Injection Mold Making Fabrication de moules d'injection

What Is an Injection Mold? Qu'est-ce qu'un moule d'injection ?

Injection mold is a precision tool used in the injection molding process. Simply put, it functions like a “molding template”: by injecting molten plastic material into the mold cavity and allowing it to cool and solidify, plastic products with shapes exactly matching the cavity can be formed. Un moule d'injection est un outil de précision utilisé dans le procédé de moulage par injection. En termes simples, il fonctionne comme un « modèle de moulage » : en injectant une matière plastique fondue dans la cavité du moule et en la laissant refroidir et se solidifier, des produits en plastique dont les formes correspondent exactement à la cavité peuvent être formés.

The core structure of an injection mold includes a fixed mold (mounted on the injection molding machine) and a moving mold (which moves to close with the fixed mold to form the cavity). It also contains other key components such as the gate (the channel through which plastic is injected), the cooling system (which accelerates plastic solidification), and the venting system (which expels air from the mold cavity). La structure de base d'un moule d'injection comprend un moule fixe (monté sur la machine de moulage par injection) et un moule mobile (qui se déplace pour fermer le moule fixe et former la cavité). Il contient également d'autres composants clés tels que le canal d'injection (le canal par lequel le plastique est injecté), le système de refroidissement (qui accélère la solidification du plastique) et le système d'évent (qui évacue l'air de la cavité du moule).

Injection molds are widely used in industries such as automotive, electronics, medical devices, home appliances, and consumer goods. Products like mobile phone shells, car dashboards, plastic toys, and medical device components are all manufactured using injection molds. The precision and structural design of the mold directly determine the quality, production efficiency, and cost of the final plastic products. Les moules d'injection sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux, l'électroménager et les biens de consommation. Des produits comme les coques de téléphone portable, les tableaux de bord de voiture, les jouets en plastique et les composants de dispositifs médicaux sont tous fabriqués à l'aide de moules d'injection. La précision et la conception structurelle du moule déterminent directement la qualité, l'efficacité de production et le coût des produits en plastique finaux.

Professional Mold Manufacturing Workshop Atelier professionnel de fabrication de moules

Our mold workshop is equipped with a full range of advanced equipment, including high-speed CNC machining centers, precision wire-cutting machines, and mirror EDM machines. These machines are imported from Taiwan, Switzerland, and Japan, ensuring exceptional precision and consistent quality in mold manufacturing. Notre atelier de moules est équipé d'une gamme complète d'équipements avancés, notamment des centres d'usinage CNC à grande vitesse, des machines de découpe par fil de précision et des machines d'électroérosion par enfonçage miroir. Ces machines sont importées de Taïwan, de Suisse et du Japon, garantissant une précision exceptionnelle et une qualité constante dans la fabrication de moules.

All production processes are completed in-house, significantly shortening lead times and improving overall project responsiveness. Tous les processus de production sont réalisés en interne, ce qui réduit considérablement les délais et améliore la réactivité globale du projet.

The workshop is staffed with over 60 highly skilled mold technicians, most of whom have more than 10 years of experience in mold manufacturing. They are well-versed in a wide range of processing techniques and are capable of optimizing cost and efficiency at every stage of the production process. L'atelier compte plus de 60 techniciens de moules hautement qualifiés, dont la plupart ont plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de moules. Ils maîtrisent une large gamme de techniques d'usinage et sont capables d'optimiser les coûts et l'efficacité à chaque étape du processus de production.

  • Comprehensive Mold Manufacturing Technical Support Support technique complet pour la fabrication de moules
  • Hexagon 3D Measuring projector Projecteur de mesure 3D Hexagon
  • Micro Altimètre
  • Projecteur Nikon
  • Zeiss 3D Measuring projector Projecteur de mesure 3D Zeiss
  • Mitutoyo Contour
  • Nikon tool microscope Microscope d'outillage Nikon
  • Nikon Altimètre
  • Laser marking machine Machine de marquage laser

2D Measuring Projector Projecteur de mesure 2D

As a quality-conscious company, we ensure the accuracy of molds and parts through rigorous dimensional inspections and conduct all necessary additional testing on the molds. We offer comprehensive technical support, perform repairs and rebuilds as needed, and maintain detailed records of all maintenance activities in the mold history. With flexible production methods and a strong focus on customer service, we are able to complete most molds within one to two weeks and provide expedited services for urgent projects. As a professional company, we are committed to listening to our customers’ needs and providing solutions that enhance product quality. For more information on our mold manufacturing capabilities or to request a quote, please contact us directly. En tant qu'entreprise soucieuse de la qualité, nous garantissons l'exactitude des moules et des pièces grâce à des contrôles dimensionnels rigoureux et effectuons tous les tests supplémentaires nécessaires sur les moules. Nous offrons un support technique complet, effectuons les réparations et les reconstructions nécessaires, et tenons des registres détaillés de toutes les activités de maintenance dans l'historique du moule. Avec des méthodes de production flexibles et un fort accent sur le service client, nous sommes en mesure de terminer la plupart des moules en une à deux semaines et de fournir des services accélérés pour les projets urgents. En tant qu'entreprise professionnelle, nous nous engageons à écouter les besoins de nos clients et à fournir des solutions qui améliorent la qualité des produits. Pour plus d'informations sur nos capacités de fabrication de moules ou pour demander un devis, veuillez nous contacter directement.

Injection Mold Manufacturing Process Processus de fabrication des moules d'injection

The injection mold manufacturing process is a systematic workflow that spans from initial design to final mold delivery. Each stage is closely interlinked and directly affects the mold’s quality and the efficiency of subsequent mass production. The detailed steps are as follows: Le processus de fabrication des moules d'injection est un flux de travail systématique qui s'étend de la conception initiale à la livraison finale du moule. Chaque étape est étroitement liée et affecte directement la qualité du moule et l'efficacité de la production en série ultérieure. Les étapes détaillées sont les suivantes :

1. Product and Mold Design 1. Conception du produit et du moule Product Analysis: Analyse du produit :

Based on the customer’s drawings (3D models or 2D blueprints), engineers assess product structure, dimensional tolerances, material properties (such as PP, ABS), and intended application environment. They evaluate mold feasibility by identifying issues such as undercuts or uneven wall thickness. Sur la base des dessins du client (modèles 3D ou plans 2D), les ingénieurs évaluent la structure du produit, les tolérances dimensionnelles, les propriétés des matériaux (tels que PP, ABS) et l'environnement d'application prévu. Ils évaluent la faisabilité du moule en identifiant des problèmes tels que les contre-dépouilles ou les épaisseurs de paroi irrégulières. Mold Design: Conception du moule :

① Using CAD software such as UG, AutoCAD, Pro/E, or SolidWorks, the mold is modeled in 3D, focusing on key components: À l'aide de logiciels de CAO tels que UG, AutoCAD, Pro/E ou SolidWorks, le moule est modélisé en 3D, en se concentrant sur les composants clés : avity and Core: Cavité et noyau :

② Define the final product’s geometry; Définissent la géométrie du produit final ; Parting Surface

③ : The interface between the fixed and moving mold, enabling part ejection; Plan de joint : L'interface entre le moule fixe et le moule mobile, permettant l'éjection de la pièce ;

④ Gate and Runner System : Channels for molten plastic to fill the cavity — placement and dimensions are optimized for uniform filling; Système d'injection et de canaux

⑤ : Canaux pour que le plastique fondu remplisse la cavité — l'emplacement et les dimensions sont optimisés pour un remplissage uniforme ; Cooling System: Système de refroidissement :

⑥ Water channels designed to accelerate cooling and shorten cycle time; Canaux d'eau conçus pour accélérer le refroidissement et réduire le temps de cycle ; Venting System: Système d'évent :

⑦ Removes trapped air from the cavity to prevent defects like bubbles or short shots; Élimine l'air emprisonné de la cavité pour éviter des défauts tels que des bulles ou des injections incomplètes ; Ejection Mechanism: Mécanisme d'éjection :

Pushes the finished part out of the mold upon opening. Repousse la pièce finie hors du moule lors de l'ouverture.

Design Review: Révision de la conception : Evaluates structural logic, cost-efficiency, and production feasibility. Once optimized, detailed technical drawings are generated for manufacturing. Évalue la logique structurelle, la rentabilité et la faisabilité de la production. Une fois optimisée, des dessins techniques détaillés sont générés pour la fabrication.

2. Mold Material Selection and Preparation 2. Sélection et préparation du matériau du moule Material Selection: Sélection du matériau :

Based on part quantity, precision requirements, and plastic type (e.g., glass fiber-reinforced or corrosive resins), suitable mold steels are selected: En fonction de la quantité de pièces, des exigences de précision et du type de plastique (par ex., résines renforcées de fibres de verre ou corrosives), les aciers de moule appropriés sont sélectionnés : For standard plastic parts: Pour les pièces en plastique standard :

S50C, P20 (suitable for low to mid-volume production); S50C, P20 (adaptés à une production de faible à moyenne série) ; For high-precision or wear-resistant needs: Pour les besoins de haute précision ou de résistance à l'usure :

718H, NAK80 (good polishability), S136 (corrosion-resistant for medical or food-grade parts). 718H, NAK80 (bonne polissabilité), S136 (résistant à la corrosion pour les pièces médicales ou de qualité alimentaire).

Material Pre-Treatment: Prétraitement du matériau :

Heat treatments such as annealing or quenching are applied to improve machinability and dimensional stability, followed by cutting into rough blanks for processing. Des traitements thermiques tels que le recuit ou la trempe sont appliqués pour améliorer l'usinabilité et la stabilité dimensionnelle, suivis d'une découpe en ébauches brutes pour l'usinage. 3. Machining of Mold Components 3. Usinage des composants du moule

A range of precision machining operations are used to shape the mold components from raw material. Key processes include: Une gamme d'opérations d'usinage de précision sont utilisées pour façonner les composants du moule à partir de matière première. Les processus clés comprennent : CNC Milling: Fraisage CNC :

Fraiseuses CNC à 3 axes ou 5 axes de haute précision usinent des surfaces complexes et des caractéristiques de noyau, atteignant généralement une précision de ±0,005 mm. EDM (usinage par électroérosion) :

Utilisé pour les cavités profondes, les fentes étroites ou les textures complexes difficiles à fraiser, offrant une grande fidélité des détails. Découpe par fil EDM :

Idéal pour les inserts, les coins vifs et les contours précis — précision jusqu'à ±0,002 mm. Rectification

: Assure la planéité, la perpendicularité et la précision dimensionnelle sur les gabarits, les colonnes de guidage et les surfaces de contact pour un alignement précis du moule.

Perçage et taraudage

: Pour les canaux de refroidissement, les trous de vis et les raccords auxiliaires.

4. Traitement thermique

Les pièces critiques telles que la cavité et le noyau sont traitées thermiquement (ex. trempe, nitruration) pour augmenter la dureté de surface (généralement HRC50–55) et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

5. Assemblage du moule

Tous les composants usinés — moule fixe, moule mobile, colonnes de guidage, système d'éjection, tuyaux de refroidissement, etc. — sont assemblés conformément aux dessins techniques. Les tolérances d'ajustement sont soigneusement contrôlées (par ex. 0,01–0,02 mm pour les composants de guidage).

Les étapes finales comprennent l'installation des bagues d'injection, des anneaux de centrage et l'étanchéité des systèmes de refroidissement, tout en veillant à ce que les voies de ventilation soient dégagées. 6. Essai et réglage du moule

Le moule assemblé est monté sur une machine de moulage par injection. En utilisant du plastique de production réel, une injection d'essai est effectuée : le plastique fondu est injecté, refroidi, et la pièce est éjectée. Évaluation du produit :

Les pièces sont examinées pour la précision dimensionnelle, l'état de surface (vérification des retassures, bavures, bulles) et la facilité d'éjection.

Réglage du moule :

Des ajustements sont effectués en fonction des problèmes constatés — par ex. repositionnement des points d'injection, optimisation de la disposition du refroidissement, polissage des surfaces de cavité. Plusieurs essais (T1, T2, etc.) sont réalisés jusqu'à ce que les normes de qualité soient atteintes.

7. Acceptation et livraison du moule

Après les essais réussis, le moule est nettoyé et traité avec des agents antirouille. Toute la documentation — dessins, rapports d'essai, etc. — est compilée.

Le moule est ensuite emballé et préparé pour l'expédition ou l'installation sur site dans l'usine de production.

8. Support de production de masse et maintenance (optionnel)

Un support peut être fourni pour la stabilisation de la production ;

Des directives de maintenance et des calendriers de remplacement des pièces de rechange sont proposés ;

Une assistance technique ou une remise à neuf du moule est disponible en cas d'usure, de fuite ou d'autres défaillances.

  • L'importance de la fabrication de moules d'injection.
  • La fabrication de moules d'injection occupe une position irremplaçable dans la fabrication moderne. Son influence s'étend sur la qualité des produits, le développement industriel et l'efficacité économique. L'importance de ce processus se reflète dans les aspects suivants :

1. Détermine la qualité et les performances des produits en plastique

  • La précision du moule — comme les dimensions de la cavité et l'état de surface — affecte directement les tolérances dimensionnelles, la qualité de surface (par ex. absence de bavures, retassures) et l'intégrité structurelle des pièces en plastique.
  • Une structure de moule bien conçue — incluant les systèmes de refroidissement et la conception de l'éventation — assure un remplissage uniforme de la matière fondue et un refroidissement adéquat, évitant les défauts courants comme les bulles ou les déformations. Cela garantit la performance fonctionnelle du produit final, y compris la résistance mécanique et la fiabilité d'étanchéité.

2. Impacte l'efficacité de production et les coûts de fabrication

Les moules de haute qualité permettent une production continue, stable et à grande vitesse, réduisant considérablement le temps de cycle (allant de quelques secondes à quelques minutes par injection) et améliorant l'efficacité de la production de masse.

  • La durabilité d'un moule — déterminée par des facteurs tels que le traitement thermique, la dureté et la résistance à l'usure — affecte directement sa durée de vie. Les moules standard peuvent durer des dizaines ou centaines de milliers de cycles, tandis que les moules de précision peuvent dépasser un million de cycles. Cela minimise les temps d'arrêt dus à la maintenance ou aux remplacements fréquents, réduisant ainsi les coûts unitaires de production.
  • 3. Soutient le développement de multiples industries
  • Les moules d'injection sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux, l'électroménager, l'emballage et les biens de consommation. Pratiquement tous les composants en plastique produits en masse reposent sur le moulage par injection. Par exemple :

Dans l'industrie automobile : tableaux de bord, pare-chocs, conduits d'air ;

En électronique : boîtiers de téléphones portables, connecteurs, enceintes ;

Dans les dispositifs médicaux : seringues, perfuseurs, et consommables de haute précision.

Le niveau de fabrication des moules affecte directement la vitesse d'innovation des produits et la compétitivité de ces industries — particulièrement dans la réalisation de géométries complexes et de conceptions légères.

4. Reflète le niveau technologique d'un système de fabrication

  • La fabrication de moules intègre un large éventail de disciplines, y compris la conception (simulation CAD/CAE), l'usinage de précision (CNC, EDM, découpe par fil), l'ingénierie des matériaux et la technologie de traitement thermique. La précision et la complexité des moules sont largement considérées comme des indicateurs des capacités de fabrication d'une nation ou d'une entreprise.
  • Le développement de moules haut de gamme — tels que les moules de micro-précision ou les moules multi-cavités — est essentiel pour produire des produits à haute valeur ajoutée et surmonter les barrières techniques.

5. Favorise l'itération et l'innovation des produits

La R&D de nouveaux produits en plastique dépend fondamentalement de la fabrication de moules. Des flux de travail efficaces de développement de moules — tels que le prototypage rapide combiné à l'optimisation par essai — aident à réduire le temps entre la conception du produit et la production de masse, accélérant les cycles d'itération, en particulier dans les secteurs en évolution rapide comme l'électronique grand public.

La flexibilité des moules (par ex. inserts interchangeables, noyaux modulaires) soutient également la production multi-variantes, répondant aux demandes de personnalisation et de personnalisation sur les marchés modernes.

1. Avantages et caractéristiques clés de la fabrication de moules d'injection

En tant que l'un des processus les plus fondamentaux de la fabrication moderne, la fabrication de moules d'injection offre des avantages remarquables tels qu'une haute efficacité de formage, une qualité constante des produits et une grande adaptabilité des matériaux. Ses méthodes de traitement et ses caractéristiques techniques en font la solution dominante pour la production en série de composants plastiques de haute précision. Les principaux avantages et caractéristiques sont décrits ci-dessous :

Principaux avantages

Haute Efficacité pour la Production de Masse

Une fois le moule correctement réglé, une production continue automatisée peut être obtenue à l'aide de machines de moulage par injection. Le temps de cycle par pièce est court (allant de quelques secondes à quelques minutes), permettant une réponse rapide aux demandes de production à grande échelle. Plus le volume de production est élevé, plus le coût du moule par unité est faible, ce qui génère des avantages économiques significatifs.

2. Excellente Cohérence et Haute Précision

La tolérance dimensionnelle des cavités du moule peut atteindre ±0,005 mm, garantissant que toutes les pièces produites à partir du même moule sont hautement cohérentes en taille, forme et performance physique. Cela élimine les variations généralement rencontrées dans le traitement manuel et convient particulièrement aux secteurs nécessitant des tolérances serrées, tels que l'électronique de précision, les dispositifs médicaux et les composants optiques

3. Capacité pour une Haute Complexité Structurelle

Les conceptions de moules complexes impliquant des agencements multi-cavités, des coulisseaux, des éjecteurs et des inserts peuvent facilement accueillir des formes complexes, des canaux internes et de multiples tirages de noyaux latéraux.

Une conception intégrée est prise en charge, permettant à plusieurs composants d'être formés en une seule unité, réduisant ainsi les coûts d'assemblage et les taux de défaillance.

4. Large Compatibilité des Matériaux

Les moules d'injection conviennent à une large gamme de thermoplastiques (par exemple, ABS, PP, PC, PA, POM) ainsi qu'à certains plastiques thermodurcissables et résines techniques hautes performances.

Des géométries complexes et des structures fines peuvent être moulées, y compris des surfaces courbes, des contre-dépouilles, des pièces encastrées et des caractéristiques filetées, couvrant des industries telles que l'automobile, l'électroménager, le médical, l'électronique et les biens de consommation.

Les structures de moule et les traitements de surface peuvent être personnalisés pour correspondre aux propriétés des matériaux (par exemple, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures).

Utilisation élevée des matériaux : Les carottes et les canaux d'injection générés pendant la production peuvent être recyclés, broyés et réutilisés, réduisant le gaspillage de matières premières et le coût global de production.

5. Qualité de Surface Supérieure et Capacité Esthétique

Grâce à des techniques d'usinage de haute précision—telles que l'électroérosion à finition miroir et le polissage fin—les moules peuvent produire des pièces avec des finitions de surface de qualité optique ne nécessitant aucun traitement de surface secondaire.
Les processus de texturation tels que la gravure chimique, les motifs de grain de cuir et la gravure au laser peuvent être intégrés dans le moule, améliorant l'attrait décoratif et la qualité tactile du produit final.

2 Caractéristiques Clés
1.Haut Niveau d'Intégration Technique

3 La fabrication de moules d'injection implique l'intégration de multiples technologies avancées, notamment la conception CAD/CAE, le fraisage CNC, l'électroérosion (EDM), et le découpage au fil, ainsi que la sélection des matériaux (comme l'acier à moules) et les procédés de traitement thermique. Elle nécessite des équipements de haute précision et un personnel technique expérimenté pour garantir la précision et la fiabilité du traitement.
.Investissement Initial Élevé & Long Délai de Mise en Œuvre

4 La conception et la fabrication de moules entraînent des coûts initiaux importants, en particulier pour les moules complexes ou multi-cavités. Le délai de mise en œuvre typique varie de 30 à 90 jours, selon la complexité. Cependant, pour une production de masse à long terme, le coût du moule peut être amorti, ce qui le rend très économique pour les produits à longue durée de vie.
.Forte Dépendance à la Qualité du Moule

La rationalité de la structure du moule, la précision d'usinage et la résistance à l'usure affectent directement les résultats du produit—tels que la finition de surface, la stabilité dimensionnelle et l'efficacité de production. Une mauvaise qualité du moule entraîne des pannes et une maintenance fréquentes. Par conséquent, un contrôle qualité strict est essentiel à chaque étape de la fabrication.

.Supporte le Formage Complexe et Intégré

Moulage par injection

Les moules d'injection sont capables de former des composants complexes en un seul cycle, y compris des pièces avec de multiples caractéristiques intégrées telles que des clips, des nervures, des encliquetages ou des structures encastrées. Cela réduit considérablement les processus d'assemblage secondaires, améliore l'efficacité et assure la cohérence du produit.

Ces caractéristiques font de la fabrication de moules d'injection un processus indispensable et irremplaçable dans l'industrie moderne—en particulier dans la production de masse de composants plastiques complexes, où elle joue un rôle central et stratégique.

Types de Moulage Plastique

Moulage par Soufflage

Moulage par Compression

Moulage par Extrusion

Moulage par Rotation

Thermoformage

Moulage Plastique Types

Moules d'injection
Classification des Moules Plastiques

Les moules plastiques sont principalement utilisés pour façonner des matériaux thermoplastiques. En raison des variations dans les exigences d'application, les configurations structurelles et les procédés de moulage, les moules plastiques peuvent être catégorisés de plusieurs manières. Les classifications les plus courantes sont les suivantes :
1. Classification par Procédé de Moulage

Le type le plus utilisé. Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule via une machine de moulage par injection et solidifié lors du refroidissement. Les produits courants incluent les jouets en plastique, les boîtiers d'appareils électroménagers, etc.
Moules d'Extrusion

Utilisés pour la production continue de produits plastiques avec un profil de section fixe, tels que les tuyaux en plastique, les feuilles et les profilés.
Moules de Soufflage

Inclut le moulage par soufflage avec extrusion et le moulage par étirage-soufflage. Principalement utilisés pour les produits plastiques creux tels que les bouteilles, les conteneurs et les réservoirs.

Moules de Thermoformage
Des feuilles de plastique chauffées et ramollies sont aspirées sur la surface du moule à l'aide d'une succion sous vide. Couramment utilisés pour les plateaux d'emballage, les blisters et les emballages coquilles.

2. Classification par Structure du Moule
Moule à Plan de Joint Unique (Moule à Deux Plaques)

Présente une seule ligne de joint, avec le point d'injection situé sur la surface de joint. Il a une structure simple et un faible coût de fabrication, adapté à la plupart des produits plastiques. C'est le type de moule d'injection le plus basique.
Moule à Double Plan de Joint (Moule à Trois Plaques)

Incorpore une surface de joint secondaire en ajoutant une plaque de canal, permettant une injection par point d'injection. Il permet un meilleur positionnement du point d'injection (par exemple, au centre ou sur le bord), produisant des pièces avec une apparence plus propre. Idéal pour les produits avec des trous centraux ou nécessitant un point d'injection précis.
Moule Empilé

Conçu avec plusieurs couches de cavités (empilées verticalement), permettant une production plus élevée dans la même course de moule. Adapté à la production en grand volume de petites pièces telles que les articles d'emballage.

Moule à Canaux Chauffants
Équipé d'éléments chauffants pour maintenir le système de canaux à l'état fondu, éliminant ainsi les déchets de matière (pas de carotte ni de canal froid). Offre des temps de cycle courts et une utilisation élevée des matériaux. Cependant, sa structure est complexe et son coût plus élevé, idéal pour une production haut de gamme à grande échelle.

3. Classification par nombre de cavités
Moule à cavité unique

Ne contient qu'une seule cavité, produisant une pièce par cycle. Convient aux pièces de grande taille ou de haute précision.

Moule à cavités multiples
Contient plusieurs cavités identiques dans le même moule, permettant la production simultanée de plusieurs pièces par cycle. Améliore la productivité et est couramment utilisé pour la production en série de petites pièces en plastique.

4. Classification par mécanisme d'éjection
Moule à éjecteurs standards

Des éjecteurs sont utilisés pour pousser la pièce vers l'extérieur. C'est la méthode d'éjection la plus courante et la plus simple.
Moule à éjecteurs inclinés (moule à leviers)

Convient aux pièces avec des protubérances latérales ou des contre-dépouilles, utilisant des éjecteurs inclinés pour extraire la pièce.
Moule à tiroirs

5. Utilise des tiroirs mécaniques pour réaliser le tirage de noyaux latéraux et des fonctions comme le démoulage des filetages.

Moule à tirage de noyau pneumatique ou hydraulique Employé pour les structures internes complexes ou le démoulage de trous profonds, courant dans les pièces industrielles de grande taille.

Autres méthodes de classification courantes Par application industrielle :

Moules automobiles, moules médicaux, moules électroniques, moules d'emballage, moules optiques, etc. Par orientation d'installation du moule :

Moules verticaux, moules horizontaux

  • Par sens d'écoulement de la matière :
  • Moules à seuil latéral, moules à seuil central, moules à seuil annulaire, etc.
  • Secteurs que nous servons
  • Domaine des biens de consommation courante
  • Domaine des appareils électroniques et électriques
  • Domaine de l'industrie automobile

Domaine des dispositifs médicaux

Domaine de l'emballage
Domaine du jouet

FAQ sur la fabrication de moules
Combien de temps faut-il pour livrer le moule ?

Le délai de livraison dépend de la complexité du moule, allant généralement de 15 jours à plusieurs mois.
Combien de temps prendra l'expédition ?

Si transporté par mer, le temps de transport peut dépasser un mois. Si vous avez besoin du moule en urgence, nous recommandons de choisir le transport aérien pour réduire le délai de livraison.
Pouvons-nous signer un NDA avant de télécharger mon design ?