Gia công CNC chính xác các chi tiết từ nhôm Al6061
- Vật Liệu: Al6061
- Xử lý: Phun cát Anodized
- Quy trình gia công – Phay thô CNC → Phay tinh CNC → Cắt dây EDM → Xử lý ba via cạnh → Phun cát và Anodizing
- Thiết bị sử dụng – Máy CNC, Máy cắt dây (WEDM)
- Dụng cụ và thiết bị kiểm tra – Máy đo tọa độ ba chiều, Thước đo chiều cao, Máy chiếu biên dạng
- Đóng gói – Hộp ngoài bằng giấy gợn sóng 5 lớp + túi bong bóng + xốp ngọc trai
- Lĩnh vực ứng dụng: Ô tô, Tự động hóa, Hệ thống kiểm tra, Cảm biến, Y tế, Thể thao, Tiêu dùng, Thiết bị gia dụng, Điện tử, Máy bơm, Máy tính, Năng lượng và điện, Kiến trúc, In ấn, Thực phẩm, Máy dệt, Quang học, Chiếu sáng, An ninh và an toàn, AOI, Thiết bị SMT, v.v.
Mô tả
Vật liệu thô – Thanh hợp kim nhôm Al6061-T6
Các nguyên tố hợp kim chính của Al6061 T6 là magie và silic, mang lại độ bền trung bình, khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng hàn tốt và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời.
Al6061 T6 ở trạng thái hóa già nhân tạo sau xử lý nhiệt dung dịch, phù hợp cho các sản phẩm không trải qua biến dạng nguội sau xử lý nhiệt dung dịch (có thể thực hiện nắn thẳng và cân bằng mà không ảnh hưởng đến giới hạn tính năng cơ học).
Quy trình gia công CNC – Gia công CNC 3 trục → Gia công CNC 4 trục
Trung tâm gia công 3 trục có các đặc điểm như tính chi phí hiệu quả cao, cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì. So với trung tâm gia công đứng 4 trục và 5 trục, trung tâm gia công 3 trục tiết kiệm chi phí hơn và thiếu các cấu trúc phụ trợ phức tạp cần thiết cho trung tâm gia công 4 trục và 5 trục, do đó tương đối dễ bảo trì hơn.
Tuy nhiên, phạm vi gia công của trung tâm gia công 3 trục bị hạn chế và chỉ có thể gia công một bề mặt tại một thời điểm. Để mở rộng khả năng gia công, trung tâm gia công 3 trục có thể được trang bị thêm trục thứ tư và thứ năm. Với việc bổ sung trục thứ tư hoặc thứ năm, phôi có thể được kẹp một lần để gia công nhiều bề mặt, nâng cao đáng kể tính linh hoạt trong gia công.
Ưu điểm của gia công CNC:
① Số lượng đồ gá giảm đáng kể và không cần đồ gá phức tạp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp. Nếu hình dạng hoặc kích thước của chi tiết cần thay đổi, chỉ cần sửa đổi chương trình gia công, lý tưởng cho việc phát triển và tối ưu hóa sản phẩm mới.
② Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác và độ lặp lại cao, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao của chi tiết, đặc biệt là đối với các bộ phận hàng không vũ trụ.
③ Trong sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ, hiệu quả sản xuất cao, giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình. Sử dụng các thông số cắt tối ưu cũng có thể rút ngắn hiệu quả thời gian cắt.
④ Có thể gia công các biên dạng phức tạp khó đạt được bằng phương pháp truyền thống, và thậm chí gia công một số chi tiết không thể quan sát bằng kỹ thuật truyền thống.
