CNC-bewerking van titanium onderdelen
Titaniummaterialen worden gemaakt van titaniumblokken of titaniumlegeringen door middel van specifieke drukvormtechnieken, wat resulteert in materialen met een bepaalde vorm, grootte en eigenschappen, ook wel titanium halffabrikaten genoemd. De productie van titaniummaterialen is voornamelijk gebaseerd op drukvervorming, waarbij het te bewerken object (zoals ruwe blokken en ingots) plastisch vervormt. Op basis van de verwerkingstemperatuur worden titaniummaterialen onderverdeeld in koude verwerking en warme verwerking. Afhankelijk van de verwerkingstechniek en de vorm van het eindproduct kunnen ze breed worden ingedeeld in platen, staven, buizen, smeedstukken en gietstukken.
Titanium halffabrikaten worden veel gebruikt in hoogwaardige sectoren zoals geavanceerde chemie, luchtvaart, medische technologie en maritieme techniek. Met de vooruitgang van de technologie en de toenemende vraag naar toepassingen is de behoefte aan titaniummaterialen in de luchtvaart bijzonder sterk toegenomen.
CNC-bewerking van titaniummateriaal onderdelen
Titaniumertsen bestaan voornamelijk uit ilmeniet en rutiel. De twee belangrijkste voordelen van titanium zijn de hoge specifieke sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor het breed toepasbaar is in gebieden zoals luchtvaart, defensie, energie, chemische industrie, metallurgie, bouw en transport. De overvloedige voorraden titaniumerts vormen een grondstoffenbasis voor de brede toepassing van titaniummaterialen.
| Vloeigrens | Rek bij breuk | Hardheid | Dichtheid | Max. Temp. |
| 120.000 PSI | 10% | Rockwell C30 | 0,16 lbs / kubieke inch | 3000°F |
Eigenschappen van CNC-bewerkt titaniummateriaal
Lage dichtheid : De dichtheid van titaniummetaal is 4,51 g/cm³, ongeveer 50% van koper en 77% van koolstofarm staal.
Corrosiebestendigheid : Titanium kan in de lucht een oxidefilm vormen en is vrijwel volledig bestand tegen corrosie door zeewater, wat de bijnaam 'zee metaal' oplevert. Titanium heeft uitstekende corrosiebestendigheid en wordt veel gebruikt in industrieën zoals chloor-alkali, soda, vacuümzoutproductie, petrochemie, scheepsbouw, zeewaterontzilting, kerncentrales en rookgasontzwaveling in centrales.
Temperatuurprestaties : Nieuwe titaniumlegeringen kunnen tijdelijk worden gebruikt bij temperaturen van 600°C of hoger, terwijl ze hun ductiliteit en taaiheid behouden. Ze zijn bijzonder geschikt voor ruimtetoepassingen bij lage temperaturen tussen -196°C en -253°C. Daarom staat titanium bekend als 'ruimte metaal'. Het wordt ook veel gebruikt in luchtvaart, koeling en andere industrieën, en is biocompatibel en veroorzaakt geen metaalallergieën, wat de bijnaam 'biometaal' oplevert.
Supergeleiding : Draden gemaakt van niobium-titaniumlegeringen vertonen nul weerstand onder de kritische temperatuur en kunnen stroom geleiden door elk elektrisch apparaat, wat andere supergeleidende eigenschappen laat zien. Momenteel wordt het titaniumverbruik in China voornamelijk gedaan in de chemische industrie, luchtvaart en sport- en vrijetijdssector.
CNC-bewerking van titanium onderdelen – De meest krachtige fabrikant van titanium onderdelen
Zoals algemeen bekend is titanium een moeilijk te bewerken materiaal. Om hoogwaardige titanium onderdelen te produceren, moet een fabrikant beschikken over geavanceerde machines en een ervaren CNC-bewerkingsteam. BOS Precision Technology is een van de meest krachtige fabrikanten in de titanium onderdelen industrie. Gespecialiseerd in de productie van CNC-onderdelen, kunnen wij onze klanten professionele technische ondersteuning bieden en tegelijkertijd concurrerende prijzen leveren. Alle onderdelen die wij produceren zijn van hoge precisie.
Voordelen van onze CNC-bewerkingsservice voor titanium onderdelen
1. CNC-bewerking maakt geautomatiseerde continue verwerking mogelijk, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de verwerkingstijd wordt verkort, wat de productie-efficiëntie verhoogt.
2. Het kan de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen verbeteren en de productconsistentie is uitstekend. Het bewerkingscentrum heeft een compensatiefunctie die de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine zelf waarborgt.
3. Het biedt een brede aanpasbaarheid en grotere bewerkingsflexibiliteit.
4. Het bewerkingscentrum kan meerdere functies op één machine uitvoeren, zoals frezen, boren, ruimen, tappen en andere bewerkingen.
5. Het maakt een nauwkeurige berekening van kosten en uitgaven mogelijk en verkort de productiecyclus.
6. Er zijn geen speciale opspanningen nodig, wat kosten bespaart en de productiecyclus verkort.
7. Het bewerkingscentrum kan werkstukken met voldoende hardheid leveren om perfect te voldoen aan de ontwerpeisen van de klant.