Chromé et galvanisé
Les principaux objectifs de l'électroplacage comprennent : Protection contre la corrosion : Une couche métallique protectrice se forme sur la surface de la pièce pour empêcher le matériau de base d'être exposé à l'air, à l'humidité ou aux milieux chimiques, évitant ainsi l'oxydation ou la corrosion et prolongeant la durée de vie du produit.
Amélioration esthétique : Ajoute un éclat métallique ou des finitions décoratives variées à la surface, améliorant l'attrait visuel du produit et sa compétitivité sur le marché.
Augmentation de la dureté de surface et de la résistance à l'usure : Améliore la résistance à l'usure des composants, réduit l'usure de surface en cours d'utilisation et renforce la durabilité globale.
Amélioration de la conductivité électrique ou thermique : Particulièrement adapté aux industries ayant des exigences électriques élevées, comme l'électronique, le génie électrique et les télécommunications.
Propriétés fonctionnelles spéciales : Selon l'application, le revêtement peut offrir une résistance magnétique, une résistance aux hautes températures, une lubrifiante, des propriétés anti-reflets, etc.
Ce procédé améliore non seulement la résistance à la corrosion
pour prolonger la durée de vie des composants,
mais répond également aux exigences des consommateurs
en matière de qualité visuelle et tactile.
L'électroplacage est largement appliqué dans
divers domaines, y compris l'industrie automobile,
la décoration protectrice, la prévention de la
corrosion, l'amélioration des performances et les
applications industrielles spécialisées.
BOS
est capable de vous fournir des services de
finition de surface de haute qualité pour répondre
à divers besoins de traitement.
Chromé
Définition : Le placage au chrome fait référence au procédé consistant à appliquer une couche de chrome sur la surface d'un métal ou de certains matériaux non métalliques par des méthodes électrochimiques ou chimiques. Cela améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté de surface, tout en offrant une finition décorative semblable à un miroir.
Application : Appareils électroménagers, électronique grand public, composants automobiles, produits de quincaillerie et accessoires de meubles.
Caractéristiques : Les tiges chromées sont des composants couramment utilisés et importants dans les équipements industriels. Contrairement aux tiges polies standard, les tiges chromées subissent un placage au chrome spécialisé pour améliorer leurs performances globales. Il existe deux principaux types de placage au chrome : le placage décoratif (standard) et le placage au chrome dur. Parmi eux, le placage au chrome dur est la méthode supérieure, améliorant considérablement la dureté de surface, la résistance à l'usure et la durée de vie de la tige.
1. Bonne finition de surface ;
2. Pas de rouille, pas de taches de rouille ;
3. La pièce d'origine se déforme peu pendant le
processus de placage ;
4. Si la taille de la pièce n'est pas correcte, elle
peut être ajustée en ajoutant quelques fils de chrome.
Galvanisé
Définition : Le placage au zinc fait référence à une technique de traitement de surface qui applique une couche de zinc sur la surface de métaux, alliages ou autres matériaux par des méthodes physiques ou chimiques pour assurer une protection contre la corrosion. Le revêtement de zinc empêche le matériau de base d'entrer en contact direct avec l'air, l'humidité et d'autres éléments corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau. q Domaines d'application
: Fixations industrielles (vis, écrous, boulons), divers supports métalliques, arbres, connecteurs et autres composants connexes. Avantages du galvanisé :
1 Excellente résistance à la corrosion
Le revêtement de zinc
empêche efficacement l'acier d'entrer en contact avec l'air,
l'humidité et d'autres éléments corrosifs, prolongeant
considérablement la durée de vie du produit – particulièrement
adapté aux environnements extérieurs ou humides.
2 Rapport qualité-prix élevé
Comparé à d'autres
méthodes anticorrosion (comme l'acier inoxydable ou la
pulvérisation), le galvanisé est moins coûteux et offre un
excellent rapport performance-prix, ce qui le rend idéal pour les
applications à grande échelle.
3 Protection par anode sacrificielle
Même si le revêtement est
endommagé, le zinc se corrodera en premier, protégeant ainsi
l'acier sous-jacent de l'oxydation.
4 Forte adhérence et aptitude au travail
La couche de zinc forme une
liaison solide avec le matériau de base et reste intacte lors des
opérations ultérieures de pliage, soudage ou filetage.
5 Faible coût d'entretien
Les revêtements de zinc sont très
durables et ne nécessitent généralement aucun entretien
supplémentaire, permettant une utilisation à long terme avec une
réduction de la fréquence et du coût d'entretien.
6 Options d'apparence variées
La surface peut être finie en zinc
bleu-blanc, zinc arc-en-ciel (irisé), zinc noir et autres styles,
offrant un certain niveau d'attrait décoratif.
Anodisation de première classe
