Usinage CNC de précision de l'aluminium Al7075
- Matériau : Al7075
- Méthode : Usinage CNC 5 axes, perçage CNC, soudage, meulage
- Processus d'usinage : matière première → usinage CNC 5 axes → soudage → meulage
- Outils et équipements de test – Machine tridimensionnelle, pied à coulisse de hauteur, projecteur de profil
- Équipement utilisé – Machine CNC 5 axes
- Caractéristiques : Cette pièce est un composant utilisé dans les produits médicaux. La perpendicularité de la pièce est de 0,01, la planéité est de 0,01, et la tolérance de la section d'usinage CNC est conforme à ISO2768.
- Emballage – Carton extérieur en papier ondulé 5 couches + sac à bulles + éponge perlée
- Domaines d'application : Automobile, Automatisation, Systèmes de test, Capteurs, Médical, Sport, Consommation, Électroménager, Électronique, Pompes, Ordinateurs, Énergie et puissance, Architecture, Imprimerie, Alimentaire, Machines textiles, Optique, Éclairage, Sécurité et sûreté, AOI, équipements SMT, etc.
Description
Qu'est-ce que le CNC 5 axes ?
Dans le CNC à cinq axes, le terme « cinq axes » fait référence à la capacité de la machine-outil à déplacer et positionner l'outil de coupe ou la pièce le long de cinq axes de coordonnées différents pendant le processus d'usinage. Ces cinq axes comprennent généralement trois axes de mouvement linéaire (axes X, Y, Z) et deux axes de mouvement de rotation (axes A, B ou C). Par rapport à l'usinage CNC traditionnel à trois axes, le CNC à cinq axes permet d'effectuer des opérations sous plusieurs angles simultanément, ce qui rend l'usinage de pièces complexes plus précis et plus efficace.
Dans l'usinage CNC à cinq axes, en plus des trois axes linéaires de base (X, Y et Z), la machine possède également un mouvement de rotation le long des axes A et B. Cela permet des actions de coupe plus complexes, comme effectuer un usinage de précision depuis plusieurs directions sans avoir à repositionner la pièce. Le CNC à cinq axes est capable d'usiner des géométries complexes et est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la fabrication de moules, en particulier pour les pièces nécessitant une haute précision et des formes complexes.
Quels sont les avantages du CNC à cinq axes ?
Le CNC à cinq axes offre plusieurs avantages, principalement les suivants :
- Forte capacité d'usinage de surfaces complexes : La liaison cinq axes permet à l'outil d'approcher la pièce sous différents angles et orientations dans l'espace, permettant l'usinage précis de pièces avec surfaces complexes, comme les pales de moteur d'avion et les roues de turbine, que les machines traditionnelles à trois axes ne peuvent pas réaliser. Précision plus élevée : Elle réduit le nombre d'opérations de serrage, éliminant les erreurs de positionnement causées par plusieurs montages, améliorant ainsi la précision d'usinage. De plus, l'outil peut ajuster sa posture en fonction de la forme de la surface, maintenant l'angle de coupe et la force de coupe optimaux, améliorant encore la précision d'usinage et la qualité de surface.
- Efficacité d'usinage accrue : En usinant plusieurs surfaces en un seul montage, elle réduit le temps d'arrêt de la machine et le temps auxiliaire. Le CNC à cinq axes peut terminer l'usinage de pièces complexes plus rapidement. Trajectoire d'outil optimisée : Le système de commande peut planifier des trajectoires d'outil plus rationnelles, évitant les interférences entre l'outil, la pièce ou le montage, tout en assurant une usure uniforme de l'outil, prolongeant la durée de vie de l'outil et réduisant les coûts d'usinage.
- Coûts de main-d'œuvre réduits : Bien qu'il existe des exigences plus élevées pour les opérateurs et les programmeurs, une fois la programmation et le débogage terminés, la machine peut automatiquement terminer l'usinage de pièces complexes, réduisant l'intervention humaine, et diminuant ainsi les coûts de main-d'œuvre et l'intensité du travail physique. BOS propose un usinage CNC de précision de l'aluminium Al7075 avec personnalisation OEM, une qualité fiable et une livraison rapide dans le monde entier depuis la Chine. Obtenez un devis gratuit !
- Optimized tool path : The control system can plan more rational tool paths, preventing interference between the tool, workpiece, or fixture, while ensuring uniform tool wear, extending tool life, and reducing machining costs.
- Reduced labor costs : Although there are higher requirements for operators and programmers, once the programming and debugging are completed, the machine can automatically finish the machining of complex parts, reducing human intervention, and thereby lowering labor costs and physical labor intensity.
