Pièces en acier inoxydable tournées CNC
L'acier inoxydable est un métal connu pour sa forte résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans diverses industries et est un matériau idéal pour le fraisage. Il existe de nombreux types d'acier inoxydable, et pour les fraiser tous efficacement, un système CNC haut de gamme est nécessaire. Cette technologie est applicable dans des industries telles que l'automobile, la fabrication de moules, la construction navale, l'aérospatiale et les machines d'ingénierie. Le fraisage CNC de l'acier inoxydable est considéré comme la meilleure solution par de nombreuses industries nécessitant des pièces en acier inoxydable en raison de sa haute précision, de son efficacité et de sa rentabilité.
L'expert leader en usinage CNC dans l'acier inoxydable
BOS Precision Technology est l'une des entreprises de technologie CNC les plus avancées de Chine, avec plus de 10 ans d'expérience dans l'usinage CNC. Nous disposons d'une équipe d'opérateurs qualifiés et de nombreux techniciens, formant une force technique solide pour vous fournir les services techniques les plus professionnels. Équipé de 70 centres de fraisage CNC à la pointe de la technologie, y compris des fraiseuses 3 axes et 5 axes, et soutenu par une équipe d'ingénierie professionnelle, nous sommes bien préparés pour relever divers défis. Nous offrons une large gamme de services de traitement de l'acier inoxydable pour répondre aux divers besoins de nos clients.
Avantages de l'utilisation de l'acier inoxydable dans le tournage CNC
·
Excellente résistance à la corrosion
L'acier inoxydable résiste naturellement à la rouille et à la corrosion chimique, ce qui le rend idéal pour les composants utilisés dans des environnements difficiles tels que les applications marines, chimiques ou médicales.
·
Haute résistance et ténacité
Il offre des propriétés mécaniques supérieures, notamment une résistance élevée à la traction et aux chocs, permettant la production de pièces durables capables de résister aux contraintes mécaniques et à l'usure.
·
Résistance à la température
L'acier inoxydable maintient son intégrité structurelle et ses performances dans des conditions de température élevée et basse, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles et industrielles.
·
Bon état de surface
Il permet d'obtenir d'excellents états de surface après usinage, réduisant ainsi le besoin de polissage secondaire ou de traitement de surface dans de nombreux cas.
·
Stabilité du matériau et précision dimensionnelle
La stabilité thermique et mécanique de l'acier inoxydable contribue à un excellent contrôle dimensionnel lors du tournage CNC, en particulier pour les composants de haute précision.
·
Biocompatibilité
Certains grades d'acier inoxydable (par exemple 316L) sont biocompatibles, ce qui les rend adaptés aux instruments et implants médicaux.
·
Large gamme d'alliages disponibles
Plusieurs nuances d'acier inoxydable sont disponibles pour répondre à différents besoins d'application, comme le 303 pour l'usinabilité, le 304 pour un usage général ou le 316 pour une haute résistance à la corrosion.
Pourquoi l'acier inoxydable est difficile à tourner
-
Tendance à l'écrouissage
L'acier inoxydable a tendance à durcir rapidement lors de l'usinage. Si les paramètres de coupe ne sont pas optimisés, la surface devient plus dure à mesure qu'elle est coupée, entraînant une usure de l'outil et une usinabilité réduite. -
Haute ténacité
Son la ductilité et la ténacité élevées rendent la rupture des copeaux plus difficile, ce qui peut entraîner de longs copeaux continus qui interfèrent avec l'efficacité et la sécurité de l'usinage. -
Faible conductivité thermique
L'acier inoxydable ne dissipe pas bien la chaleur, ce qui concentre la chaleur sur l'arête de coupe, accélérant l'usure de l'outil et pouvant endommager la surface de la pièce. -
Abrasivité
Les éléments d'alliage de l'acier inoxydable (tels que le chrome et le molybdène) le rendent plus abrasif, ce qui réduit la durée de vie de l'outil si l'outillage approprié n'est pas utilisé.
Comment surmonter ces défis
- Utiliser des outils de coupe tranchants et résistants à l'usure (par exemple, des plaquettes en carbure revêtues)
- Appliquer des vitesses de coupe et des vitesses d'avance appropriées
- Utiliser un fluide de coupe abondant pour contrôler la chaleur et améliorer l'état de surface
- Opter pour des angles de coupe positifs et des brise-copeaux optimisés
- Utiliser un montage rigide pour minimiser les vibrations et la déviation de l'outil
