Xung dây Dịch vụ

WEDM (Gia công xung dây) là công nghệ cắt chính xác cao sử dụng nguyên lý xói mòn phóng điện để gia công vật liệu dẫn điện.
Nó đặc biệt thích hợp để gia công các đường viền phức tạp, vật liệu có độ cứng cao và các linh kiện chính xác, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành như chế tạo khuôn mẫu, hàng không vũ trụ và sản xuất linh kiện chính xác.

Là nhà sản xuất hàng đầu về khuôn mẫu và linh kiện chính xác, BOS Precision Technology được trang bị nhiều loại máy móc có độ chính xác cao, bao gồm máy xung dây, thiết bị EDM chính xác, trung tâm gia công CNC và máy mài quang học. Chúng tôi hoàn toàn có khả năng đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng về gia công chính xác và chất lượng cao.

Danh sách thiết bị xung dây của chúng tôi

Thiết bị gia dụng thông minh: Cơ cấu truyền động chống mài mòn cao, tuổi thọ cao và linh kiện chức năng ngoại quan	Mẫu	Xuất xứ	SL	Ø dây tối thiểu	Dung sai	(Ra)	Hành trình (X × Y × Z)
Thông số kỹ thuật	Xuất xứ	Đài Loan	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
Máy mài chiếu quang	AP250	Nikon	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	Nhật Bản	Nikon	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 μm	400 × 300 × 250 mm
Sodick	CUT2000	Nikon	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 μm	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Nikon	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 μm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Nikon	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 μm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	SODICK	Nikon	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 μm	500 × 400 × 310 mm
Seibu	SEIBU	Nikon	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 μm	350 × 300 × 230 mm

Của chúng tôi Năng lực Gia công Cắt dây EDM

1. EDM truyền thống : Lên đến ±0.001 mm

2. Độ nhám bề mặt : Có thể đạt đến Ra 0,03

3. Đường kính dây tối thiểu : Ø0,03 mm

4.P Vật liệu có thể gia công : Thép tôi cứng, cacbua vonfram, hợp kim titan, đồng, nhôm, thép từ, tấm silicon bán dẫn, hợp kim nhiệt độ cao (ví dụ: Inconel), v.v.

5. Chiều dày gia công tối đa : 250 mm

6. Dịch vụ tùy chỉnh: Hỗ trợ tạo mẫu hàng loạt nhỏ (1–10 chiếc) và sản xuất quy mô lớn; có khả năng gia công dựa trên bản vẽ khách hàng hoặc phát triển chung.

7. Năng lực kiểm tra: Được trang bị máy đo tọa độ ZEISS (CMM), hệ thống đo quang NIKON và máy đo chiều cao NIKON để đảm bảo độ chính xác dung sai kích thước và hình học.

Tổng quan về Gia công Cắt dây EDM

Cắt dây EDM (Gia công Xung Điện) là một quá trình gia công sử dụng dây kim loại mỏng di chuyển liên tục (như molypden hoặc đồng) làm điện cực. Kim loại được bào mòn khỏi phôi thông qua các xung phóng điện giữa dây và phôi, đạt được cắt chính xác. Các yếu tố quá trình chính như sau:

I. Nguyên lý gia công

Hệ thống CNC điều khiển dây điện cực di chuyển theo đường dẫn được lập trình trong khi áp dụng điện áp xung giữa dây và phôi. Xói mòn phóng điện xảy ra, loại bỏ dần vật liệu để tạo hình chi tiết. Quá trình này là một loại gia công phi truyền thống được gọi là EDM (Gia công Xung Điện).

II. Các bước quy trình chính

1. Chuẩn bị phôi

• Làm sạch ba via và làm phẳng vật liệu thô để đảm bảo bề mặt kẹp phẳng.
• Xác định vị trí lỗ xâu dây (thường nằm trong đường viền chi tiết để tránh nứt tại điểm bắt đầu).

2. Thiết lập máy

• Lắp dây điện cực (molypden hoặc đồng, đường kính 0,03–0,25 mm) và điều chỉnh độ căng và độ thẳng đứng của nó.
• Kẹp phôi và căn chỉnh chính xác bằng đồng hồ so để đảm bảo độ chính xác vị trí.

3. Lập trình & Cài đặt thông số

• Sử dụng phần mềm CAD/CAM để vẽ hình học và tạo mã NC (ví dụ: 3B, G-code).
• Cài đặt thông số phóng điện: độ rộng xung, khoảng cách, dòng điện, điện áp, v.v., ảnh hưởng đến tốc độ cắt và độ nhám bề mặt.

4. Quá trình cắt

• Đưa dung dịch gia công (nhũ tương hoặc nước khử ion) để làm mát và loại bỏ phoi.
• Khởi động máy; dây di chuyển theo đường dẫn đã lập trình để cắt phôi từng lớp.

5. Xử lý sau gia công

• Làm sạch ba via và làm sạch chi tiết hoàn thiện.
• Kiểm tra kích thước và chất lượng bề mặt (độ chính xác lên đến ±0,001 mm, độ nhám bề mặt Ra 0,03–2,5).

Đặc điểm chính của Cắt dây EDM (Gia công Xung Điện)

1. Ưu điểm chính

1. Độ chính xác cao
   • Dung sai có thể đạt đến ±0,001 mm, lý tưởng cho khuôn mẫu có độ chính xác cao và linh kiện chính xác.
2. Chất lượng bề mặt xuất sắc
   • Độ nhám bề mặt mịn đến Ra 0,03 có thể đạt được, thường loại bỏ nhu cầu đánh bóng hoặc hoàn thiện thứ cấp.
3. Khả năng hình học phức tạp
   • Dễ dàng xử lý các hình dạng phức tạp như rãnh hẹp, góc trong sắc nét, đường viền tinh xảo và biên dạng phức tạp khó đạt được bằng gia công truyền thống.
4. Phù hợp với vật liệu cứng
   • Xử lý hiệu quả thép tôi cứng, cacbua vonfram, hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao như Inconel.
5. Không có lực cắt hoặc biến dạng
   • Là quá trình không tiếp xúc, nó không gây ra ứng suất cơ học cho phôi, làm cho nó lý tưởng cho các chi tiết thành mỏng hoặc mỏng manh.
6. Tiêu hao điện cực thấp
   • Sử dụng điện cực dây đồng hoặc molypden tiêu chuẩn với độ mài mòn tối thiểu, giảm chi phí vật liệu và dụng cụ.

2. Hạn chế

1. Chỉ Vật Liệu Dẫn Điện
   • Quy trình yêu cầu vật liệu dẫn điện và không thể sử dụng cho gốm sứ, nhựa, hoặc chất cách điện.
2. Hiệu Suất Gia Công Thấp Hơn
   • Tốc độ cắt chậm hơn so với phay hoặc cắt laser, đặc biệt đối với vật liệu dày hoặc sản xuất khối lượng lớn.
3. Chi Phí Thiết Bị và Bảo Trì Cao
   • Máy cắt dây EDM đắt tiền và yêu cầu bảo trì chính xác, thường xuyên để đạt hiệu suất tối ưu.
4. Ràng Buộc Về Chiều Rộng Khe Cắt Tối Thiểu
   • Chiều rộng cắt hẹp nhất có thể đạt được phụ thuộc vào đường kính của điện cực dây (thường từ 0,03 mm đến 0,25 mm), điều này có thể hạn chế các chi tiết cực kỳ nhỏ.

Ứng Dụng của Các Linh Kiện Cắt Dây EDM (WEDM)

Các linh kiện cắt dây EDM được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác cao và khả năng gia công các hình dạng phức tạp, bao gồm các ứng dụng từ các miếng chèn khuôn mẫu chính xác đến các bộ phận chức năng cao cấp.

1. Sản Xuất Khuôn Mẫu

• Khuôn dập: Miếng chèn chày và cối, cạnh cắt, và các đường viền phức tạp
• Khuôn phun: Con trượt, lõi, và miếng chèn chính xác
• Khuôn đúc: Các bộ phận chịu mài mòn và nhiệt độ cao

2. Các Bộ Phận Cơ Khí Chính Xác

• Bánh răng và bánh vít: Bánh răng không tròn, bánh răng siêu nhỏ, bộ truyền động vít chính xác cao (ví dụ: linh kiện thiết bị đo lường)
• Điện cực EDM và đồ gá: Điện cực có hình dạng tùy chỉnh và các bộ phận định vị chính xác cho dụng cụ
• Đồ gá chính xác và khối lắp ráp: Các bộ phận định vị và gắn kết có độ chính xác cao cho các cụm lắp ráp phức tạp

3. Ngành Điện Tử và Bán Dẫn

• Đầu nối và đầu cuối chính xác, khung dẫn cho vi mạch
• Xử lý vi cấu trúc: Khe hẹp và lỗ siêu nhỏ cho bao bì điện tử
• Quang điện: Cắt và gia công chính xác các tấm silicon và đế

4. Hàng Không Vũ Trụ và Quốc Phòng

• Rãnh gốc cánh tuabin và lỗ làm mát
• Giá đỡ kết cấu và các bộ phận căn chỉnh
• Hợp kim chịu nhiệt độ cao: Các bộ phận làm từ titan, Inconel, v.v.
• Cơ cấu khóa máy bay và ốc vít tùy chỉnh

5. Thiết Bị Y Tế

• Dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu
• Cấy ghép: Các bộ phận cấy ghép bằng titan và thép không gỉ
• Thiết bị chỉnh hình: Dụng cụ chính xác và các bộ phận kết cấu
• Vi linh kiện: Đáp ứng yêu cầu tương thích sinh học và thu nhỏ

6. Ngành Ô tô và Máy Móc Đa Năng

• Bánh răng chính xác, bạc lót, chốt định vị
• Bộ phận kim phun nhiên liệu và linh kiện hệ thống nhiên liệu
• Bộ phận hộp số: Cấu trúc truyền động bên trong chính xác
• Các bộ phận điều khiển thủy lực và khí nén

7. Kỹ Thuật Chính Xác và R&D

• Nguyên mẫu tùy chỉnh với hình dạng phức tạp
• Các linh kiện MEMS (Hệ Thống Vi Cơ Điện Tử)
• Đồ gá kiểm tra và dụng cụ căn chỉnh
• Sản xuất hàng loạt nhỏ để xác nhận và thử nghiệm

Vật Liệu cho EDM

Dịch vụ cắt dây EDM (WEDM) của BOS xử lý hiệu quả nhiều loại vật liệu kim loại dẫn điện, đáp ứng nhu cầu sản xuất linh kiện chính xác.

Thép dụng cụ

Thép 1018, thép 4130, thép 4140, thép 4140PH, thép A36, thép 4340, SKD11, DC53, SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379, v.v.

Thép không gỉ

Thép không gỉ 303, thép không gỉ 304L, thép không gỉ 316L, thép không gỉ 416, thép không gỉ 440c, STAVAX

Hợp kim nhôm

Hợp kim 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Đồng

Đồng 110, đồng c10100

Titan

Titanium TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, etc.

Đồng thau

Đồng thau HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, v.v.

Tại Sao Chọn Dịch Vụ Gia Công Dây EDM Của Chúng Tôi?

Đây là lý do tại sao dịch vụ Gia công Dây EDM (WEDM) của chúng tôi nổi bật:

1. Độ Chính Xác Cực Cao
Đạt dung sai kích thước lên đến ±0,001 mm và độ nhám bề mặt mịn tới Ra 0,03 μm—lý tưởng cho các ứng dụng khắt khe.

2. Thiết Bị Tiên Tiến
Được trang bị máy móc hàng đầu từ AgieCharmilles, Sodick và Seibu, hỗ trợ đường kính dây nhỏ tới 0,03 mm.

3. Tương Thích Rộng Rãi Với Vật Liệu
Có khả năng gia công thép đã tôi, cacbua vonfram, hợp kim titan, Inconel, đồng, nhôm và các kim loại dẫn điện khác.

4. Gia Công Hình Học Phức Tạp
Dễ dàng xử lý các chi tiết nhỏ, rãnh hẹp, góc trong sắc nét, cắt côn (lên đến ±30°) và các đường viền phức tạp.

5. Kiểm Soát Chất Lượng Nghiêm Ngặt
Kiểm tra nội bộ bằng CMM ZEISS, hệ thống quang học NIKON và thước đo chiều cao đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình học.

6. Thời Gian Quay Vòng Nhanh
Thiết lập hiệu quả và sản xuất tinh gọn cho phép giao hàng nhanh nhất trong vòng 24 giờ cho các dự án khẩn cấp.

7. Hỗ Trợ Sản Xuất Linh Hoạt
Từ nguyên mẫu đơn lẻ đến các đợt sản xuất số lượng lớn, chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện cho phát triển tùy chỉnh và sản xuất dựa trên bản vẽ.

Máy Cắt Dây EDM

Tổng Quan Về Cắt Dây EDM

Cắt Dây EDM Là Gì?

Cắt dây EDM (WEDM) là một quy trình sản xuất tiên tiến sử dụng dây kim loại mảnh làm điện cực. Dưới sự điều khiển của hệ thống CNC, nó tạo ra các phóng điện xung giữa dây và phôi để bào mòn chính xác vật liệu kim loại.

Quy trình này đặc biệt phù hợp để gia công các đường viền phức tạp, vật liệu có độ cứng cao và các cấu trúc vi mô, và được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất cao cấp như chế tạo khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, điện tử và thiết bị y tế.

Nguyên Lý Hoạt Động Của Cắt Dây EDM

Trong gia công cắt dây EDM chậm chính xác (WEDM), phôi thường được ngâm trong bể gia công chứa nước khử ion, một loại chất điện môi. Một dây kim loại mảnh (như đồng) được kẹp bởi các thanh dẫn dây trên và dưới và đi qua vùng gia công ngập nước. Hệ thống CNC điều khiển chính xác chuyển động của dây trong mặt phẳng X và Y theo hướng dẫn đường CAD. Một khe hở phóng điện 0,01–0,05 mm được duy trì giữa điện cực dây và phôi. Khi dòng điện xung được đặt vào giữa chúng, các phóng điện tần số cao xảy ra trong khe hở, làm nóng chảy và bào mòn kim loại cục bộ. Trong khi đó, nước khử ion liên tục làm mát khu vực, loại bỏ mảnh vụn và duy trì cách điện—cuối cùng cho phép cắt hoặc tạo hình phôi với độ chính xác cao.

Khách Hàng Của Chúng Tôi Là Ai?

Các Loại Khách Hàng Của Chúng Tôi
Nhà sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và ô tô
Nhà sản xuất linh kiện điện tử chính xác và đóng gói bán dẫn
Nhà sản xuất khuôn ép phun, khuôn dập và khuôn đúc
Các OEM và nhà sản xuất theo hợp đồng không có thiết bị WEDM nội bộ