CNC freesbewerking van aluminium onderdelen
Aluminium is een materiaal dat veel wordt gebruikt bij CNC-bewerking, bekend om zijn lichtgewicht, zachtheid, gemak van bewerken, hanteerbaarheid en duurzaamheid. Bovendien biedt aluminium, als een non-ferro en niet-brandbaar metaal, een hogere veiligheid. Met een dichtheid van ongeveer 2,68 g/cm³ heeft het een duidelijk voordeel in lichtgewicht constructietoepassingen. Het smeltpunt ligt rond de 660°C, waardoor het geschikt is voor gecontroleerde thermische verwerking.
In hoogprecisie-bewerkingsvelden zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en militaire industrie, vertoont aluminium superieure bewerkbaarheid en toepassingspotentieel in vergelijking met staal. In de afgelopen jaren, naarmate de technologie snel is gevorderd en industrieën hogere prestaties en lichtere constructiecomponenten eisen, is het gebruik van aluminium en aluminiumlegeringen aanzienlijk toegenomen. Vooral autofabrikanten geven steeds vaker de voorkeur aan aluminiumlegeringen boven traditioneel staal om zowel gewichtsreductie als kostenefficiëntie te bereiken.
De mogelijkheid van BOS voor CNC freesbewerking van aluminium onderdelen
| Processen | Doorlooptijd | Tolerantie | Prijs | Toepassingen | Legeringen | Afwerkingsopties |
| CNC freesbewerking | Snelste levering: 3 dagen |
Met tekening: precisie tot +/- 0,005 mm.
Zonder tekening: ISO 2768 medium |
Kosten zijn gebaseerd op het product. | Lichtgewicht en kosteneffectief, CNC-draaibank geschikt van prototyping tot massaproductie. | 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6 | Alodine, anodiseren type II, III, III + PTFE, ENP, media stralen, vernikkelen, poedercoaten, trommelpolijsten. |
BOS CNC freesbewerking van aluminium onderdelen
CNC freesbewerking voor aluminium materiaal onderdelen
Aluminium 2024
2024 aluminiumlegering wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, militaire en andere toepassingen die hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid vereisen. Het wordt versterkt met legeringselementen zoals koper, magnesium en mangaan om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Hoewel 2024 aluminiumlegering niet zo sterk is als 7075 aluminium, wordt het vaak gekozen wanneer een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereist is. 2024 aluminiumlegering is warmtebehandelbaar en niet-magnetisch.
| Dichtheid (ρ) | Elektrische geleidbaarheid | Young's modulus (E) | Rek (ε) bij breuk |
| 2,78 g/cm³ (0,1 lb/in²) | 30% | 73 GPa (10,6 Msi) | 10-25% |
Aluminium 6061
De meest gebruikte aluminiumlegering in onze bewerkingsdiensten is Aluminium 6061, een veelzijdig en gemakkelijk te bewerken metaal. Het biedt uitstekende corrosiebestendigheid, is niet-magnetisch en kan warmtebehandeld worden.
| Treksterkte, Vloeigrens (MPa) | Young's modulus (E) | Dichtheid (ρ) | Specifieke warmtecapaciteit (c) | Rek (ε) bij breuk |
| 124-290 MPa (18,0-42,1 ksi) | 68 GPa (9.900 ksi) | 2,70 g/cm² | 897 J/(kg-K) | 12-25% |
Aluminium 6063
AA6063 aluminium is een veelvoorkomende aluminiumlegering, met magnesium en silicium als de belangrijkste legeringselementen. Vergeleken met 6061 aluminium biedt 6063 aluminium betere corrosiebestendigheid en vormbaarheid. Het is niet geschikt voor toepassingen met hoge sterkte, maar kan worden gebruikt voor buitenleuningen en decoratieve afwerkingen. Het voordeel van CNC-bewerkt 6063 aluminium is dat het warmtebehandelbaar en niet-magnetisch is.
| Dichtheid (ρ) | Young's modulus (E) | Treksterkte (σt) | Rek (ε) bij breuk | Specifieke warmtecapaciteit (c) |
| 2,69 g/cm3 | 68,3 GPa (9.910 ksi) | 145-186 MPa (21,0-27,0 ksi) | 18-33% | 900 J/kg*K |
Aluminium 5052
5052 aluminiumlegering is relatief eenvoudig te lassen, met magnesium als het belangrijkste legeringselement. Het is gemakkelijk te vormen, warmtebehandelbaar en niet-magnetisch. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zeewater- en zoutsproeicomgevingen, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor toepassingen met hoge corrosiebestendigheidseisen in de maritieme techniek (zoals LNG-tankerschepen). De weerstand tegen zeewater en zoutsproei stelt het in staat om de uitdagingen van maritieme omgevingen te weerstaan, daarom wordt het veel gebruikt in de maritieme sector, scheepsbouw en aanverwante industrieën.
Typische toepassingen van 5052 aluminiumlegering zijn onder andere maritiem, lucht- en ruimtevaart, bouw, algemeen plaatwerk, warmtewisselaars, brandstofleidingen en -tanks, vloerpanelen, straatverlichting, apparaten, klinknagels en draad.
| Dichtheid (ρ) | Volume weerstand (ρ) | Young's modulus (E) | Rek (ε) bij breuk | Treksterkte, Vloeigrens (MPa) |
| 2,68 g/cm3 | 49,3-49,9 nOhm*m | 69,3 GPa | 7-27% | 195-290 MPa (28,3—42,1 ksi) |
Aluminium 7075
7075 aluminiumlegering is doorgaans een hoogsterkte, hogehardheid alternatief voor 6061 aluminiumlegering. Het wordt veel gebruikt voor onderdelen in omgevingen met hoge spanning. Vergeleken met 6061 aluminium heeft 7075 aluminium een iets lagere corrosiebestendigheid. Echter, 7075 aluminium is niet-magnetisch en kan warmtebehandeld worden.
| Dichtheid (ρ) | Young's modulus (E) | Treksterkte (σt) | Rek (ε) bij breuk | Maximale vloeigrens |
| 2,81 g/cc (0,102 lb/cu in) | 71,7 GPa (10.400 ksi) | 572 MPa (83,0 ksi) | 11% | 280 MPa (41 ksi) |
Onze sterke punten in CNC freesbewerking
1. Hoge aanpassingsvermogen en flexibiliteit: In staat om onderdelen te bewerken met uiterst complexe profielen of afmetingen die moeilijk te controleren zijn, zoals precisiecomponenten zoals mallen en behuizingen.
2. Geavanceerde mogelijkheid voor complexe geometrieën: CNC freesbewerking maakt het mogelijk om ingewikkelde 3D-oppervlakken, onregelmatige gaten en ondersnijdingen te bewerken die moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn met conventionele methoden — waaronder malholtes, waaiers en bladen.
Door middel van meerassige koppeling (bijv. 3-assig, 4-assig, 5-assig) kunnen de bewerkingsafmetingen worden verlengd en het aantal opspanningen aanzienlijk worden verminderd.
3. Geïntegreerde meervoudige procesbewerking: Meerdere bewerkingen kunnen worden voltooid na een enkele opspanning en positionering, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verhoogt en de opspanningstijd en cumulatieve fouten vermindert.
4. Hoge precisie en stabiele kwaliteit: De puls-equivalent van een CNC-systeem is over het algemeen 0,001 mm, en systemen met hoge precisie kunnen tot 0,1 μm bereiken. CNC-bewerking elimineert handmatige fouten en zorgt voor stabiele, consistente verwerkingskwaliteit.
5. Automatisering en hoge efficiëntie: Eenmaal geprogrammeerd, kunnen CNC-machines continu bewerkingen uitvoeren met minimale menselijke tussenkomst, waardoor ze ideaal zijn voor langdurige onbemande productie en de algehele efficiëntie verbeteren.
6. Hoge productie-efficiëntie: CNC-freesmachines hebben doorgaans geen gespecialiseerd gereedschap of opspanningen nodig. Bij het wisselen van werkstukken hoeven operators alleen de bijbehorende programma's, opspanopstellingen en gereedschapsgegevens uit het systeem te laden, wat de productiecycli aanzienlijk verkort. Bovendien combineert CNC-frezen de functies van frezen, boren en kotteren, wat resulteert in procesconsolidatie en een hogere efficiëntie. De spilsnelheid en voedingssnelheid kunnen continu worden aangepast, waardoor optimale snijparameters kunnen worden geselecteerd.
Betrouwbare CNC-freesleverancier voor hoogwaardige aluminium onderdelen – Gemaakt in China
China herbergt vele topklas leveranciers die gespecialiseerd zijn in precisie CNC-frezen van aluminium onderdelen, en BOS Precision Technology is er trots op een van hen te zijn, met een sterke focus op hoogprecisie CNC-bewerkingstechnologie.
Uitgerust met geavanceerde CNC-apparatuur bieden wij uitgebreide en op maat gemaakte draai- en freesdiensten, waardoor wij hoogprecisie aluminium componenten kunnen produceren volgens de exacte specificaties van onze klanten.
Alle onderdelen worden vervaardigd met hoogwaardige grondstoffen van bekende en vertrouwde leveranciers uit de industrie, wat zorgt voor consistente kwaliteit en betrouwbaarheid. Ondersteund door een professioneel en ervaren technisch team zorgen wij ervoor dat onze machines op topniveau presteren en zeer nauwkeurige en consistente resultaten leveren.
Daarnaast voldoen onze CNC-gefreesde aluminium producten strikt aan internationale kwaliteitsnormen en worden ze breed toegepast in verschillende industriële sectoren. Wij zijn toegewijd om onze gewaardeerde klanten concurrerend geprijsde en betrouwbare aluminium CNC-bewerkingsdiensten te bieden.
Voordelen van CNC-gefreesde aluminium onderdelen
1. Materiaaleigenschappen en bewerkbaarheid
Lichtgewicht en hoge sterkte : Aluminiumlegeringen (bijv. 6061, 7075) hebben een lage dichtheid maar een hoge sterkte, waardoor ze ideaal zijn voor lichtgewicht componenten in de luchtvaart en automobielindustrie. CNC-bewerking maakt een nauwkeurige behoud van dunwandige en holle structuren mogelijk.
Uitstekende bewerkbaarheid : Met matige hardheid en goede ductiliteit biedt aluminium lage snijweerstand en langzame gereedschapsslijtage. Bewerking met hoge snelheid en hoge voedingssnelheid is haalbaar, met snijsnelheden tot 3000–6000 tpm, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert.
2. Hoge precisie en oppervlaktekwaliteit
Strakke toleranties : Aluminium onderdelen kunnen worden bewerkt met maatnauwkeurigheid binnen ±0,05 mm. In combinatie met diamantcoated gereedschap of precisiefrezen kan de oppervlakteruwheid (Ra) worden verlaagd tot onder 0,8 μm, wat voldoet aan nabewerkingsvereisten zoals anodiseren en galvaniseren.
Vervormingscontrole : CNC-bewerking minimaliseert het risico op vervorming door handmatige hantering, vooral geschikt voor dunwandige onderdelen zoals smartphoneframes en koellichamen.
3. Efficiënte massaproductiecapaciteit
Spancontrole en koeling : Aluminiumspanen breken gemakkelijk en zijn eenvoudig af te voeren (in combinatie met koelmiddel of luchtstraal), wat continu hogesnelheidsbewerking mogelijk maakt. Een enkele CNC-machine kan enkele honderden onderdelen per dag produceren, geschikt voor hoogvolume industrieën zoals 3C-producten en medische apparatuur.
Meerassige bewerking : Meerassige CNC (bijv. 5-assig frezen) maakt meerzijdige bewerking in één opspanning mogelijk – ideaal voor complexe onderdelen zoals aluminium waaiers – wat opspanningsfouten en procestijd vermindert.
4. Voordeel bij bewerking van complexe structuren
Bewerking van fijne kenmerken : CNC kan diepe gaten, kruisende gaten, microsleuven (≥0,5 mm breedte) en 3D-contouren in aluminium onderdelen bewerken – ideaal voor UAV-frames. Structuren die moeilijk te realiseren zijn via gieten of stempelen, zoals koelribben en schroefdraadinzetstukken, kunnen direct met precisie worden gefreesd.
5. Kosten- en flexibiliteitsvoordelen
Geen mallen vereist : In tegenstelling tot spuitgieten (waarvoor dure mallen nodig zijn), vereist CNC-frezen geen gereedschap, wat snelle prototyping (1–3 dagen) en productie in kleine series mogelijk maakt – ideaal voor aangepaste onderdelen en productiteraties.
Materiaalrecycling: Aluminiumspanen zijn zeer recyclebaar, met terugwinningspercentages van meer dan 90%, waardoor de totale materiaalkosten dalen.
6. Procescompatibiliteit en nabewerking
Uitstekend geschikt voor oppervlaktebehandeling : CNC-gefreesde aluminium onderdelen kunnen verschillende afwerkingsprocessen ondergaan, waaronder anodiseren (bijv. gekleurde smartphonebehuizingen), hardanodiseren (voor slijtvastheid) en stroomloos vernikkelen. De oppervlaktehechting is superieur aan die van gegoten onderdelen.
