CNC freeswerk Stalen Onderdelen
Staal is een algemene term voor ijzer-koolstoflegeringen met een koolstofgehalte variërend van ongeveer 0,02% tot 2,11% per massa. Om te voldoen aan de prestatie-eisen van verschillende toepassingen, wordt staal vaak gelegeerd met elementen zoals mangaan, nikkel en vanadium om verschillende soorten gelegeerd staal te vormen.
Dankzij de uitstekende mechanische eigenschappen is staal een van de meest gebruikte materialen in CNC-bewerking geworden. CNC-frezen is bijzonder geschikt voor de nabewerking van stalen onderdelen, met hoge precisie en goede consistentie.
CNC-freesdiensten voor staal maken de precieze bewerking van complexe structuren mogelijk, inclusief functies zoals boren, frezen van sleuven en draadsnijden. De afgewerkte onderdelen vertonen uitstekende maatnauwkeurigheid en kwaliteit. Daarom is CNC-bewerking een ideale oplossing voor het produceren van hoogwaardige precisie stalen componenten, die breed worden toegepast in verschillende industrieën.
CNC Frezen voor Stalen Materialen Onderdelen
Staal SKD11
SKD11 is een koolstofrijk, chroomrijk gelegeerd gereedschapstaal dat behoort tot de categorie koudwerkgereedschapstaal. Het wordt veel gebruikt voor het maken van precisiematrijzen en gereedschappen vanwege de uitstekende slijtvastheid, taaiheid en hardbaarheid. SKD11 is equivalent aan D2 (AISI), X153CrMoV12 (DIN) en 1.2379 (Werkstoff) in andere internationale normen.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Glijdingsmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 1900 (Treksterkte)
Ongeveer 1500 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210-215 | Ongeveer 10-12 |
Gegloeid: ≤255 HB
Gehard en ontlaten: ≥60 HRC (Ongeveer 580-620 HB omgerekend naar Brinell) |
7.85 |
Staal SKH51
SKH51 is een snelgereedschapstaal dat behoort tot de M2-kwaliteit in de AISI-norm. Het wordt veel gebruikt in snijgereedschappen vanwege de uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en goede taaiheid. SKH51 behoudt zijn hardheid zelfs bij verhoogde temperaturen, wat het ideaal maakt voor hogesnelheids...
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Glijdingsmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 2300 (Treksterkte)
Ongeveer 1800 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210-220 | Ongeveer 8-10 |
Gegloeid: ≤255 HB
Gehard & Ontlaten: ≥63 HRC (Ongeveer 620-650 HB omgerekend naar Brinell) |
8.0 |
Staal DC53
DC53 is een hoogwaardig koudbewerkingstoolstaal dat een verbeterde versie is van SKD11 (D2). Het biedt superieure taaiheid, slijtvastheid en bewerkbaarheid, waardoor het ideaal is voor precisiematrijzen, snijgereedschappen en hoogbelaste malcomponenten. DC53 overwint de zwakke punten van SKD11, zoals brosheid en afbrokkeling, door wijzigingen in de legeringssamenstelling en warmtebehandelingseigenschappen.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Glijdingsmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
| Ongeveer 2400 (Treksterkte)Ongeveer 2100 (Vloeigrens) | Ongeveer 210-215 | Ongeveer 12-15 |
Gegloeid: ≤255 HB
Gehard & Ontlaten: ≥62 HRC (Ongeveer 600-630 HB omgerekend naar Brinell) |
7.85 |
Staal SKS3
SKS3 is een koudbewerkingstoolstaal dat bekend staat om zijn hoge taaiheid, goede slijtvastheid en uitstekende bewerkbaarheid. Het behoort tot dezelfde categorie als AISI O1 (oliehardend staal) en DIN 1.2510, waardoor het een veelgebruikt materiaal is voor snijgereedschappen, ponsen, matrijzen en messen.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Glijdingsmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
| Ongeveer 780-1100 (Treksterkte)Ongeveer 600-850 (Vloeigrens) | Ongeveer 190-210 | Ongeveer 10-20 |
Uitgegloeid: ≤229 HB
Gehard & Ontlaten: ≥55 HRC (Ongeveer 530-580 HB omgerekend naar Brinell) |
7.7-7.8 |
Staal S136
S136 is een zeer zuiver roestvast toolstaal, ontwikkeld voor kunststofmaltoepassingen die uitstekende corrosiebestendigheid, polijstbaarheid en slijtvastheid vereisen. Het wordt veel gebruikt in de medische, optische en voedselverpakkingsindustrie, waar een hoog oppervlakkwaliteit en duurzaamheid cruciaal zijn.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Glijdingsmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 1350 (Treksterkte)
Ongeveer 1100 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210 | Ongeveer 12-15 |
Uitgegloeid: ≤215 HB
Gehard & Ontlaten: ≥50 HRC (Ongeveer 480-520 HB omgerekend naar Brinell) |
7.8 |
Staal Stavax
STAVAX is een premium roestvast toolstaal, ontwikkeld door Böhler-Uddeholm, algemeen erkend om zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid, polijstbaarheid en slijtvastheid. Het is een gemodificeerde versie van AISI 420 toolstaal, specifiek ontworpen voor kunststofspuitgietmatrijzen en andere toepassingen die een hoogglans oppervlak vereisen.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Glijdingsmodulus (GPa) | Rek bij breuk (%) | Hardheid (Brinell) | Dichtheid (g/cm³) |
|
Ongeveer 1400 (Treksterkte)
Ongeveer 1200 (Vloeigrens) |
Ongeveer 210 | Ongeveer 12-15 |
Uitgegloeid: ≤215 HB
Uithardend door precipitatie: 50-52 HRC (Ongeveer 480-520 HB omgerekend naar Brinell) |
7.78 |
Waarom kiezen voor BOS CNC freesdiensten voor staal
Bij BOS bieden we 3-, 4- en 5-assige CNC-freesdiensten, waardoor zelfs de meest complexe ontwerpen met hoge precisie en efficiëntie kunnen worden bewerkt. Als uw betrouwbare productiepartner zetten we ons in om uw onderdelen binnen enkele dagen na orderbevestiging te leveren—zonder concessies te doen aan prijs, nauwkeurigheid of doorlooptijd.
Geavanceerde Apparatuur
We gebruiken state-of-the-art CNC-bewerkingscentra voor productie en zijn uitgerust met CMM (Coördinatenmeetmachines) en hoogprecisie inspectiegereedschappen om consistente kwaliteit te waarborgen in elk onderdeel dat we vervaardigen.
Hoogwaardige Prijs-prestatieoplossingen
Door het gebruik van kosteneffectieve materialen en het implementeren van volledige proceskostenbeheersing bieden we CNC-bewerkingsdiensten die zowel concurrerend geprijsd als prestatiegericht zijn.
Diverse Bewerkingsdiensten
Naast CNC-frezen bieden we ook CNC-draaien, EDM (vonkverspanen), WEDM (draadvonken), optisch profielslijpen, oppervlakteafwerking en hardwaremontage—waardoor we one-stop-oplossingen bieden voor de productie van uw maatwerkonderdelen.
Kwaliteits- en Precisiegarantie
Wij zijn ISO 9001 gecertificeerd en kunnen op verzoek materiaalcertificaten verstrekken. Wij ondersteunen de productie van hoogprecisiecomponenten met strenge tolerantie-eisen.
Snelle reactie en levering op tijd
Upload eenvoudig uw tekeningen om een gratis online offerte te ontvangen. Dankzij korte productiedoorlooptijden zorgen wij ervoor dat uw producten volgens schema worden geleverd.
Onze CNC-machines kunnen complexe bewerkingen uitvoeren zoals bochten met kleine straal en schroefdraadgaten, terwijl ze uitstekende nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking behouden.
Kenmerken van op maat gemaakte CNC-gefreesde stalen onderdelen
Op maat gemaakte CNC-gefreesde stalen onderdelen bieden doorgaans een hogere sterkte en structurele stabiliteit, samen met superieure bewerkingsnauwkeurigheid.
In vergelijking met andere productiemethoden maakt CNC-bewerking een efficiëntere productie van maatwerkcomponenten mogelijk, waardoor de doorlooptijden aanzienlijk worden verkort.
Met CNC-frezen kunnen complexe geometrieën nauwkeurig worden bewerkt, waardoor maatwerk stalen onderdelen breed worden toegepast in industrieën met strenge eisen op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid, zoals lucht- en ruimtevaart, automotive, medische apparatuur en precisiemachines.
Maatwerk onderdelen zijn niet-standaard producten die niet bij gangbare leveranciers verkrijgbaar zijn. Ze hebben vaak unieke functies en structuren die standaardcomponenten niet kunnen bieden.
CNC-bewerkingsbedrijven accepteren doorgaans kleine series en kunnen zowel de bewerkingskwaliteit als de tijdige levering volgens de specificaties van de klant garanderen.
Deze op maat gemaakte CNC-stalen onderdelen worden doorgaans ontworpen en geproduceerd voor specifieke eindtoepassingen, wat zorgt voor optimale prestaties en compatibiliteit in de praktijk.
CNC-frezen van staal – Eigenschappen en voordelen van staal
Het koolstofgehalte in staal verhoogt de sterkte en breukweerstand. De meeste staalsoorten bieden een goede bewerkbaarheid en lasbaarheid en reageren goed op warmtebehandeling.
Dankzij de uitstekende mechanische eigenschappen wordt staal veel gebruikt in industrieën met hoge eisen aan duurzaamheid en prestaties, zoals automotive en lucht- en ruimtevaart. In deze sectoren wordt CNC-frezen vaak toegepast om hoogprecisie stalen componenten te produceren.
Vergeleken met veel andere materialen biedt staal niet alleen een grotere sterkte, maar blijft het ook kostenefficiënt, waardoor het een praktische en betrouwbare keuze is voor een breed scala aan technische toepassingen.
Wat is CNC-frezen?
CNC-frezen (Computer Numerical Control frezen) is een bewerkingsproces waarbij een computergestuurde freesmachine wordt gebruikt om materialen te snijden en vorm te geven. Het wordt veel toegepast voor de zeer nauwkeurige productie van onderdelen van metaal, kunststof, hout en andere materialen.
De meest gebruikelijke methoden zijn CNC-frezen en handmatig frezen. De gebruikte snijgereedschappen worden freeskappen genoemd, die roterende cilindrische koppen met meerdere groeven hebben. Deze gereedschappen kunnen over meerdere assen bewegen om functies zoals sleuven, groeven en externe contouren te bewerken.
De apparatuur die voor dit proces wordt gebruikt, staat bekend als een freesmachine. In de moderne productie wordt CNC-frezen doorgaans uitgevoerd op computergestuurde bewerkingscentra. Of het nu handmatig of CNC is, freesbewerkingen worden meestal uitgevoerd in machinewerkplaatsen, en de juiste methode wordt gekozen op basis van de complexiteit en precisie-eisen van het onderdeel.
Voordelen van CNC-frezen
Biedt uitstekende aanpasbaarheid en bewerkingsflexibiliteit. Meervoudig CNC-frezen (zoals 3-assig, 4-assig en 5-assig) kan complexe oppervlakken, interne holtes, ondersnijdingen, schroefdraadgaten en andere geometrieën verwerken die handmatig moeilijk te realiseren zijn.
In staat om onderdelen te bewerken die moeilijk of onmogelijk te verwerken zijn met conventionele werktuigmachines, inclusief complexe krommen en driedimensionale oppervlaktestructuren.
Geschikt voor meerstapsbewerkingen na eenmalig klemmen en positioneren, wat de bewerkingsefficiëntie en maatconsistentie effectief verbetert.
Biedt hoge precisie en stabiele bewerkingskwaliteit, die voldoet aan de eisen van hoogwaardige productie.
Hoge mate van automatisering helpt de arbeidsintensiteit van de operator te verminderen en verbetert de beheersbaarheid en efficiëntie van productiebeheer.
Ideaal voor serieproductie met sterke herhaalbaarheid: CNC-frezen zorgt voor consistente afmetingen en stabiele kwaliteit voor elk onderdeel in middelgrote tot grote productievolumes, en voldoet daarmee aan de behoeften van industriële productie op schaal.
Compatibel met verschillende nabewerkingstechnieken: CNC-gefreesde onderdelen kunnen worden geanodiseerd, gegalvaniseerd, gepoedercoat, gepolijst, gegraveerd en meer, om zowel functionele als esthetische eisen te vervullen.
Ervaar nu BOS-diensten in slechts een paar stappen!
Upload uw CAD-bestanden
Stuur ons uw FDF-tekeningen en CAD- of 3D-bestanden.
Ontvang uw prijs
U ontvangt de offerte binnen enkele uren.
Bestel uw onderdelen online
U bevestigt de bestelling en doet de betaling via het beveiligde betalingsplatform.
Ontvang uw onderdelen
Binnen korte tijd worden de door u bestelde onderdelen rechtstreeks naar uw verzendadres geleverd. U kunt uw pakket altijd volgen via uw persoonlijke account.
