CNC Draaien Stalen Onderdelen
Staal is het meest gebruikte materiaal in de productie en is al lang het materiaal bij uitstek voor het bewerken van onderdelen. Bij CNC-bewerking is CNC-draaien het meest gebruikte proces voor het vervaardigen van op maat gemaakte stijve onderdelen.
Waarom kiezen voor BOS CNC Draaien Staal?
Bij BOS hebben we uitgebreide kennis en expertise in CNC-draaien, en onze jarenlange bewerkingservaring geeft ons het volste vertrouwen in het bewerken van CNC-stalen onderdelen.
We hebben een breed scala aan draaibanken, waardoor we onze klanten veel opties kunnen bieden, en we werken effectief samen met onderaannemers. Hierdoor kunnen we zowel complexe assemblages als eenvoudige onderdelen produceren.
Net als CNC-frezen is CNC-draaien een bewerkingsproces dat spaanafname omvat. Ons goed onderhouden en geüpdatete materieel stelt ons in staat om consequent hoogwaardige draaiwerkstukken te leveren. We werken met materialen zoals staal, aluminium, roestvrij staal, kunststof, messing en koper.
CNC Draaien voor Stalen Materiaal Onderdelen
Staal SKD11
SKD11 is een koolstofrijk, chroomrijk gelegeerd gereedschapstaal dat behoort tot de categorie koudwerkgereedschapstaal. Het wordt veel gebruikt voor het maken van precisiematrijzen en gereedschappen vanwege de uitstekende slijtvastheid, taaiheid en hardbaarheid. SKD11 is equivalent aan D2 (AISI), X153CrMoV12 (DIN) en 1.2379 (Werkstoff) in andere internationale normen.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Afschuifmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 1900 (Treksterkte)
Ongeveer 1500 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210-215 | Ongeveer 10-12 |
Gegloeid: ≤255 HB
Gehard en ontlaten: ≥60 HRC (Ongeveer 580-620 HB omgerekend naar Brinell) |
7.85 |
Staal SKH51
SKH51 is een snelgereedschapstaal dat behoort tot de M2-kwaliteit in de AISI-norm. Het wordt veel gebruikt in snijgereedschappen vanwege de uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en goede taaiheid. SKH51 behoudt zijn hardheid zelfs bij verhoogde temperaturen, wat het ideaal maakt voor hogesnelheids...
| Treksterkte, vloeigrens (MPa) | Afschuifmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 2300 (Treksterkte)
Ongeveer 1800 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210-220 | Ongeveer 8-10 |
Gegloeid: ≤255 HB
Gehard & Ontlaten: ≥63 HRC (Ongeveer 620-650 HB omgerekend naar Brinell) |
8.0 |
Staal DC53
DC53 is een hoogwaardig koudbewerkingstoolstaal dat een verbeterde versie is van SKD11 (D2). Het biedt superieure taaiheid, slijtvastheid en bewerkbaarheid, waardoor het ideaal is voor precisiematrijzen, snijgereedschappen en hoogbelaste malcomponenten. DC53 overwint de zwakke punten van SKD11, zoals brosheid en afbrokkeling, door wijzigingen in de legeringssamenstelling en warmtebehandelingseigenschappen.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Afschuifmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
| Ongeveer 2400 (Treksterkte)Ongeveer 2100 (Vloeigrens) | Ongeveer 210-215 | Ongeveer 12-15 |
Gegloeid: ≤255 HB
Gehard & Ontlaten: ≥62 HRC (Ongeveer 600-630 HB omgerekend naar Brinell) |
7.85 |
Staal SKS3
SKS3 is een koudbewerkingstoolstaal dat bekend staat om zijn hoge taaiheid, goede slijtvastheid en uitstekende bewerkbaarheid. Het behoort tot dezelfde categorie als AISI O1 (oliehardend staal) en DIN 1.2510, waardoor het een veelgebruikt materiaal is voor snijgereedschappen, ponsen, matrijzen en messen.
| Treksterkte, vloeigrens (MPa) | Afschuifmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
| Ongeveer 780-1100 (treksterkte)Ongeveer 600-850 (vloeigrens) | Ongeveer 190-210 | Ongeveer 10-20 |
Gegloeid: ≤229 HB
Gehard en ontlaten: ≥55 HRC (Ongeveer 530-580 HB omgerekend naar Brinell) |
7.7-7.8 |
Staal S136
S136 is een zeer zuiver roestvrij gereedschapstaal ontwikkeld voor kunststofmatrijstoepassingen die uitstekende corrosiebestendigheid, polijstbaarheid en slijtvastheid vereisen. Het wordt veel gebruikt in de medische, optische en voedingsverpakkingsindustrie, waar hoge oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid cruciaal zijn.
| Treksterkte, vloeigrens (MPa) | Afschuifmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 1350 (treksterkte)
Ongeveer 1100(vloeigrens) |
Ongeveer 210 | Ongeveer 12-15 |
Uitgegloeid: ≤215 HB
Gehard en ontlaten: ≥50 HRC (Ongeveer 480-520 HB omgerekend naar Brinell) |
7.8 |
Staal Stavax
STAVAX is een premium roestvrij gereedschapstaal ontwikkeld door Böhler-Uddeholm, algemeen erkend vanwege zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid, polijstbaarheid en slijtvastheid. Het is een gemodificeerde versie van AISI 420 gereedschapstaal, speciaal ontworpen voor kunststofspuitgietmatrijzen en andere toepassingen die een hoogglans oppervlak vereisen.
| Treksterkte, vloeigrens (MPa) | Afschuifmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 1400 (Treksterkte)
Ongeveer 1200 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210 | Ongeveer 12-15 |
Uitgegloeid: ≤215 HB
Uithardend door precipitatie: 50-52 HRC (Ongeveer 480-520 HB omgerekend naar Brinell) |
7.78 |
Voordelen van CNC Draaien Stalen Onderdelen
CNC-draaien is een geautomatiseerd proces dat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert.
Vergeleken met handmatig draaien resulteert het doorgaans in lagere foutpercentages en een hogere onderdeelkwaliteit.
CNC-draaien is ideaal voor het produceren van kleine en middelgrote onderdelen, meestal tussen de 50 en 1000 stuks. Daarnaast helpt het om arbeidskosten te besparen, wat leidt tot een algehele verlaging van de onderdeelkosten.
Wat is CNC Draaien?
Draaien is een bewerkingsproces, en CNC (Computer Numerical Control) draaien is een techniek die gebruikmaakt van een numeriek besturingssysteem om de rotatie van de draaibankspil en de beweging van het gereedschap te regelen voor het bewerken van cilindrische, schijfvormige en andere roterende werkstukken. In vergelijking met ruimen en frezen is draaien de meest voorkomende bewerkingsmethode in de moderne productie.
In het draaiproces hebben de belangrijkste uitdagingen betrekking op spaanvorming en bewerkingskosten. Een goede controle van de spaanafvoer en spaanbreking is cruciaal, omdat dit ervoor zorgt dat het verwijderde materiaal efficiënt uit het bewerkingsgebied wordt afgevoerd. Daarnaast helpt het beheersen van spaanbreking bij het verwijderen van snijwarmte uit het proces, wat de prestaties optimaliseert en de levensduur van het gereedschap verlengt.
Materiaalafwerkingen
De afwerking van staal is vergelijkbaar met die van roestvrij staal, meestal glanzend van uiterlijk maar iets donkerder dan aluminiumlegeringen. CNC-gedraaide stalen onderdelen kunnen verder worden bewerkt door middel van straal- of elektropolijsten om een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen te verkrijgen.
Proceskenmerken van CNC Draaien
- Hoge precisie, consistentie en mogelijkheid voor complexe contouren : Geen handmatige invoer nodig, wat zorgt voor sterke maatvastheid en hoge onderdeelconsistentie bij massaproductie, geschikt voor precisieonderdelen (zoals assen voor de lucht- en ruimtevaart en componenten voor medische apparatuur). Automatisering en integratie van meerdere processen : Meerdere bewerkingen kunnen in één opspanning worden voltooid, waardoor fouten door meerdere opspanningen worden verminderd. Het programma kan automatisch gereedschap wisselen, gecombineerd met snelheidsveranderingen van de spil en aanpassingen van de voedingssnelheid, waardoor efficiënte verwerking van complexe onderdelen mogelijk is.
- Flexibiliteit en programmeerbaarheid : Onderdelen met verschillende vormen kunnen worden bewerkt zonder hardware te wijzigen, geschikt voor productie in kleine series en meerdere variëteiten (bijv. prototypeproductie en aangepaste onderdelen). Efficiëntie en intelligentie : De productie-efficiëntie is 3-5 keer hoger in vergelijking met traditionele draaibanken.
- Brede materiaalcompatibiliteit : Kan verschillende materialen verwerken, zoals staal, gietijzer, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en kunststoffen. Er worden verschillende gereedschappen (bijv. keramische gereedschappen, hardmetalen gereedschappen) geselecteerd die passen bij de materiaaleigenschappen. Onderdeeltypen : Typische onderdelen zijn rotatiewerkstukken zoals assen (bijv. motorassen, schroefspillen), schijven (bijv. flenzen, tandwielflenzen), hulzen (bijv. lagerhulzen) en schroefdraadonderdelen (bijv. pijpschroefdraad, trapeziumschroefdraad).
- Toepassing van BOS CNC Draaien Stalen Onderdelen Medische instrumenten
- Vliegtuig Militair
- Visserij Auto-industrie
Elektrische apparaten
Communicatieapparatuur
Machinebouw
Industriële apparatuur
Probeer BOS Machine nu in slechts een paar stappen
Upload uw CAD-bestanden
Stuur ons uw FDF-bestandstekeningen en CAD- of 3D-bestanden.
Ontvang uw prijs
U ontvangt de offerte binnen enkele uren.
Bestel uw onderdelen online
U bevestigt de bestelling en doet de betaling via het beveiligde betalingsplatform.
Ontvang uw onderdelen
In korte tijd worden de door u bestelde onderdelen rechtstreeks naar uw verzendadres geleverd. U kunt uw pakket op elk moment volgen via uw persoonlijke account.
BOS biedt CNC Draaien Stalen onderdelen met OEM-maatwerk, betrouwbare kwaliteit en snelle wereldwijde levering vanuit China. Vraag een gratis offerte aan!
You will receive the quote within a few hours.
Order your parts online
You confirm the order and make the payment through the secure payment platform.
Receive your parts
In a short period of time, the parts you ordered will be delivered directly to your shipping address. You can track your package anytime through your personal account.
