Dịch vụ phủ PVD

Các mục đích chính của mạ điện bao gồm: Bảo vệ chống ăn mòn : Một lớp kim loại bảo vệ được hình thành trên bề mặt phôi để ngăn vật liệu nền tiếp xúc với không khí, độ ẩm hoặc môi trường hóa chất, từ đó tránh bị oxy hóa hoặc ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

Tăng tính thẩm mỹ : Tạo thêm độ bóng kim loại hoặc các lớp hoàn thiện trang trí đa dạng cho bề mặt, nâng cao tính hấp dẫn thị giác và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

Tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn : Cải thiện khả năng chống mài mòn của các chi tiết, giảm sự mài mòn bề mặt trong quá trình sử dụng, và nâng cao độ bền tổng thể.

Cải thiện độ dẫn điện hoặc dẫn nhiệt : Đặc biệt phù hợp cho các ngành công nghiệp có yêu cầu cao về hiệu suất điện, như điện tử, kỹ thuật điện và viễn thông.

Các đặc tính chức năng đặc biệt : Tùy thuộc vào ứng dụng, lớp mạ có thể cung cấp khả năng chống từ, chịu nhiệt độ cao, tính bôi trơn, chống phản chiếu và nhiều hơn nữa.

Quy trình này không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn để kéo dài tuổi thọ của các chi tiết, mà còn đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về chất lượng thị giác và xúc giác. Mạ điện được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực, bao gồm ngành công nghiệp ô tô, trang trí bảo vệ, chống ăn mòn, nâng cao hiệu suất và các ứng dụng công nghiệp chuyên dụng.
BOS có khả năng cung cấp cho bạn các dịch vụ hoàn thiện bề mặt chất lượng cao để đáp ứng các nhu cầu xử lý đa dạng.

Mạ Chrome

Định nghĩa : Mạ crom là quá trình áp dụng một lớp crom lên bề mặt kim loại hoặc một số vật liệu phi kim thông qua phương pháp điện hóa hoặc hóa học. Điều này tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng bề mặt, đồng thời cũng mang lại lớp hoàn thiện trang trí như gương.

Ứng dụng: Thiết bị gia dụng, điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, sản phẩm kim khí và phụ kiện nội thất.

Đặc điểm: Các thanh mạ crom là các thành phần được sử dụng phổ biến và quan trọng trong thiết bị công nghiệp. Không giống như các thanh đánh bóng tiêu chuẩn, thanh mạ crom trải qua quá trình mạ crom chuyên dụng để nâng cao hiệu suất tổng thể. Có hai loại mạ crom chính: mạ crom trang trí (tiêu chuẩn) và mạ crom cứng. Trong số đó, mạ crom cứng là phương pháp vượt trội, cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của thanh.

1. Bề mặt hoàn thiện tốt;
2. Không gỉ, không có vết gỉ;
3. Biến dạng của chi tiết gốc trong quá trình mạ rất ít;
4. Nếu kích thước của chi tiết không đạt yêu cầu, có thể đạt được bằng cách thêm một vài lớp crom.

Mạ Kẽm

Định nghĩa : Mạ kẽm là một kỹ thuật xử lý bề mặt áp dụng một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc vật liệu khác thông qua phương pháp vật lý hoặc hóa học để đạt được khả năng bảo vệ chống ăn mòn. Lớp mạ kẽm ngăn vật liệu nền tiếp xúc trực tiếp với không khí, độ ẩm và các tác nhân ăn mòn khác, từ đó kéo dài tuổi thọ của vật liệu. q Lĩnh vực ứng dụng

: Ốc vít công nghiệp (vít, đai ốc, bu lông), các loại giá đỡ kim loại, trục, đầu nối và các linh kiện liên quan khác. Ưu điểm của mạ kẽm:

1 Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

Lớp mạ kẽm ngăn chặn hiệu quả thép tiếp xúc với không khí, độ ẩm và các tác nhân ăn mòn khác, kéo dài đáng kể tuổi thọ sản phẩm – đặc biệt phù hợp cho môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt.
2 Hiệu quả chi phí cao

So với các phương pháp chống ăn mòn khác (như thép không gỉ hoặc phun sơn), mạ kẽm có chi phí thấp hơn và cung cấp tỷ lệ hiệu suất trên giá thành cao, lý tưởng cho các ứng dụng quy mô lớn.
3 Bảo vệ anode hy sinh

Ngay cả khi lớp mạ bị hư hỏng, kẽm sẽ bị ăn mòn trước, từ đó bảo vệ thép bên dưới khỏi bị oxy hóa.
4 Độ bám dính và khả năng gia công cao

Lớp kẽm tạo liên kết mạnh với vật liệu nền và vẫn nguyên vẹn trong quá trình uốn, hàn hoặc tạo ren sau này.
5 Chi phí bảo trì thấp

Lớp mạ kẽm có độ bền cao và thường không yêu cầu bảo trì bổ sung, cho phép sử dụng lâu dài với tần suất và chi phí bảo trì giảm.
6 Đa dạng lựa chọn về ngoại quan

Bề mặt có thể được hoàn thiện với các kiểu như kẽm trắng xanh, kẽm cầu vồng (iridescent), kẽm đen và các phong cách khác, mang lại một mức độ trang trí nhất định.
Anodizing Hạng Nhất