Autres finitions de surface

Les procédés de finition en masse ont été largement adoptés dans l'industrie manufacturière et sont reconnus comme une méthode efficace pour obtenir des chanfreins contrôlés et des finitions de surface de qualité sur une variété de pièces usinées et de tôles. Alors que la technologie industrielle continue de progresser, de nombreux nouveaux procédés de traitement de surface émergent. Nous avons la capacité d'offrir une gamme de traitements de surface adaptés aux caractéristiques spécifiques des pièces de nos clients. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des technologies de traitement de surface que nous proposons.

Polissage

Ce procédé est réalisé sur la même machine de moulage par injection en deux étapes. Le premier matériau est injecté pour former une partie du produit, puis la pièce semi-finie est placée dans une autre cavité de moule pour injecter le second matériau, combinant deux couleurs ou matériaux en un seul produit intégré. : Le processus de polissage est conçu pour améliorer la finition de surface d'une pièce, la rendant plus lisse et plus fine, et est souvent utilisé pour obtenir un effet miroir. Il peut être réalisé manuellement à l'aide de meules en laine et d'éponges à polir avec une pâte abrasive, ou mécaniquement par des méthodes telles que le polissage vibratoire et le tambourissage. Selon les exigences du client, différents niveaux de brillance peuvent être obtenus pour équilibrer les besoins fonctionnels et esthétiques, répondant à une large gamme de spécifications de finition de surface.

Application:
Le processus de polissage est largement utilisé dans les domaines suivants :

  • Aérospatiale : Appliqué à la finition de composants structurels de précision, affinant l'apparence de surface et les surfaces d'accouplement pour améliorer la précision d'assemblage et les performances aérodynamiques.
  • Industrie de transformation des métaux : Appliqué au traitement de surface de composants mécaniques tels que les engrenages, les arbres et les corps de vannes, améliorant la finition de surface et la précision d'ajustement dimensionnel.
  • Fabrication de moules : Utilisé pour polir les moules d'injection, les matrices d'emboutissage et autres outillages afin d'améliorer les performances de démoulage et la qualité de surface.

Sablage

Ce procédé est réalisé sur la même machine de moulage par injection en deux étapes. Le premier matériau est injecté pour former une partie du produit, puis la pièce semi-finie est placée dans une autre cavité de moule pour injecter le second matériau, combinant deux couleurs ou matériaux en un seul produit intégré. : Le sablage peut éliminer efficacement les contaminants de surface tels que les calamines, la rouille, les anciens revêtements et l'huile des pièces, offrant d'excellents résultats de nettoyage. Il augmente également la rugosité de surface et améliore la résistance à la fatigue des matériaux métalliques, prolongeant ainsi la durée de vie des composants. De plus, le rugosage uniforme obtenu par sablage améliore l'adhérence et la durabilité du revêtement, réduisant les problèmes tels que le cloquage et le décollement.

Application:

  • Traitement de surface des métaux : Utilisé pour éliminer les calamines, la rouille, les taches d'huile et autres contaminants de la surface des pièces, améliorant la propreté et renforçant l'adhérence des processus ultérieurs.
  • Industrie de la fonderie et de la forge : Élimine efficacement les noyaux de sable résiduels, les couches d'oxyde et les bavures des surfaces des pièces moulées et forgées, améliorant la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
  • Traitement des pièces usinées : Élimine les bavures et les résidus d'usinage générés pendant le traitement, optimise l'état de surface et prolonge la durée de vie des composants.
  • Homogénéisation et nettoyage de surface des composants : Fournit une surface de base uniforme et stable pour les processus ultérieurs tels que la peinture, l'électroplacage et le collage.
  • Amélioration esthétique : Le sablage peut créer des surfaces mates, satinées ou texturées uniformément, améliorant l'apparence visuelle et la consistance globale de la surface des produits.

Tirage de fil

Ce procédé est réalisé sur la même machine de moulage par injection en deux étapes. Le premier matériau est injecté pour former une partie du produit, puis la pièce semi-finie est placée dans une autre cavité de moule pour injecter le second matériau, combinant deux couleurs ou matériaux en un seul produit intégré. : Le traitement de tréfilage peut partiellement masquer les rayures et les petits défauts de surface, donnant au métal une texture métallique mate non miroir. Il produit une finition soyeuse, semblable au satin, avec un fort effet décoratif.

Application :Boîtiers d'électroménager (tels que réfrigérateurs, cuisinières en acier inoxydable)Produits 3C (coques de téléphones portables, coques d'ordinateurs portables)Décoration architecturale (panneaux d'ascenseur, portes en acier inoxydable)Pièces mécaniques, tôles et composants d'outils décoratifs

Passivation

Ce procédé est réalisé sur la même machine de moulage par injection en deux étapes. Le premier matériau est injecté pour former une partie du produit, puis la pièce semi-finie est placée dans une autre cavité de moule pour injecter le second matériau, combinant deux couleurs ou matériaux en un seul produit intégré. : Élimine les contaminants de surface, améliore la résistance à la corrosion, réduit le risque de contamination du produit, prolonge les intervalles de maintenance des équipements et systèmes, et améliore la durabilité globale.

Application : Instruments médicaux en acier inoxydable, équipements de transformation alimentaire, équipements chimiques et réservoirs sous pression, composants semi-conducteurs et électroniques, pièces aérospatiales de haute précision.

Pour déterminer quelle méthode est la meilleure pour vos pièces, contactez-nous et nos ingénieurs trouveront la meilleure solution pour vous.