke kenmerken van de onderdelen van onze klanten. Hieronder staan enkele van de oppervlaktebehandelingstechnologieën die wij leveren.

Polijsten

Kenmerken : Het polijstproces is ontworpen om de oppervlakteafwerking van een werkstuk te verbeteren, het gladder en fijner te maken, en wordt vaak gebruikt om een spiegelend effect te bereiken. Het kan handmatig worden uitgevoerd met wollen wielen en polijstsponzen met schuurpasta, of mechanisch via methoden zoals trilpolijsten en trommelen. Afhankelijk van de klantvereisten kunnen verschillende glansniveaus worden bereikt om zowel functionele als esthetische behoeften in balans te brengen, waarmee een breed scala aan specificaties voor oppervlakteafwerking wordt gerealiseerd.

Toepassing:
Het polijstproces wordt veel gebruikt in de volgende vakgebieden:

  • Lucht- en ruimtevaart: Toegepast op de afwerking van precisieconstructieonderdelen, verfijnen van het uiterlijke oppervlak en pasvlakken om de montagenauwkeurigheid en aerodynamische prestaties te verbeteren.
  • Metaalverwerkende industrie: Toegepast op de oppervlaktebehandeling van mechanische componenten zoals tandwielen, assen en klephuizen, ter verbetering van de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van passingen.
  • Matrijzenbouw: Gebruikt voor het polijsten van spuitgietmatrijzen, stempelmallen en ander gereedschap om de ontvormprestaties en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Zandstralen

Kenmerken : Zandstralen kan effectief oppervlakteverontreinigingen zoals aanslag, roest, oude coatings en olie van werkstukken verwijderen, wat uitstekende reinigingsresultaten oplevert. Het verhoogt ook de oppervlakteruwheid en verbetert de vermoeiingsweerstand van metalen materialen, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd. Bovendien verbetert de uniforme opruwing door zandstralen de hechting en duurzaamheid van coatings, waardoor problemen zoals blaarvorming en afbladderen worden verminderd.

Toepassing:

  • Oppervlaktebehandeling van metaal: Gebruikt om aanslag, roest, olievlekken en andere verontreinigingen van het oppervlak van werkstukken te verwijderen, de reinheid te verbeteren en de hechting van volgende processen te verhogen.
  • Giet- en smeedindustrie: Verwijdert effectief achtergebleven zandkernen, oxidelaag en bramen van de oppervlakken van gegoten en gesmede onderdelen, waardoor de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verbeteren.
  • Behandeling van bewerkte onderdelen: Elimineert bramen en bewerkingsresten die tijdens de verwerking ontstaan, optimaliseert de oppervlakteconditie en verlengt de levensduur van componenten.
  • Oppervlaktehomogenisatie en reiniging van componenten: Zorgt voor een uniforme en stabiele basisoppervlakte voor volgende processen zoals verven, galvaniseren en lijmen.
  • Esthetische verbetering: Zandstralen kan matte, satijnachtige of uniform getextureerde oppervlakken creëren, waardoor het visuele uiterlijk en de algehele oppervlakteconsistentie van producten wordt verbeterd.

Draadtrekken

Kenmerken : Draadtrekbehandeling kan kleine krassen en oppervlaktefouten gedeeltelijk verbergen, waardoor het metaal een niet-spiegelende, matte metalen textuur krijgt. Het produceert een zijdeachtige, satijnachtige afwerking met een sterk decoratief effect.

Toepassing : Huishoudapparaatbehuizingen (zoals koelkasten, roestvrijstalen fornuizen), 3C-producten (telefoonhoesjes, laptopbehuizingen), architectonische decoratie (liftpanelen, roestvrijstalen deuren), mechanische onderdelen, plaatwerk en decoratieve gereedschapscomponenten.

Passivatie

Kenmerken : Verwijdert oppervlakteverontreinigingen, verbetert corrosiebestendigheid, vermindert het risico op productverontreiniging, verlengt onderhoudsintervallen van apparatuur en systemen en verbetert de algehele duurzaamheid.

Toepassing : Roestvrijstalen medische instrumenten, voedselverwerkingsapparatuur, chemische apparatuur en drukvaten, halfgeleider- en elektronische componenten, hoogwaardige precisieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.

Om te bepalen welke methode het beste is voor uw onderdelen, kunt u contact met ons opnemen en onze ingenieurs zullen de beste oplossing voor u uitwerken.