Pièces en acier usinées par fraisage CNC
L'acier est un terme général désignant les alliages fer-carbone dont la teneur en carbone varie d'environ 0,02 % à 2,11 % en masse. Pour répondre aux exigences de performance de différentes applications, l'acier est souvent allié avec des éléments tels que le manganèse, le nickel et le vanadium pour former divers types d'aciers alliés.
Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, l'acier est devenu l'un des matériaux les plus couramment utilisés en usinage CNC. Le fraisage CNC est particulièrement adapté à l'usinage secondaire des pièces en acier, offrant une haute précision et une bonne consistance.
Les services de fraisage CNC pour l'acier permettent l'usinage précis de structures complexes, y compris des fonctionnalités telles que le perçage, le rainurage et le filetage. Les pièces finies présentent une excellente précision dimensionnelle et qualité. Par conséquent, l'usinage CNC est une solution idéale pour produire des composants en acier de précision de haute qualité, largement utilisés dans diverses industries.
Fraisage CNC pour pièces en acier
Acier SKD11
Le SKD11 est un acier à outils allié à haute teneur en carbone et en chrome, appartenant à la catégorie des aciers à outils pour travail à froid. Il est largement utilisé pour la fabrication d'outils et de matrices de précision en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa ténacité et de sa trempabilité. Le SKD11 est équivalent au D2 (AISI), X153CrMoV12 (DIN) et 1.2379 (Werkstoff) dans d'autres normes internationales.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env. 1900 (Résistance à la traction)
Env. 1500 (Limite d'élasticité) |
Env. 210-215 | Env. 10-12 |
Recuit : ≤255 HB
Trempé et revenu : ≥60 HRC (Env. 580-620 HB converti en Brinell) |
7.85 |
Acier SKH51
Le SKH51 est un acier à outils rapide appartenant à la nuance M2 dans la norme AISI. Il est largement utilisé dans les outils de coupe en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa haute dureté et de sa bonne ténacité. Le SKH51 conserve sa dureté même à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications à haute vitesse.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env.2300 (Résistance à la traction)
Env.1800 (Limite d'élasticité) |
Env. 210-220 | Env. 8-10 |
Recuit : ≤255 HB
Trempé et revenu : ≥63 HRC (environ 620-650 HB converti en Brinell) |
8.0 |
Acier DC53
Le DC53 est un acier à outils pour travail à froid haute performance, version améliorée du SKD11 (D2). Il offre une ténacité, une résistance à l'usure et une usinabilité supérieures, ce qui le rend idéal pour les matrices de précision, les outils de coupe et les composants de moule soumis à de fortes contraintes. Le DC53 surmonte les faiblesses du SKD11, telles que la fragilité et l'écaillage, en modifiant sa composition d'alliage et ses propriétés de traitement thermique.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
| Env. 2400 (Résistance à la traction)Env. 2100 (Limite d'élasticité) | Env. 210-215 | Env. 12-15 |
Recuit : ≤255 HB
Trempé et revenu : ≥62 HRC (environ 600-630 HB converti en Brinell) |
7.85 |
Acier SKS3
Le SKS3 est un acier à outils pour travail à froid connu pour sa haute ténacité, sa bonne résistance à l'usure et son excellente usinabilité. Il appartient à la même catégorie que l'AISI O1 (acier à trempe à l'huile) et le DIN 1.2510, ce qui en fait un matériau largement utilisé pour les outils de coupe, les poinçons, les matrices et les couteaux.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
| Env.780-1100 (Résistance à la traction)Env.600-850 (Limite d'élasticité) | Env. 190-210 | Env. 10-20 |
Recuit : ≤229 HB
Trempé et revenu : ≥55 HRC (environ 530-580 HB converti en Brinell) |
7.7-7.8 |
Acier S136
Le S136 est un acier à outils inoxydable haute pureté développé pour les applications de moulage plastique nécessitant une excellente résistance à la corrosion, polissabilité et résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans les industries médicale, optique et de l'emballage alimentaire, où une haute qualité de surface et une durabilité sont essentielles.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env.1350 (Résistance à la traction)
Env. 1100 (Limite d'élasticité) |
Env. 210 | Env. 12-15 |
Recuit : ≤215 HB
Trempé et revenu : ≥50 HRC (environ 480-520 HB converti en Brinell) |
7.8 |
Acier Stavax
Le STAVAX est un acier à outils inoxydable de qualité supérieure développé par Böhler-Uddeholm, largement reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion, sa polissabilité et sa résistance à l'usure. Il s'agit d'une version modifiée de l'acier à outils AISI 420, spécialement conçu pour les moules d'injection plastique et autres applications nécessitant une finition de surface à haute brillance.
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa) | Module de cisaillement (GPa) | Allongement à la rupture (%) | Dureté (Brinell) | Densité (g/cm³) |
|
Env.1400 (Résistance à la traction)
Env. 1200 (Limite d'élasticité) |
Env. 210 | Env. 12-15 |
Recuit : ≤215 HB
Durci par précipitation : 50-52 HRC (environ 480-520 HB converti en Brinell) |
7.78 |
Pourquoi choisir les services de fraisage CNC de BOS pour l'acier
Chez BOS, nous proposons des services de fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes, garantissant que même les conceptions les plus complexes peuvent être usinées selon des normes élevées avec une précision et une efficacité exceptionnelles. En tant que partenaire de fabrication fiable, nous nous engageons à livrer vos pièces en seulement quelques jours après confirmation de commande - sans compromis sur le prix, la précision ou le délai.
Équipement avancé
Nous utilisons des centres d'usinage CNC de pointe pour la production, et sommes équipés de MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) et d'outils d'inspection de haute précision pour garantir une qualité constante sur chaque pièce que nous fabriquons.
Solutions à haut rapport qualité-prix
En utilisant des matériaux rentables et en mettant en œuvre un contrôle des coûts sur l'ensemble du processus, nous fournissons des services d'usinage CNC à la fois compétitifs en termes de prix et axés sur la performance.
Services d'usinage diversifiés
Outre le fraisage CNC, nous proposons également le tournage CNC, l'électroérosion (EDM), l'électroérosion à fil (WEDM), la rectification de profil optique, la finition de surface et l'assemblage de quincaillerie — offrant des solutions clé en main pour vos besoins de fabrication de pièces sur mesure.
Assurance qualité et précision
Nous sommes certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des certifications de matériaux sur demande. Nous soutenons la production de composants de haute précision avec des exigences de tolérance strictes.
Réponse rapide et livraison à temps
Téléchargez simplement vos dessins pour recevoir un devis en ligne gratuit. Grâce à des délais de production rapides, nous veillons à ce que vos produits soient livrés dans les délais.
Nos machines CNC sont capables d'exécuter des opérations complexes telles que des coupes de petit rayon et des trous filetés tout en maintenant une précision et une finition de surface exceptionnelles.
Caractéristiques des pièces en acier de fraisage CNC personnalisées
Les pièces en acier fraisées CNC sur mesure offrent généralement une résistance et une stabilité structurelle plus élevées, ainsi qu'une précision d'usinage supérieure.
Par rapport à d'autres méthodes de fabrication, l'usinage CNC permet une production plus efficace de composants personnalisés, réduisant considérablement les délais.
Le fraisage CNC peut usiner avec précision des géométries complexes, ce qui rend les pièces en acier sur mesure largement utilisées dans des industries aux exigences de performance et de fiabilité strictes, telles que l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et la mécanique de précision.
Les pièces sur mesure sont des produits non standard qui ne peuvent pas être sourcés auprès de fournisseurs typiques. Elles présentent souvent des fonctions et des structures uniques que les composants standards ne peuvent pas fournir.
Les ateliers d'usinage CNC acceptent généralement les commandes en petits lots et peuvent garantir à la fois la qualité d'usinage et la livraison à temps selon les spécifications du client.
Ces pièces en acier CNC sur mesure sont généralement conçues et fabriquées pour des applications finales spécifiques, garantissant des performances et une compatibilité optimales dans des scénarios réels.
Fraisage CNC de l'acier – Caractéristiques et avantages de l'acier
La teneur en carbone de l'acier améliore sa résistance et sa résistance à la rupture. La plupart des types d'acier offrent une bonne usinabilité et soudabilité, et ils répondent bien au traitement thermique.
Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, l'acier est largement utilisé dans des industries exigeant une durabilité et des performances élevées, telles que l'automobile et l'aérospatiale. Dans ces domaines, le fraisage CNC est couramment appliqué pour produire des composants en acier de haute précision.
Comparé à de nombreux autres matériaux, l'acier offre non seulement une plus grande résistance, mais reste également économique, ce qui en fait un choix pratique et fiable pour une large gamme d'applications techniques.
Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC (fraisage à commande numérique par ordinateur) est un processus d'usinage qui utilise une fraiseuse contrôlée par ordinateur pour couper et façonner des matériaux. Il est largement utilisé pour la fabrication de haute précision de pièces en métaux, plastiques, bois et autres matériaux.
Les méthodes les plus courantes incluent le fraisage CNC et le fraisage manuel. Les outils de coupe utilisés sont appelés fraises en bout, qui comportent des têtes cylindriques rotatives avec plusieurs cannelures. Ces outils peuvent se déplacer le long de plusieurs axes pour usiner des caractéristiques telles que des fentes, des rainures et des contours externes.
L'équipement utilisé pour réaliser ce processus est appelé une fraiseuse. Dans la fabrication moderne, le fraisage CNC est généralement effectué sur des centres d'usinage contrôlés par ordinateur. Qu'il soit manuel ou CNC, le fraisage est généralement effectué dans des ateliers d'usinage, et la méthode appropriée est choisie en fonction de la complexité et des exigences de précision de la pièce.
Avantages du fraisage CNC
Offre une excellente adaptabilité et flexibilité d'usinage. Le fraisage CNC multi-axes (comme 3 axes, 4 axes et 5 axes) peut traiter des surfaces complexes, des cavités internes, des contre-dépouilles, des trous filetés et d'autres géométries difficiles à réaliser manuellement.
Capable d'usiner des pièces difficiles ou impossibles à traiter avec des machines-outils conventionnelles, y compris des courbes complexes et des structures de surface tridimensionnelles.
Convient à l'usinage multi-opérations après un seul serrage et positionnement, améliorant efficacement l'efficacité d'usinage et la cohérence dimensionnelle.
Fournit une haute précision et une qualité d'usinage stable, répondant aux exigences de fabrication de haut niveau.
Un haut degré d'automatisation aide à réduire l'intensité de travail de l'opérateur et améliore la contrôlabilité et l'efficacité de la gestion de la production.
Idéal pour la production en série avec une forte répétabilité : le fraisage CNC garantit des dimensions constantes et une qualité stable pour chaque pièce dans la production de volumes moyens à grands, répondant aux besoins de la fabrication à l'échelle industrielle.
Compatible avec diverses techniques de post-traitement : les pièces fraisées CNC peuvent subir une anodisation, un électroplacage, un revêtement en poudre, un polissage, une gravure, etc., pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
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