Khuôn Phun là Gì?

Khuôn phun là một công cụ chính xác được sử dụng trong quy trình ép phun. Nói một cách đơn giản, nó hoạt động như một “khuôn mẫu”: bằng cách bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào lòng khuôn và để nguội và đông đặc, các sản phẩm nhựa có hình dạng khớp chính xác với lòng khuôn có thể được tạo thành.

Cấu trúc cốt lõi của khuôn phun bao gồm một khuôn cố định (được gắn trên máy ép phun) và một khuôn di động (di chuyển để đóng với khuôn cố định tạo thành lòng khuôn). Nó cũng chứa các bộ phận quan trọng khác như cổng phun (kênh mà nhựa được bơm vào), hệ thống làm mát (giúp tăng tốc độ đông đặc của nhựa) và hệ thống thoát khí (đẩy không khí ra khỏi lòng khuôn).

Khuôn phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, thiết bị y tế, thiết bị gia dụng và hàng tiêu dùng. Các sản phẩm như vỏ điện thoại di động, bảng điều khiển ô tô, đồ chơi nhựa và các bộ phận thiết bị y tế đều được sản xuất bằng khuôn phun. Độ chính xác và thiết kế cấu trúc của khuôn trực tiếp quyết định chất lượng, hiệu quả sản xuất và chi phí của các sản phẩm nhựa cuối cùng.

Xưởng Sản xuất Khuôn Chuyên nghiệp

Xưởng khuôn của chúng tôi được trang bị đầy đủ các thiết bị tiên tiến, bao gồm trung tâm gia công CNC tốc độ cao, máy cắt dây chính xác và máy EDM gương. Những máy này được nhập khẩu từ Đài Loan, Thụy Sĩ và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác vượt trội và chất lượng nhất quán trong sản xuất khuôn.

Tất cả các quy trình sản xuất đều được thực hiện nội bộ, rút ngắn đáng kể thời gian giao hàng và cải thiện khả năng đáp ứng tổng thể của dự án.

Xưởng có đội ngũ hơn 60 kỹ thuật viên khuôn có tay nghề cao, hầu hết đều có hơn 10 năm kinh nghiệm trong sản xuất khuôn. Họ am hiểu nhiều kỹ thuật gia công và có khả năng tối ưu hóa chi phí và hiệu quả ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất.

Hỗ trợ Kỹ thuật Sản xuất Khuôn Toàn diện

  • Máy chiếu đo 3D Hexagon
  • Máy chiếu đo 3D Zeiss
  • ACC350II
  • Nhật Bản
  • Kính hiển vi dụng cụ Nikon
  • JZONT
  • Máy khắc laser
  • Trung Quốc
  • Máy chiếu đo 2D

Là một công ty coi trọng chất lượng, chúng tôi đảm bảo độ chính xác của khuôn và các bộ phận thông qua kiểm tra kích thước nghiêm ngặt và thực hiện tất cả các thử nghiệm bổ sung cần thiết trên khuôn. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, thực hiện sửa chữa và tái chế khi cần thiết, đồng thời duy trì hồ sơ chi tiết về tất cả các hoạt động bảo trì trong lịch sử khuôn. Với phương pháp sản xuất linh hoạt và tập trung mạnh vào dịch vụ khách hàng, chúng tôi có thể hoàn thành hầu hết các khuôn trong vòng một đến hai tuần và cung cấp dịch vụ nhanh cho các dự án khẩn cấp. Là một công ty chuyên nghiệp, chúng tôi cam kết lắng nghe nhu cầu của khách hàng và cung cấp các giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm. Để biết thêm thông tin về khả năng sản xuất khuôn của chúng tôi hoặc yêu cầu báo giá, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi.

Quy trình Sản xuất Khuôn Phun

Quy trình sản xuất khuôn phun là một quy trình làm việc có hệ thống kéo dài từ thiết kế ban đầu đến khi bàn giao khuôn cuối cùng. Mỗi giai đoạn đều có mối liên kết chặt chẽ với nhau và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khuôn cũng như hiệu quả của quá trình sản xuất hàng loạt sau đó. Các bước chi tiết như sau:

1. Thiết kế Sản phẩm và Khuôn

Phân tích Sản phẩm: Dựa trên bản vẽ của khách hàng (mô hình 3D hoặc bản vẽ kỹ thuật 2D), các kỹ sư đánh giá cấu trúc sản phẩm, dung sai kích thước, đặc tính vật liệu (như PP, ABS) và môi trường ứng dụng dự kiến. Họ đánh giá tính khả thi của khuôn bằng cách xác định các vấn đề như phần lõm hoặc độ dày thành không đồng đều.

Thiết kế Khuôn: Sử dụng phần mềm CAD như UG, AutoCAD, Pro/E hoặc SolidWorks, khuôn được mô hình hóa 3D, tập trung vào các bộ phận chính:

① Lòng khuôn và Lõi: Xác định hình học của sản phẩm cuối cùng;

② Bề mặt Phân khuôn: Giao diện giữa khuôn cố định và khuôn di động, cho phép đẩy sản phẩm ra;

③ Cổng phun và Hệ thống Runner: Các kênh để nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn — vị trí và kích thước được tối ưu hóa để điền đầy đồng đều;

④ Hệ thống Làm mát: Các kênh nước được thiết kế để tăng tốc độ làm mát và rút ngắn thời gian chu kỳ;

⑤ Hệ thống Thoát khí: Loại bỏ không khí bị mắc kẹt trong lòng khuôn để ngăn ngừa các khuyết tật như bọt khí hoặc thiếu nhựa;

⑥ Cơ cấu Đẩy: Đẩy sản phẩm hoàn thiện ra khỏi khuôn khi mở.

⑦ Đánh giá Thiết kế: Đánh giá tính hợp lý về cấu trúc, hiệu quả chi phí và tính khả thi sản xuất. Sau khi tối ưu hóa, các bản vẽ kỹ thuật chi tiết được tạo ra để sản xuất.

2. Lựa chọn và Chuẩn bị Vật liệu Khuôn

Lựa chọn Vật liệu: Dựa trên số lượng sản phẩm, yêu cầu độ chính xác và loại nhựa (ví dụ: nhựa gia cố sợi thủy tinh hoặc nhựa ăn mòn), thép làm khuôn phù hợp được chọn:

Đối với các bộ phận nhựa tiêu chuẩn: S50C, P20 (phù hợp cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình);

Đối với các nhu cầu chịu mài mòn hoặc độ chính xác cao: 718H, NAK80 (khả năng đánh bóng tốt), S136 (chống ăn mòn cho các bộ phận y tế hoặc thực phẩm).

Xử lý sơ bộ Vật liệu: Các xử lý nhiệt như ủ hoặc tôi được áp dụng để cải thiện khả năng gia công và độ ổn định kích thước, sau đó cắt thành các phôi thô để gia công.

3. Gia công các Bộ phận Khuôn

Một loạt các hoạt động gia công chính xác được sử dụng để tạo hình các bộ phận khuôn từ nguyên liệu thô. Các quy trình chính bao gồm:

Phay CNC: Máy CNC 3 trục hoặc 5 trục độ chính xác cao phay các bề mặt phức tạp và các đặc tính lõi, thường đạt độ chính xác ±0.005 mm.

EDM (Gia công phóng điện): Được sử dụng cho các khoang sâu, rãnh hẹp hoặc kết cấu phức tạp khó phay, mang lại độ trung thực chi tiết cao.

Cắt dây EDM: Lý tưởng cho các miếng chèn, góc nhọn và đường viền chính xác — độ chính xác lên tới ±0.002 mm.

Mài : Đảm bảo độ phẳng, độ vuông góc và độ chính xác kích thước trên các tấm mẫu, trụ dẫn hướng và các bề mặt tiếp xúc để căn chỉnh khuôn chính xác.

Khoan và Tarô : Cho các kênh làm mát, lỗ vít và các phụ kiện phụ trợ.

4. Xử lý nhiệt

Các bộ phận quan trọng như khoang và lõi được xử lý nhiệt (ví dụ: tôi, thấm nitơ) để tăng độ cứng bề mặt (thường HRC50–55) và khả năng chống mài mòn, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn.

5. Lắp ráp khuôn

Tất cả các thành phần đã gia công — khuôn cố định, khuôn di động, trụ dẫn hướng, hệ thống đẩy, ống làm mát, v.v. — được lắp ráp theo bản vẽ kỹ thuật. Dung sai lắp ghép được kiểm soát cẩn thận (ví dụ: 0,01–0,02 mm cho các bộ phận dẫn hướng).

Các bước cuối cùng bao gồm lắp ống dẫn nhựa, vòng định vị và niêm phong hệ thống làm mát, đồng thời đảm bảo các đường thoát khí thông thoáng.

6. Thử khuôn và hiệu chỉnh

Khuôn đã lắp ráp được gắn lên máy ép phun. Sử dụng nhựa sản xuất thực tế, tiến hành ép thử: nhựa nóng được phun, làm nguội và sản phẩm được đẩy ra.

Đánh giá sản phẩm: Các bộ phận được kiểm tra về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt (kiểm tra vết lõm, ba via, bọt khí) và dễ dàng đẩy ra.

Hiệu chỉnh khuôn: Các điều chỉnh được thực hiện dựa trên các vấn đề phát hiện — ví dụ: định vị lại cổng phun, tối ưu hóa bố trí làm mát, đánh bóng bề mặt khoang. Nhiều lần chạy thử (T1, T2, v.v.) được tiến hành cho đến khi đạt tiêu chuẩn chất lượng.

7. Nghiệm thu và giao hàng khuôn

Sau khi chạy thử thành công, khuôn được làm sạch và xử lý chống gỉ. Tất cả tài liệu — bản vẽ, báo cáo thử nghiệm, v.v. — được tổng hợp.

Sau đó, khuôn được đóng gói và chuẩn bị cho vận chuyển hoặc lắp đặt tại nhà máy sản xuất.

8. Hỗ trợ sản xuất hàng loạt và bảo trì (Tùy chọn)

Có thể cung cấp hỗ trợ ổn định sản xuất;

Hướng dẫn bảo trì và lịch thay thế phụ tùng được cung cấp;

Hỗ trợ kỹ thuật hoặc tân trang khuôn có sẵn trong trường hợp mài mòn, rò rỉ hoặc các hư hỏng khác.

Tầm quan trọng của sản xuất khuôn ép phun.

Sản xuất khuôn ép phun giữ một vị trí không thể thay thế trong sản xuất hiện đại. Ảnh hưởng của nó trải dài trên chất lượng sản phẩm, phát triển công nghiệp và hiệu quả kinh tế. Tầm quan trọng của quy trình này được phản ánh qua các khía cạnh sau:

1. Quyết định chất lượng và hiệu suất của sản phẩm nhựa

  • Độ chính xác của khuôn — chẳng hạn như kích thước khoang và độ hoàn thiện bề mặt — ảnh hưởng trực tiếp đến dung sai kích thước, chất lượng bề mặt (ví dụ: không có ba via, vết lõm) và tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận nhựa.
  • Một cấu trúc khuôn được thiết kế tốt — bao gồm hệ thống làm mát và thiết kế thoát khí — đảm bảo điền đầy nhựa đồng đều và làm nguội đầy đủ, ngăn ngừa các khuyết tật phổ biến như bọt khí hoặc cong vênh. Điều này đảm bảo hiệu suất chức năng của sản phẩm cuối cùng, bao gồm độ bền cơ học và độ tin cậy của niêm phong.

2. Tác động đến hiệu quả sản xuất và chi phí sản xuất

  • Khuôn chất lượng cao cho phép sản xuất liên tục, ổn định, tốc độ cao, giảm đáng kể thời gian chu kỳ (từ vài giây đến vài phút mỗi lần ép) và cải thiện hiệu quả sản xuất hàng loạt.
  • Độ bền của khuôn — được xác định bởi các yếu tố như xử lý nhiệt, độ cứng và khả năng chống mài mòn — ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của nó. Khuôn tiêu chuẩn có thể tồn tại hàng chục hoặc hàng trăm nghìn chu kỳ, trong khi khuôn chính xác có thể vượt quá một triệu chu kỳ. Điều này giảm thiểu thời gian chết do bảo trì hoặc thay thế thường xuyên, từ đó giảm chi phí sản xuất trên một đơn vị.

3. Hỗ trợ sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp

Khuôn ép phun được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực bao gồm ô tô, điện tử, thiết bị y tế, đồ gia dụng, bao bì và hàng tiêu dùng. Hầu như tất cả các bộ phận nhựa sản xuất hàng loạt đều dựa vào ép phun. Ví dụ:

  • Trong ngành công nghiệp ô tô: bảng điều khiển, cản, ống dẫn khí;
  • Trong điện tử: vỏ điện thoại di động, đầu nối, vỏ máy;
  • Trong thiết bị y tế: ống tiêm, bộ truyền dịch và vật tư tiêu hao độ chính xác cao.

Mức độ sản xuất khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ đổi mới sản phẩm và khả năng cạnh tranh của các ngành này — đặc biệt là trong việc đạt được các hình học phức tạp và thiết kế nhẹ.

4. Phản ánh trình độ công nghệ của một hệ thống sản xuất

Sản xuất khuôn tích hợp nhiều lĩnh vực, bao gồm thiết kế (mô phỏng CAD/CAE), gia công chính xác (CNC, EDM, cắt dây), kỹ thuật vật liệu và công nghệ xử lý nhiệt. Độ chính xác và độ phức tạp của khuôn được coi rộng rãi là chỉ số về năng lực sản xuất của một quốc gia hoặc doanh nghiệp.

Sự phát triển của khuôn cao cấp — chẳng hạn như khuôn vi chính xác hoặc khuôn nhiều khoang — là cần thiết để sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng cao và vượt qua các rào cản kỹ thuật.

5. Thúc đẩy sự lặp lại và đổi mới sản phẩm

  • Nghiên cứu và phát triển các sản phẩm nhựa mới về cơ bản phụ thuộc vào sản xuất khuôn. Các quy trình phát triển khuôn hiệu quả — chẳng hạn như tạo mẫu nhanh kết hợp với tối ưu hóa thử nghiệm — giúp rút ngắn thời gian từ thiết kế sản phẩm đến sản xuất hàng loạt, tăng tốc chu kỳ lặp lại, đặc biệt trong các lĩnh vực thay đổi nhanh như điện tử tiêu dùng.
  • Tính linh hoạt của khuôn (ví dụ: miếng chèn có thể thay thế, lõi mô-đun) cũng hỗ trợ sản xuất đa biến thể, đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh và cá nhân hóa trong thị trường hiện đại.

Ưu điểm và đặc điểm chính của sản xuất khuôn ép phun

Là một trong những quy trình cơ bản nhất trong sản xuất hiện đại, sản xuất khuôn ép phun mang lại những ưu điểm đáng chú ý như hiệu quả tạo hình cao, chất lượng sản phẩm nhất quán và khả năng thích ứng vật liệu rộng. Các phương pháp gia công và đặc điểm kỹ thuật của nó làm cho nó trở thành giải pháp chi phối cho sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa độ chính xác cao. Các ưu điểm và đặc điểm cốt lõi được nêu dưới đây:

Ưu điểm chính

1. Hiệu suất cao cho sản xuất hàng loạt

Khi khuôn đã được tinh chỉnh đúng cách, có thể đạt được sản xuất tự động liên tục bằng máy ép phun. Thời gian chu kỳ mỗi lần phun ngắn (từ vài giây đến vài phút), cho phép đáp ứng nhanh các nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Sản lượng càng lớn, chi phí khuôn trên mỗi đơn vị càng thấp, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.

2. Tính nhất quán tuyệt vời và độ chính xác cao

Dung sai kích thước của khoang khuôn có thể đạt ±0,005 mm, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận sản xuất từ cùng một khuôn có tính nhất quán cao về kích thước, hình dạng và tính chất vật lý. Điều này loại bỏ các biến thể thường thấy trong gia công thủ công và đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực yêu cầu dung sai chặt chẽ như thiết bị điện tử chính xác, thiết bị y tế và linh kiện quang học.

3. Khả năng cho cấu trúc phức tạp cao

Thiết kế khuôn phức tạp bao gồm bố trí nhiều khoang, con trượt, thanh nâng và miếng ghép có thể dễ dàng tạo ra các hình dạng phức tạp, kênh bên trong và nhiều lõi kéo bên.

Thiết kế tích hợp được hỗ trợ, cho phép nhiều bộ phận được tạo thành một khối duy nhất, từ đó giảm chi phí lắp ráp và tỷ lệ hỏng hóc.

4. Tương thích vật liệu rộng

Khuôn phun phù hợp với nhiều loại nhựa nhiệt dẻo (ví dụ: ABS, PP, PC, PA, POM) cũng như một số nhựa nhiệt rắn và nhựa kỹ thuật hiệu suất cao.

Có thể tạo hình các hình học phức tạp và cấu trúc tinh xảo, bao gồm các bề mặt cong, phần lõm, bộ phận nhúng và ren, bao phủ các ngành công nghiệp như ô tô, đồ gia dụng, y tế, điện tử và hàng tiêu dùng.

Cấu trúc khuôn và xử lý bề mặt có thể được tùy chỉnh để phù hợp với tính chất vật liệu (ví dụ: chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao).

Sử dụng vật liệu hiệu quả cao: Các đường dẫn và cổng phun phát sinh trong quá trình sản xuất có thể được tái chế, nghiền và tái sử dụng, giảm lãng phí nguyên liệu thô và chi phí sản xuất tổng thể.

5. Chất lượng bề mặt vượt trội và khả năng thẩm mỹ

Thông qua các kỹ thuật gia công chính xác cao – như gia công phóng điện (EDM) bề mặt gương và đánh bóng tinh – khuôn có thể tạo ra các bộ phận có bề mặt hoàn thiện cấp quang học mà không cần xử lý bề mặt thứ cấp.

Các quy trình tạo vân bề mặt như khắc hóa học, vân da và khắc laser có thể được tích hợp vào khuôn, tăng cường sức hấp dẫn trang trí và chất lượng xúc giác của sản phẩm cuối.

Đặc điểm chính

1. Mức độ tích hợp kỹ thuật cao
Việc chế tạo khuôn phun liên quan đến sự tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến, bao gồm thiết kế CAD/CAE, phay CNC, gia công phóng điện (EDM) và cắt dây, cùng với lựa chọn vật liệu (như thép khuôn) và các quy trình xử lý nhiệt. Nó đòi hỏi thiết bị chính xác cao và nhân viên kỹ thuật giàu kinh nghiệm để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong gia công.

2 Đầu tư ban đầu cao & thời gian sản xuất dài
Thiết kế và chế tạo khuôn có chi phí ban đầu đáng kể, đặc biệt đối với các loại khuôn phức tạp hoặc nhiều khoang. Thời gian sản xuất thông thường dao động từ 30 đến 90 ngày, tùy thuộc vào độ phức tạp. Tuy nhiên, đối với sản xuất hàng loạt dài hạn, chi phí khuôn có thể được phân bổ, khiến nó có tính kinh tế cao cho các sản phẩm có vòng đời dài.

3 Phụ thuộc mạnh vào chất lượng khuôn
Tính hợp lý của cấu trúc khuôn, độ chính xác gia công và khả năng chống mài mòn ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả sản phẩm – như độ hoàn thiện bề mặt, ổn định kích thước và hiệu suất sản xuất. Chất lượng khuôn kém dẫn đến hỏng hóc và bảo trì thường xuyên. Do đó, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là cần thiết ở mọi giai đoạn chế tạo.

4 Hỗ trợ tạo hình tích hợp, phức tạp
Khuôn phun có khả năng tạo hình các bộ phận phức tạp trong một chu kỳ duy nhất, bao gồm các bộ phận có nhiều tính năng tích hợp như kẹp, gân, khớp vặn hoặc cấu trúc nhúng. Điều này giảm đáng kể các quy trình lắp ráp thứ cấp, cải thiện hiệu quả và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

Những đặc điểm này làm cho chế tạo khuôn phun trở thành một quy trình không thể thiếu và không thể thay thế trong công nghiệp hiện đại – đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa phức tạp, nơi nó đóng vai trò trung tâm và chiến lược.

Các loại đúc nhựa

Ép phun

Đúc thổi

Ép nén

Đúc đùn

Đúc quay

Tạo hình nhiệt

Các loại đúc nhựa

Phân loại khuôn nhựa

Khuôn nhựa chủ yếu được sử dụng để tạo hình các vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Do sự khác biệt về yêu cầu ứng dụng, cấu trúc và quy trình tạo hình, khuôn nhựa có thể được phân loại theo nhiều cách. Các phân loại phổ biến nhất như sau:

1. Phân loại theo quy trình tạo hình

Khuôn ép phun
Loại được sử dụng rộng rãi nhất. Nhựa nóng chảy được phun vào khoang khuôn qua máy ép phun và đông đặc lại khi làm nguội. Các sản phẩm phổ biến bao gồm đồ chơi nhựa, vỏ thiết bị gia dụng, v.v.

Khuôn đùn
Được sử dụng để sản xuất liên tục các sản phẩm nhựa có mặt cắt ngang cố định, như ống nhựa, tấm nhựa và thanh profil.

Khuôn thổi
Bao gồm đúc thổi và đúc thổi căng. Chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm nhựa rỗng như chai, thùng chứa và bể.

Khuôn tạo hình nhiệt
Các tấm nhựa được làm nóng và làm mềm sau đó được hút lên bề mặt khuôn bằng chân không. Thường được sử dụng cho khay đóng gói, vỉ và hộp vỏ sò.

2. Phân loại theo cấu trúc khuôn

Khuôn một mặt phân khuôn (khuôn hai tấm)
Chỉ có một đường phân khuôn, với cổng phun nằm trên mặt phân khuôn. Cấu trúc đơn giản và chi phí chế tạo thấp, phù hợp với hầu hết các sản phẩm nhựa. Đây là loại khuôn phun cơ bản nhất.

Khuôn hai mặt phân khuôn (khuôn ba tấm)
Bao gồm một bề mặt phân khuôn thứ cấp bằng cách thêm một tấm dẫn dòng, cho phép phun điểm. Cho phép định vị cổng phun tốt hơn (ví dụ: ở trung tâm hoặc cạnh), tạo ra các bộ phận có ngoại hình sạch hơn. Lý tưởng cho các sản phẩm có lỗ trung tâm hoặc yêu cầu cổng phun chính xác.

Khuôn xếp chồng
Được thiết kế với nhiều lớp khoang (xếp chồng theo chiều dọc), cho phép sản lượng cao hơn trong cùng một hành trình khuôn. Phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn các bộ phận nhỏ như các sản phẩm đóng gói.

Khuôn dòng nóng
Được trang bị các bộ phận gia nhiệt để giữ cho hệ thống rãnh dẫn luôn nóng chảy, loại bỏ lãng phí vật liệu (không có cuống phun hoặc rãnh nguội). Mang lại thời gian chu kỳ ngắn và hiệu suất sử dụng vật liệu cao. Tuy nhiên, kết cấu phức tạp và chi phí cao hơn, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn, cao cấp.

3. Phân loại theo Số lượng Lòng khuôn

Khuôn một lòng khuôn
Chỉ chứa một lòng khuôn, sản xuất một chi tiết mỗi chu kỳ. Phù hợp cho các chi tiết lớn hoặc có độ chính xác cao.

Khuôn nhiều lòng khuôn
Chứa nhiều lòng khuôn giống hệt nhau trong cùng một khuôn, cho phép sản xuất đồng thời nhiều chi tiết mỗi chu kỳ. Nâng cao năng suất và thường được sử dụng cho sản xuất hàng loạt các chi tiết nhựa nhỏ.

4. Phân loại theo Cơ cấu Đẩy

Khuôn chốt đẩy tiêu chuẩn
Sử dụng chốt đẩy để đẩy chi tiết ra ngoài. Đây là phương pháp đẩy thông dụng nhất và đơn giản nhất.

Khuôn chốt nghiêng (Khuôn bẩy)
Phù hợp cho các chi tiết có phần nhô ra bên hoặc rãnh ngược, sử dụng bộ nâng nghiêng để đẩy chi tiết.

Khuôn trượt
Sử dụng thanh trượt cơ khí để thực hiện rút lõi bên và các tính năng như tháo ren.

Khuôn rút lõi bằng khí nén hoặc thủy lực
Được sử dụng cho các cấu trúc bên trong phức tạp hoặc tháo khuôn lỗ sâu, thường thấy trong các chi tiết công nghiệp lớn.

5. Các phương pháp phân loại phổ biến khác

Theo ứng dụng ngành: Khuôn ô tô, khuôn y tế, khuôn điện tử, khuôn bao bì, khuôn quang học, v.v. Theo hướng lắp đặt khuôn: Khuôn đứng, khuôn ngang

Theo hướng dòng chảy vật liệu: Khuôn cửa phun cạnh, khuôn cửa phun trung tâm, khuôn cửa phun vòng, v.v. Các ngành chúng tôi phục vụ

Lĩnh vực hàng tiêu dùng hàng ngày Lĩnh vực thiết bị điện và điện tử

Lĩnh vực công nghiệp ô tô

  • Lĩnh vực thiết bị y tế
  • Lĩnh vực bao bì
  • Lĩnh vực đồ chơi
  • Câu hỏi thường gặp về chế tạo khuôn
  • Mất bao lâu để giao khuôn?
  • Thời gian giao hàng phụ thuộc vào độ phức tạp của khuôn, thường dao động từ 15 ngày đến vài tháng.

Thời gian vận chuyển sẽ mất bao lâu?

Nếu vận chuyển bằng đường biển, thời gian vận chuyển có thể vượt quá một tháng. Nếu bạn cần khuôn gấp, chúng tôi khuyên bạn nên chọn vận chuyển hàng không để rút ngắn thời gian giao hàng.
Chúng tôi có thể ký NDA trước khi tải lên thiết kế của tôi không?

Tất nhiên, chúng tôi rất coi trọng tính bảo mật thiết kế của bạn.
Tôi cần chú ý điều gì khi thiết kế khuôn?

Chú ý đến các yếu tố như tính tương thích giữa cấu trúc sản phẩm và chức năng, kiểm soát độ chính xác và dung sai, lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt, thiết kế hệ thống cửa phun và làm mát, khả năng bảo trì và kiểm soát chi phí, cũng như hiệu suất sản xuất và khả năng tương thích tự động hóa.
Dịch vụ Gia công CNC

Dịch vụ Tiện CNC
Dịch vụ Phay CNC