Khuôn dập Tiến trình là gì?

Khuôn dập tiến có thể được phân loại dựa trên thiết kế kết cấu, độ phức tạp của tạo hình, khả năng áp dụng vật liệu, và mức độ chính xác. Sau đây là các loại chính:

1. Khuôn Dập Tiến Tiêu Chuẩn

• Tích hợp các vùng tạo hình gia nhiệt để dập nóng các vật liệu như thép siêu cường hoặc hợp kim titan. Bố trí nhiều trạm điển hình thực hiện các nguyên công tuần tự như đột lỗ, uốn, tạo hình, và cắt.
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. Phù hợp cho các chi tiết có độ phức tạp trung bình làm từ các vật liệu thông dụng như thép cán nguội hoặc đồng.
• Tăng gấp đôi năng suất trong không gian nhỏ gọn. Linh hoạt, thời gian sản xuất chế tạo tương đối ngắn, lý tưởng cho sản xuất lô vừa.

2. Khuôn Dập Tiến Hợp Khối

• Có thể sản xuất đồng thời từ 2 đến 4 linh kiện khác nhau trong một khuôn duy nhất. Nhiều nguyên công được thực hiện đồng thời tại một số trạm nhất định (ví dụ: đột lỗ + uốn).
• Lợi ích: Giảm số lượng trạm khuôn và chiều dài tổng thể của khuôn, tăng hiệu suất sử dụng vật liệu và năng suất.
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. Sản xuất hiệu quả cao các linh kiện điện và phần cứng.

3. Khuôn Dập Tiến Dạng Kéo Sâu

• Tích hợp các vùng tạo hình gia nhiệt để dập nóng các vật liệu như thép siêu cường hoặc hợp kim titan. Tích hợp các nguyên công kéo sâu nhiều bước cùng với cắt phôi và cắt xén.
• Vật liệu: Phù hợp với các vật liệu có khả năng kéo sâu tốt, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc nhôm.
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. Dùng cho vỏ hộp, nắp đầu, vỏ pin, và các chi tiết kéo sâu khác

4. Khuôn Dập Tiến Độ Chính Xác Cao

• Độ chính xác: Dung sai chế tạo khuôn ≤ ±0.005 mm; độ lặp lại khi cấp phôi ≤ ±0.01 mm.
• Cấu hình: Bao gồm các trụ dẫn hướng có độ cứng cao và cảm biến trong khuôn (khí nén hoặc quang học).
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. Các linh kiện kim loại siêu nhỏ như đầu nối, lò xo động cơ, và chân cắm điện tử.
• Có thể sản xuất đồng thời từ 2 đến 4 linh kiện khác nhau trong một khuôn duy nhất. Được thiết kế cho máy ép tốc độ cao (300–800 SPM).

5.Khuôn tiến hai dải Kết cấu:

• Tích hợp các vùng tạo hình gia nhiệt để dập nóng các vật liệu như thép siêu cường hoặc hợp kim titan. Ưu điểm:
• Tăng gấp đôi năng suất trong không gian nhỏ gọn. Ứng dụng:
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. 6.Khuôn tiến đảo chiều

Đặc điểm:

• Có thể sản xuất đồng thời từ 2 đến 4 linh kiện khác nhau trong một khuôn duy nhất. Thách thức:
• Yêu cầu thép làm khuôn chịu nhiệt và cách nhiệt, với yêu cầu nghiêm ngặt về tuổi thọ và an toàn. Ứng dụng:
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. 7.Khuôn tiến đa sản phẩm

Đặc điểm:

• Có thể sản xuất đồng thời từ 2 đến 4 linh kiện khác nhau trong một khuôn duy nhất. Yếu tố then chốt:
• Yêu cầu bố trí dải chính xác và cấp phối, đẩy linh kiện đồng bộ. Ứng dụng:
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. 8.Khuôn tiến nóng

Kết cấu:

• Tích hợp các vùng tạo hình gia nhiệt để dập nóng các vật liệu như thép siêu cường hoặc hợp kim titan. Ứng dụng:
• Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ. Thách thức:
• Yêu cầu thép làm khuôn chịu nhiệt và cách nhiệt, với yêu cầu nghiêm ngặt về tuổi thọ và an toàn. Các ngành chúng tôi phục vụ