Mạ crom & Mạ kẽm
Các quy trình hoàn thiện hàng loạt đã được áp dụng rộng rãi trong ngành sản xuất và được công nhận là một phương pháp hiệu quả để đạt được các góc vát có kiểm soát và chất lượng bề mặt hoàn thiện trên nhiều loại chi tiết gia công và tấm kim loại. Khi công nghệ công nghiệp tiếp tục phát triển, nhiều quy trình xử lý bề mặt mới đang xuất hiện. Chúng tôi có khả năng cung cấp một loạt các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp với đặc điểm cụ thể của các bộ phận của khách hàng. Dưới đây là một số công nghệ xử lý bề mặt mà chúng tôi cung cấp.
Đánh Bóng
Quá trình này được thực hiện trên cùng một máy ép phun trong hai giai đoạn. Vật liệu đầu tiên được phun để tạo thành một phần của sản phẩm, sau đó phần bán thành phẩm được đặt vào một khoang khuôn khác để phun vật liệu thứ hai, kết hợp hai màu sắc hoặc vật liệu trong một sản phẩm tích hợp. : Quy trình đánh bóng được thiết kế để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của phôi, làm cho nó mịn hơn và tinh tế hơn, và thường được sử dụng để đạt được hiệu ứng như gương. Nó có thể được thực hiện thủ công bằng bánh xe len và miếng bọt biển đánh bóng với bột mài, hoặc cơ học thông qua các phương pháp như đánh bóng rung và quay tròn. Tùy theo yêu cầu của khách hàng, có thể đạt được các mức độ bóng khác nhau để cân bằng cả nhu cầu chức năng và thẩm mỹ, đáp ứng nhiều thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt.
Linh kiện gia cường ô tô
và chi tiết cấp hàng không vũ trụ.
Quy trình đánh bóng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
- Hàng không vũ trụ: Được áp dụng để hoàn thiện các thành phần kết cấu chính xác, tinh chỉnh bề ngoài và các bề mặt tiếp xúc để cải thiện độ chính xác lắp ráp và hiệu suất khí động học.
- Ngành gia công kim loại: Được áp dụng để xử lý bề mặt các chi tiết cơ khí như bánh răng, trục và thân van, nâng cao độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác lắp ghép kích thước.
- Sản xuất khuôn mẫu: Được sử dụng để đánh bóng khuôn ép, khuôn dập và các dụng cụ khác nhằm cải thiện hiệu suất tháo khuôn và chất lượng bề mặt.
Phun bi Một quy trình xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi, phù hợp để làm nhám bề mặt, loại bỏ ba via, loại bỏ lớp oxit, tăng cường kết cấu và cải thiện độ bền cấu trúc của vật liệu.
Quá trình này được thực hiện trên cùng một máy ép phun trong hai giai đoạn. Vật liệu đầu tiên được phun để tạo thành một phần của sản phẩm, sau đó phần bán thành phẩm được đặt vào một khoang khuôn khác để phun vật liệu thứ hai, kết hợp hai màu sắc hoặc vật liệu trong một sản phẩm tích hợp. : Phun cát có thể loại bỏ hiệu quả các chất bẩn trên bề mặt như vảy, gỉ, lớp phủ cũ và dầu mỡ khỏi phôi, mang lại kết quả làm sạch tuyệt vời. Nó cũng làm tăng độ nhám bề mặt và tăng cường khả năng chống mỏi của vật liệu kim loại, từ đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Ngoài ra, việc làm nhám đồng đều thông qua phun cát giúp cải thiện độ bám dính và độ bền của lớp phủ, giảm các vấn đề như phồng rộp và bong tróc.
Linh kiện gia cường ô tô và chi tiết cấp hàng không vũ trụ.
- Xử lý bề mặt kim loại: Được sử dụng để loại bỏ vảy, gỉ, vết dầu mỡ và các chất bẩn khác khỏi bề mặt phôi, cải thiện độ sạch sẽ và tăng cường độ bám dính cho các quy trình tiếp theo.
- Ngành đúc và rèn: Loại bỏ hiệu quả lõi cát dư, lớp oxit và ba via khỏi bề mặt của các chi tiết đúc và rèn, cải thiện độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.
- Xử lý chi tiết gia công: Loại bỏ ba via và cặn gia công phát sinh trong quá trình xử lý, tối ưu hóa tình trạng bề mặt và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
- Đồng nhất hóa và làm sạch bề mặt của các bộ phận: Cung cấp bề mặt nền đồng đều và ổn định cho các quy trình tiếp theo như sơn, mạ điện và dán.
- Cải thiện thẩm mỹ: Phun cát có thể tạo ra các bề mặt mờ, sa-tanh hoặc có kết cấu đồng đều, nâng cao vẻ ngoài và tính đồng nhất bề mặt tổng thể của sản phẩm.
Anod hóa là một quy trình xử lý bề mặt điện hóa thường được sử dụng trên nhôm và hợp kim của nó. Nó được thiết kế để tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của vật liệu, đồng thời cải thiện vẻ ngoài thẩm mỹ.
Quá trình này được thực hiện trên cùng một máy ép phun trong hai giai đoạn. Vật liệu đầu tiên được phun để tạo thành một phần của sản phẩm, sau đó phần bán thành phẩm được đặt vào một khoang khuôn khác để phun vật liệu thứ hai, kết hợp hai màu sắc hoặc vật liệu trong một sản phẩm tích hợp. : Xử lý kéo sợi có thể che giấu một phần các vết xước và khuyết tật bề mặt nhỏ, tạo cho kim loại một kết cấu kim loại mờ, không giống như gương. Nó tạo ra bề mặt hoàn thiện mượt mà, giống sa-tanh với hiệu ứng trang trí mạnh mẽ.
Ứng dụng : Vỏ thiết bị gia dụng (như tủ lạnh, bếp inox) Sản phẩm 3C (vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính xách tay) Trang trí kiến trúc (tấm thang máy, cửa inox) Các chi tiết cơ khí, tấm kim loại và các bộ phận dụng cụ trang trí
Mạ kẽm Bảo vệ như gương cho tính thẩm mỹ, chống gỉ và các chức năng khác.
Quá trình này được thực hiện trên cùng một máy ép phun trong hai giai đoạn. Vật liệu đầu tiên được phun để tạo thành một phần của sản phẩm, sau đó phần bán thành phẩm được đặt vào một khoang khuôn khác để phun vật liệu thứ hai, kết hợp hai màu sắc hoặc vật liệu trong một sản phẩm tích hợp. : Loại bỏ chất bẩn bề mặt, tăng cường khả năng chống ăn mòn, giảm nguy cơ nhiễm bẩn sản phẩm, kéo dài khoảng thời gian bảo trì thiết bị và hệ thống, và cải thiện độ bền tổng thể.
Ứng dụng : Dụng cụ y tế bằng thép không gỉ, thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị hóa chất và bình áp lực, linh kiện bán dẫn và điện tử, các bộ phận hàng không vũ trụ có độ chính xác cao.
Để biết phương pháp nào là tốt nhất cho các bộ phận của bạn, hãy liên hệ với chúng tôi và các kỹ sư của chúng tôi sẽ tìm ra giải pháp tối ưu cho bạn
