Usinage CNC de précision de pièces en aluminium Al6061
- Matériau : Al6061
- Traitement : Sablage anodisé
- Processus d'usinage : matière première → fraisage CNC → électroérosion à fil → traitement des bavures → sablage et anodisation
- Équipements utilisés – Machine CNC, Machine d'électroérosion à fil
- Outils et équipements de test – Machine tridimensionnelle, mesureur de hauteur, projecteur de profil
- Emballage – Carton extérieur en papier ondulé 5 couches + sac à bulles + éponge perlée
- Domaines d'application : Automobile, Automatisation, Systèmes de test, Capteurs, Médical, Sport, Consommation, Électroménager, Électronique, Pompes, Ordinateurs, Énergie et puissance, Architecture, Imprimerie, Alimentaire, Machines textiles, Optique, Éclairage, Sécurité et sûreté, AOI, équipements SMT, etc.
Description
Matériau d'usinage CNC – Tige en alliage d'aluminium Al6061-T6
L'A6061-T6 est un alliage d'aluminium, de magnésium et de silicium traité thermiquement et possédant une excellente résistance à la corrosion. Sa résistance et sa résistance à la corrosion sont considérablement améliorées, et il présente une bonne uniformité. Le 6061 T6 se caractérise par une résistance élevée, une dureté élevée (jusqu'à HV90), une bonne usinabilité et d'excellentes propriétés d'anodisation. La surface est exempte de piqûres et de pores, avec une bonne planéité. Ce matériau améliore l'efficacité du traitement et réduit les coûts des matières premières.
Caractéristiques du 6061 : Résistance à la traction : 105-290 MPa, Limite d'élasticité : 85-240 MPa, Allongement : 8-16 %.
Structure et propriétés du film d'oxyde sur une plaque d'aluminium anodisée :
Le film d'oxyde anodique se compose de deux couches : la couche externe est une couche épaisse poreuse, qui se développe sur une couche interne dense aux propriétés diélectriques, appelée couche barrière (également appelée couche active).
L'observation au microscope électronique montre que presque tous les plans longitudinaux et transversaux de la couche de film sont des pores tubulaires perpendiculaires à la surface métallique. Ces pores pénètrent dans la couche externe du film d'oxyde et s'étendent jusqu'à la couche barrière à l'interface entre le film d'oxyde et le métal. Chaque pore sert d'axe principal, et l'alumine dense forme une unité hexagonale en nid d'abeille, appelée cellule unitaire. L'ensemble de la couche de film est constitué d'innombrables cellules unitaires de ce type.
La couche barrière est constituée d'alumine anhydre, fine, dense, de haute dureté, et empêche efficacement le passage du courant. L'épaisseur de la couche barrière est d'environ 0,05 μm, représentant 0,5 % à 2,0 % de l'épaisseur totale du film. La couche externe poreuse du film d'oxyde est principalement composée d'alumine amorphe et d'une petite quantité d'alumine hydratée, et contient également des cations provenant de l'électrolyte.
Lorsque l'électrolyte est de l'acide sulfurique, la teneur en sulfate dans la couche de membrane est généralement de 13 à 17 %. Les excellentes propriétés du film d'oxyde sont principalement déterminées par l'épaisseur et la porosité de la couche externe poreuse, ce qui est étroitement lié aux conditions du processus d'anodisation.
