Gia công CNC chính xác nhôm Al7075
- Vật liệu: Al7075
- Phương pháp: Gia công CNC 5 trục, khoan CNC, hàn, mài
- Quy trình gia công: nguyên liệu thô → Gia công CNC 5 trục → Hàn → Mài
- Dụng cụ và thiết bị kiểm tra – Máy đo tọa độ ba chiều, thước đo chiều cao, máy chiếu biên dạng
- Thiết bị sử dụng – Máy CNC 5 trục
- Đặc điểm: Chi tiết gia công này là một bộ phận được sử dụng trong các sản phẩm y tế. Độ vuông góc của chi tiết là 0,01, độ phẳng là 0,01, và dung sai phần tạo hình CNC tuân theo ISO2768.
- Đóng gói – Thùng carton sóng 5 lớp + túi bọt khí + mút xốp bọc
- Lĩnh vực ứng dụng: Ô tô, Tự động hóa, Hệ thống kiểm tra, Cảm biến, Y tế, Thể thao, Hàng tiêu dùng, Thiết bị gia dụng, Điện tử, Máy bơm, Máy tính, Năng lượng và điện, Kiến trúc, In ấn, Thực phẩm, Máy dệt, Quang học, Chiếu sáng, An ninh và an toàn, Thiết bị AOI, SMT, v.v.
Mô tả
CNC 5 trục là gì?
Trong CNC năm trục, thuật ngữ “năm trục” đề cập đến khả năng của máy công cụ di chuyển và định vị dụng cụ cắt hoặc phôi gia công dọc theo năm trục tọa độ khác nhau trong quá trình gia công. Năm trục này thường bao gồm ba trục chuyển động tuyến tính (trục X, Y, Z) và hai trục chuyển động quay (trục A, B hoặc C). So với gia công CNC ba trục truyền thống, CNC năm trục cho phép thực hiện các thao tác từ nhiều góc độ cùng lúc, giúp gia công các bộ phận phức tạp chính xác và hiệu quả hơn.
Trong gia công CNC năm trục, ngoài ba trục tuyến tính cơ bản (X, Y, Z), máy còn có chuyển động quay dọc theo trục A và B. Điều này cho phép các hành động cắt phức tạp hơn, chẳng hạn như thực hiện gia công chính xác từ nhiều hướng mà không cần định vị lại phôi. CNC năm trục có khả năng gia công các hình dạng phức tạp và được sử dụng rộng rãi trong các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và chế tạo khuôn mẫu, đặc biệt là các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao và hình dạng phức tạp.
Ưu điểm của CNC năm trục là gì?
CNC năm trục mang lại một số ưu điểm, chủ yếu bao gồm:
- Khả năng gia công bề mặt phức tạp mạnh mẽ : Liên kết năm trục cho phép dụng cụ tiếp cận phôi từ nhiều góc độ và hướng trong không gian, cho phép gia công chính xác các bộ phận có bề mặt phức tạp, chẳng hạn như cánh động cơ máy bay và bánh công tác, điều mà máy ba trục truyền thống không thể đạt được.
- Độ chính xác cao hơn : Nó giảm số lần kẹp chặt, loại bỏ sai số định vị do nhiều lần gá đặt, từ đó cải thiện độ chính xác gia công. Ngoài ra, dụng cụ có thể điều chỉnh tư thế theo hình dạng bề mặt, duy trì góc cắt và lực cắt tối ưu, nâng cao hơn nữa độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.
- Tăng hiệu quả gia công : Bằng cách gia công nhiều bề mặt trong một lần gá đặt, nó giảm thời gian chờ máy và thời gian phụ trợ. CNC năm trục có thể hoàn thành gia công các bộ phận phức tạp nhanh hơn.
- Đường chạy dao tối ưu : Hệ thống điều khiển có thể lập kế hoạch đường chạy dao hợp lý hơn, ngăn ngừa va chạm giữa dao, phôi hoặc đồ gá, đồng thời đảm bảo mài mòn dao đồng đều, kéo dài tuổi thọ dao và giảm chi phí gia công.
- Giảm chi phí nhân công : Mặc dù có yêu cầu cao hơn đối với người vận hành và lập trình, nhưng một khi quá trình lập trình và hiệu chỉnh hoàn tất, máy có thể tự động hoàn thành gia công các bộ phận phức tạp, giảm sự can thiệp của con người, từ đó giảm chi phí nhân công và cường độ lao động chân tay.
