Pièces en acier tournées CNC
L'acier est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication et a longtemps été le matériau de choix pour l'usinage de pièces. Dans l'usinage CNC, le tournage CNC est le processus le plus largement utilisé pour fabriquer des pièces rigides sur mesure.
Pourquoi choisir le tournage CNC de l'acier de BOS ?
Chez BOS, nous possédons une vaste connaissance et une grande expertise en tournage CNC, et nos années d'expérience en usinage nous donnent toute confiance dans l'usinage de pièces en acier CNC.
Nous disposons d'une large gamme de tours, offrant de nombreuses options à nos clients, et nous collaborons efficacement avec des partenaires sous-traitants. Cela nous permet de produire à la fois des assemblages complexes et des pièces simples.
Comme le fraisage CNC, le tournage CNC est un processus d'usinage qui implique l'enlèvement de copeaux. Notre équipement bien entretenu et mis à jour nous permet de fournir régulièrement des pièces tournées de haute qualité. Nous travaillons avec des matériaux tels que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le plastique, le laiton et le cuivre.
Tournage CNC pour pièces en matériaux acier
Acier SKD11
Le SKD11 est un acier à outils allié à haute teneur en carbone et en chrome, appartenant à la catégorie des aciers à outils pour travail à froid. Il est largement utilisé pour la fabrication d'outils et de matrices de précision en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa ténacité et de sa trempabilité. Le SKD11 est équivalent au D2 (AISI), X153CrMoV12 (DIN) et 1.2379 (Werkstoff) dans d'autres normes internationales.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env. 1900 (Résistance à la traction)
Env. 1500 (Limite d'élasticité) |
Env. 210-215 | Env. 10-12 |
Recuit : ≤255 HB
Trempé et revenu : ≥60 HRC (Env. 580-620 HB converti en Brinell) |
7.85 |
Acier SKH51
Le SKH51 est un acier à outils rapide appartenant à la nuance M2 dans la norme AISI. Il est largement utilisé dans les outils de coupe en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa haute dureté et de sa bonne ténacité. Le SKH51 conserve sa dureté même à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications à haute vitesse.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env.2300 (Résistance à la traction)
Env.1800 (Limite d'élasticité) |
Env. 210-220 | Env. 8-10 |
Recuit : ≤255 HB
Trempé et revenu : ≥63 HRC (environ 620-650 HB converti en Brinell) |
8.0 |
Acier DC53
Le DC53 est un acier à outils pour travail à froid haute performance, version améliorée du SKD11 (D2). Il offre une ténacité, une résistance à l'usure et une usinabilité supérieures, ce qui le rend idéal pour les matrices de précision, les outils de coupe et les composants de moule soumis à de fortes contraintes. Le DC53 surmonte les faiblesses du SKD11, telles que la fragilité et l'écaillage, en modifiant sa composition d'alliage et ses propriétés de traitement thermique.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
| Env. 2400 (Résistance à la traction)Env. 2100 (Limite d'élasticité) | Env. 210-215 | Env. 12-15 |
Recuit : ≤255 HB
Trempé et revenu : ≥62 HRC (environ 600-630 HB converti en Brinell) |
7.85 |
Acier SKS3
Le SKS3 est un acier à outils pour travail à froid connu pour sa haute ténacité, sa bonne résistance à l'usure et son excellente usinabilité. Il appartient à la même catégorie que l'AISI O1 (acier à trempe à l'huile) et le DIN 1.2510, ce qui en fait un matériau largement utilisé pour les outils de coupe, les poinçons, les matrices et les couteaux.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
| Env.780-1100 (Résistance à la traction)Env.600-850 (Limite d'élasticité) | Env. 190-210 | Env. 10-20 |
Recuit : ≤229 HB
Trempé et revenu : ≥55 HRC (environ 530-580 HB converti en Brinell) |
7.7-7.8 |
Acier S136
Le S136 est un acier à outils inoxydable haute pureté développé pour les applications de moulage plastique nécessitant une excellente résistance à la corrosion, polissabilité et résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans les industries médicale, optique et de l'emballage alimentaire, où une haute qualité de surface et une durabilité sont essentielles.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env.1350 (Résistance à la traction)
Env. 1100 (Limite d'élasticité) |
Env. 210 | Env. 12-15 |
Recuit : ≤215 HB
Trempé et revenu : ≥50 HRC (environ 480-520 HB converti en Brinell) |
7.8 |
Acier Stavax
Le STAVAX est un acier à outils inoxydable de qualité supérieure développé par Böhler-Uddeholm, largement reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion, sa polissabilité et sa résistance à l'usure. Il s'agit d'une version modifiée de l'acier à outils AISI 420, spécialement conçu pour les moules d'injection plastique et autres applications nécessitant une finition de surface à haute brillance.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env.1400 (Résistance à la traction)
Env. 1200 (Limite d'élasticité) |
Env. 210 | Env. 12-15 |
Recuit : ≤215 HB
Durci par précipitation : 50-52 HRC (environ 480-520 HB converti en Brinell) |
7.78 |
Avantages du tournage CNC de pièces en acier
Le tournage CNC est un processus automatisé qui améliore considérablement l'efficacité du travail.
Comparé au tournage manuel, il entraîne généralement des taux d'erreur plus faibles et une qualité de pièce supérieure.
Le tournage CNC est idéal pour produire des pièces de petite et moyenne taille, généralement de 50 à 1000 unités. De plus, il permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre, ce qui entraîne une réduction globale des coûts des pièces.
Qu'est-ce que le tournage CNC ?
Le tournage est un processus d'usinage, et le tournage CNC (commande numérique par ordinateur) est une technique qui utilise un système de commande numérique pour contrôler la rotation de la broche du tour et le mouvement de l'outil afin d'usiner des pièces cylindriques, en forme de disque et d'autres pièces rotatives. Comparé à l'alésage et au fraisage, le tournage est la méthode d'usinage la plus courante dans la fabrication moderne.
Dans le processus de tournage, les principaux défis sont liés à la formation des copeaux et aux coûts d'usinage. Un contrôle approprié de l'écoulement des copeaux et de la rupture des copeaux est crucial, car il garantit que le matériau enlevé est efficacement évacué de la zone d'usinage. De plus, le contrôle de la rupture des copeaux aide à évacuer la chaleur de coupe du processus, optimisant ainsi les performances et prolongeant la durée de vie de l'outil.
Finitions des matériaux
La finition de l'acier est similaire à celle de l'acier inoxydable, généralement d'aspect brillant mais légèrement plus foncée que les alliages d'aluminium. Les pièces en acier tournées CNC peuvent être traitées ultérieurement par grenaillage ou électropolissage pour obtenir une variété de finitions de surface.
Caractéristiques du processus de tournage CNC
- Haute précision, cohérence et capacité d'usinage de contours complexes : Aucune alimentation manuelle n'est nécessaire, garantissant une forte stabilité dimensionnelle et une grande cohérence des pièces en production de masse, ce qui le rend adapté aux pièces de précision (telles que les arbres aérospatiaux et les composants de dispositifs médicaux).
- Automatisation et intégration multi-processus : Plusieurs processus peuvent être réalisés en un seul serrage, réduisant les erreurs dues aux serrages multiples. Le programme peut changer automatiquement les outils, combiné aux changements de vitesse de broche et aux ajustements de l'avance, permettant un traitement efficace des pièces complexes.
- Flexibilité et programmabilité : Des pièces de formes différentes peuvent être usinées sans changer le matériel, ce qui le rend adapté à la production en petites séries et multi-variétés (par exemple, la production de prototypes et de pièces personnalisées).
- Efficacité et intelligence : L'efficacité de production est 3 à 5 fois supérieure par rapport aux tours traditionnels.
- Large compatibilité des matériaux : Peut traiter divers matériaux tels que l'acier, la fonte, les alliages d'aluminium, les alliages de titane et les plastiques. Différents outils (par exemple, outils en céramique, outils en carbure) sont sélectionnés pour correspondre aux propriétés du matériau.
- Types de pièces : Les pièces typiques comprennent des pièces rotatives telles que des arbres (par exemple, arbres de moteur, vis-mères), des disques (par exemple, brides, ébauches d'engrenages), des bagues (par exemple, bagues de roulement), et des pièces filetées (par exemple, filetages de tuyaux, filetages trapézoïdaux).
Application des pièces en acier tournées CNC de BOS
Instruments médicaux
Avion
Militaire
Pêche
Industrie automobile
Appareils électriques
Équipements de communication
Fabrication de machines
Équipement industriel
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