Électroérosion à fil Service

WEDM (usinage par électroérosion à fil) est une technologie de découpe de haute précision qui utilise le principe de l'érosion par décharge électrique pour traiter des matériaux conducteurs.
Elle est particulièrement adaptée à l'usinage de contours complexes, de matériaux à haute dureté et de composants de précision, et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication de moules, l'aérospatiale et la fabrication de pièces de précision.

En tant que fabricant leader de moules et composants de précision, BOS Precision Technology dispose d'une large gamme de machines de haute précision, notamment des machines d'électroérosion à fil, des équipements d'électroérosion de précision, des centres d'usinage CNC et des rectifieuses de profil optique. Nous sommes tout à fait capables de répondre aux exigences strictes de nos clients en matière d'usinage de haute précision et de haute qualité.

Notre liste d'équipements d'électroérosion à fil

Marque	Modèle	Origine	Qté	Ø fil min.	Tolérance	(Ra)	Course (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Suisse	2	0.03 mm	±0,001 mm	Ra 0,03 µm	350 × 250 × 256 mm
Sodick Oil	AP250	Japon	2	0.03 mm	±0,001 mm	Ra 0,03 µm	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	Japon	1	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	Japon	1	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Japon	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Japon	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	Japon	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	Japon	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 µm	350 × 300 × 230 mm

Nos capacités d'électroérosion à fil

1. Précision d'usinage : Jusqu'à ±0,001 mm

2. Finition de surface : Réalisable jusqu'à Ra 0,03

3. Diamètre minimum du fil : Ø0,03 mm

4.P Matériaux usinables : Acier trempé, carbure de tungstène, alliages de titane, cuivre, aluminium, acier magnétique, tranches de silicium pour semi-conducteurs, alliages haute température (par ex. Inconel), etc.

5. Épaisseur maximale d'usinage : 250 mm

6. Services personnalisés : Prise en charge du prototypage en petites séries (1 à 10 pièces) et de la production à grande échelle ; capable d'usiner selon les plans du client ou en développement conjoint.

7. Capacités d'inspection : Équipé d'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) ZEISS, d'un système de mesure par vision NIKON et d'un comparateur de hauteur NIKON pour garantir la précision des tolérances dimensionnelles et géométriques.

Aperçu du traitement par électroérosion à fil

Électroérosion à fil (Electrical Discharge Machining) est un procédé d'usinage qui utilise un mince fil métallique en mouvement continu (comme le molybdène ou le cuivre) comme électrode. Le métal est érodé de la pièce par des décharges pulsées entre le fil et la pièce, réalisant une coupe précise. Les éléments clés du procédé sont les suivants :

I. Principe d'usinage

Le système CNC contrôle le fil électrode pour se déplacer le long d'un trajet programmé tout en appliquant une tension pulsée entre le fil et la pièce. Une érosion par décharge se produit, retirant progressivement le matériau pour former la pièce. Ce procédé est un type d'usinage non traditionnel connu sous le nom d'EDM (Electrical Discharge Machining).

II. Principales étapes du procédé

1. Préparation de la pièce

• Ébavurer et aplatir le matériau brut pour assurer une surface de serrage lisse.
• Déterminer la position du trou de filetage (généralement à l'intérieur du contour de la pièce pour éviter les fissures au point de départ).

2. Configuration de la machine

• Installer le fil électrode (molybdène ou cuivre, diamètre 0,03–0,25 mm) et ajuster sa tension et sa verticalité.
• Serrer la pièce et l'aligner précisément à l'aide d'un comparateur à cadran pour garantir la précision de position.

3. Programmation et réglage des paramètres

• Utiliser un logiciel CAD/CAM pour dessiner la géométrie et générer le code CN (ex. : 3B, G-code).
• Régler les paramètres de décharge : largeur d'impulsion, intervalle, courant, tension, etc., qui affectent la vitesse de coupe et la rugosité de surface.

4. Procédé de coupe

• Introduire le fluide de travail (émulsion ou eau déionisée) pour le refroidissement et l'élimination des débris.
• Démarrer la machine ; le fil se déplace le long du trajet programmé pour couper la pièce couche par couche.

5. Post-traitement

• Ébavurer et nettoyer la pièce finie.
• Inspecter les dimensions et la qualité de surface (précision jusqu'à ±0,001 mm, rugosité de surface Ra 0,03–2,5).

Caractéristiques clés de l'électroérosion à fil (EDM)

1. Principaux avantages

1. Haute précision
   • Les tolérances peuvent atteindre jusqu'à ±0,001 mm, idéal pour les moules de haute précision et les composants de précision.
2. Excellente finition de surface
   • Une rugosité de surface aussi fine que Ra 0,03 peut être obtenue, éliminant souvent le besoin de polissage ou finition secondaire.
3. Capacité de géométrie complexe
   • Traite facilement les formes complexes telles que les fentes étroites, les coins internes vifs, les contours fins, et les profils complexes difficiles à obtenir avec l'usinage traditionnel.
4. Adapté aux matériaux durs
   • Traite efficacement les aciers trempés, le carbure de tungstène, les alliages de titane et les alliages haute température comme l'Inconel.
5. Aucune force de coupe ni déformation
   • En tant que procédé sans contact, il n'introduit aucune contrainte mécanique dans la pièce, ce qui le rend idéal pour les pièces à paroi mince ou délicates.
6. Faible consommation d'électrode
   • Utilise des électrodes en fil de cuivre ou de molybdène standard avec une usure minimale, réduisant les coûts de matériel et d'outillage.

2. Limitations

1. Matériaux conducteurs uniquement
   • Le processus nécessite des matériaux électriquement conducteurs et ne peut être utilisé pour les céramiques, les plastiques ou isolants.
2. Efficacité de traitement inférieure
   • Vitesses de coupe plus lentes par rapport au fraisage ou à la découpe laser, en particulier pour les matériaux épais ou la production en grand volume.
3. Coûts élevés d'équipement et de maintenance
   • Les machines d'électroérosion à fil sont coûteuses et nécessitent une maintenance régulière et précise pour des performances optimales.
4. Contraintes de largeur minimale du trait de coupe
   • La largeur de coupe minimale réalisable dépend du diamètre de l'électrode filaire (généralement 0,03 mm à 0,25 mm), ce qui peut limiter les caractéristiques extrêmement fines.

Applications des composants d'électroérosion à fil (WEDM)

Les composants d'électroérosion à fil sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur haute précision et de leur capacité à traiter des géométries complexes, couvrant des applications allant des inserts de moule de précision aux pièces fonctionnelles haut de gamme.

1. Fabrication de moules

• Matrices d'emboutissage : Poinçons et inserts de matrice, arêtes de coupe et contours complexes
• Moules d'injection : Coulisseaux, noyaux et inserts de précision
• Moules de fonderie sous pression : Composants résistants à l'usure et à haute température

2. Pièces mécaniques de précision

• Engrenages et roues à vis sans fin : Engrenages non circulaires, micro-engrenages, entraînements à vis sans fin de haute précision (par exemple, composants d'instrumentation)
• Électrodes et montages d'électroérosion : Électrodes de forme personnalisée et composants de positionnement de précision pour l'outillage
• Montages de précision et blocs d'assemblage : Pièces de localisation et de montage de haute précision pour assemblages complexes

3. Industrie électronique et des semi-conducteurs

• Connecteurs et bornes de précision, grilles de connexion pour circuits intégrés
• Traitement des microstructures : Fentes étroites et micro-trous pour le conditionnement électronique
• Photovoltaïque : Découpe et usinage de précision des plaquettes et substrats de silicium

4. Aérospatiale et défense

• Fentes de pied d'aube de turbine et trous de refroidissement
• Supports structurels et composants d'alignement
• Alliages à haute température : Composants en titane, Inconel, etc.
• Mécanismes de verrouillage d'aéronefs et fixations personnalisées

5. Dispositifs médicaux

• Instruments chirurgicaux minimalement invasifs
• Implants : Pièces implantables en titane et en acier inoxydable
• Dispositifs orthopédiques : Instruments de précision et composants structurels
• Micro-composants : Conformes aux exigences de biocompatibilité et de miniaturisation

6. Automobile et machines générales

• Engrenages de précision, bagues, goupilles de positionnement
• Pièces d'injecteur de carburant et composants du système d'alimentation
• Pièces de transmission : Structures internes de transmission de précision
• Éléments de commande hydrauliques et pneumatiques

7. Ingénierie de précision et R&D

• Prototypes personnalisés aux géométries complexes
• Composants MEMS (systèmes micro-électro-mécaniques)
• Montages d'inspection et outils d'alignement
• Production en petits lots pour validation et test

Matériaux pour l'électroérosion (EDM)

Les services d'électroérosion à fil (WEDM) de BOS traitent efficacement une large gamme de matériaux métalliques conducteurs, répondant aux exigences de la fabrication de composants de précision.

Aciers à outils

Acier 1018, acier 4130, acier 4140, acier 4140PH, acier A36, acier 4340, SKD11,DC53,       SKS3,SKH9,SKH51,45#,1.2379etc.

Aciers inoxydables

Acier inoxydable 303, acier inoxydable 304L, acier inoxydable 316L, acier inoxydable 416, acier inoxydable 440c.STAVAX

Alliages d'aluminium

Alliages 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Cuivre

Cuivre 110, cuivre C10100

Titane

C11000 / C12000 / C12000 / C36000, etc.

Laiton

Laiton HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, etc.

Pourquoi choisir notre service d'électroérosion à fil (EDM) ?

Voici pourquoi notre service d'électroérosion à fil (WEDM) se démarque :

1. Précision ultra-élevée
Obtenez des tolérances dimensionnelles jusqu'à ±0,001 mm et une rugosité de surface aussi fine que Ra 0,03 μm—idéal pour les applications exigeantes.

2. Équipement avancé
Équipé de machines de premier ordre d'AgieCharmilles, Sodick et Seibu, prenant en charge des diamètres de fil aussi petits que 0,03 mm.

3. Large compatibilité des matériaux
Capable de traiter l'acier trempé, le carbure de tungstène, les alliages de titane, l'Inconel, le cuivre, l'aluminium et autres métaux conducteurs.

4. Usinage de géométries complexes
Gère facilement les détails fins, les fentes étroites, les angles internes vifs, les coupes coniques (jusqu'à ±30°) et les contours complexes.

5. Nous traitons une large gamme de métaux, y compris l'acier inoxydable, le bronze phosphoreux, le laiton, le cuivre au béryllium et les alliages d'aluminium – équilibrant conductivité, formabilité et résistance à la corrosion. Plusieurs options de finition de surface sont disponibles, telles que le placage à l'or, le placage à l'étain, le placage au nickel et le revêtement PVD.
Inspection en interne avec les machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS, les systèmes optiques NIKON et les jauges de hauteur garantit la précision dimensionnelle et géométrique.

6. Délais rapides
Configuration efficace et production rationalisée permettent une livraison en aussi peu que 24 heures pour les projets urgents.

7. Support de production flexible
Des prototypes uniques aux grandes séries, nous offrons un support complet pour le développement personnalisé et la fabrication basée sur les plans.

Machine d'électroérosion à fil (EDM)

Aperçu de l'électroérosion à fil

Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?

L'électroérosion à fil (WEDM) est un procédé de fabrication avancé qui utilise un fin fil métallique comme électrode. Sous le contrôle d'un système CNC, il génère des décharges électriques pulsées entre le fil et la pièce pour éroder précisément le matériau métallique.

Ce procédé est particulièrement adapté à l'usinage de contours complexes, de matériaux à haute dureté et de microstructures, et est largement appliqué dans les secteurs de fabrication de haute technologie tels que la fabrication de moules, l'aérospatiale, l'électronique et les dispositifs médicaux.

Comment fonctionne l'électroérosion à fil ?

Dans le traitement d'électroérosion à fil (WEDM) de précision lente, la pièce est généralement immergée dans un réservoir de travail rempli d'eau déionisée, un type de fluide diélectrique. Un fin fil métallique (comme le cuivre) est serré par des guides-fil supérieur et inférieur et traverse la zone d'usinage immergée. Le système CNC contrôle précisément le mouvement du fil dans les plans X et Y selon les instructions du tracé CAO. Un espace de décharge de 0,01–0,05 mm est maintenu entre l'électrode du fil et la pièce. Lorsqu'un courant pulsé est appliqué entre eux, des décharges électriques à haute fréquence se produisent dans l'espace, faisant fondre et éroder localement le métal. Pendant ce temps, l'eau déionisée refroidit continuellement la zone, élimine les débris et maintient l'isolation électrique—permettant finalement une coupe ou un formage de haute précision de la pièce.

Qui sont nos clients ?

Nos types de clients
Fabricants de composants aérospatiaux, médicaux et automobiles
Fabricants de conditionnement de semi-conducteurs et de composants électroniques de précision
Fabricants de moules d'injection, de matrices d'emboutissage et de moules de coulée sous pression
Fabricants d'équipement d'origine (OEM) et sous-traitants sans équipement WEDM interne