وایرکات خدمات

WEDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیمی) یک فناوری برش با دقت بالا است که از اصل فرسایش تخلیه الکتریکی برای پردازش مواد رسانا استفاده می‌کند.
این فناوری به ویژه برای ماشینکاری خطوط پیچیده، مواد با سختی بالا و قطعات دقیق مناسب است و به طور گسترده در صنایعی مانند قالب‌سازی، هوافضا و ساخت قطعات دقیق استفاده می‌شود.

به عنوان یک تولیدکننده پیشرو در قالب‌ها و قطعات دقیق، BOS Precision Technology مجهز به طیف گسترده‌ای از ماشین‌آلات با دقت بالا از جمله ماشین‌های وایرکات، تجهیزات EDM دقیق، مراکز ماشینکاری CNC و سنگ‌زنی پروفیل نوری است. ما به طور کامل قادر به برآورده کردن نیازهای سخت مشتریان خود برای ماشینکاری با دقت و کیفیت بالا هستیم.

وایرکات ما لیست تجهیزات

برند	مدل	Origin	ساخت	Min. Wire Ø	تلورانس	(Ra)	تعداد
AgieCharmilles	CUT2000	سوئیس	2	0.03 mm	مسیر حرکت (X × Y × Z)	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
روغن Sodick	AP250	ژاپن	2	0.03 mm	مسیر حرکت (X × Y × Z)	Ra 0.03um	±0.001 mm
250 × 150 × 120 mm	AQ400LS	ژاپن	1	0.10 mm	Seibu	±0.002 mm	Ra 0.03um
250 × 150 × 120 mm	ALN400GS	ژاپن	1	0.10 mm	Seibu	±0.002 mm	Ra 0.15um
500 × 350 × 310 mm	M50A	ژاپن	2	0.10 mm	Seibu	±0.002 mm	Ra 0.15um
500 × 350 × 310 mm	M50B	ژاپن	2	0.10 mm	Seibu	±0.002 mm	Ra 0.15um
500 × 350 × 310 mm	M50HP	ژاپن	2	0.10 mm	Seibu	±0.002 mm	Ra 0.15um
500 × 350 × 310 mm	M35HP	ژاپن	2	0.10 mm	Seibu	±0.002 mm	Ra 0.15um

500 × 400 × 310 mm

1. EDM سنتی Seibu

2. ±0.002 mm Ra 0.15 میکرومتر

3. 350 × 300 × 230 میلی‌متر ما قابلیت‌های ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (Wire EDM)

4.P : تا ±0.001 میلی‌متر پرداخت سطح

5. : قابل دستیابی تا Ra 0.03 : 250 mm

6. حداقل قطر سیم : Ø0.03 میلی‌متر

7. مواد قابل پردازش : فولاد سخت شده، کاربید تنگستن، آلیاژهای تیتانیوم، مس، آلومینیوم، فولاد مغناطیسی، ویفرهای سیلیکونی نیمه‌هادی، آلیاژهای دمای بالا (مانند اینکونل) و غیره.

حداکثر ضخامت ماشین‌کاری

خدمات سفارشی: پشتیبانی از نمونه‌سازی اولیه در تیراژ کم (۱-۱۰ قطعه) و تولید در مقیاس بزرگ؛ قابلیت پردازش بر اساس نقشه‌های مشتری یا توسعه مشترک.

قابلیت‌های بازرسی:

مجهز به دستگاه اندازه‌گیری مختصات ZEISS (CMM)، سیستم اندازه‌گیری بینایی NIKON و ارتفاع‌سنج NIKON برای اطمینان از دقت تلرانس‌های ابعادی و هندسی.

بررسی کلی فرآیند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (Wire EDM)

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (Wire EDM)

• یک فرآیند ماشین‌کاری است که از یک سیم فلزی نازک که به طور پیوسته حرکت می‌کند (مانند مولیبدن یا مس) به عنوان الکترود استفاده می‌کند. فلز از طریق تخلیه پالسی بین سیم و قطعه کار از قطعه کار فرسایش می‌یابد و برش دقیق را ممکن می‌سازد. عناصر کلیدی فرآیند به شرح زیر است:
• I. اصل ماشین‌کاری

سیستم CNC سیم الکترود را کنترل می‌کند تا در طول یک مسیر برنامه‌ریزی شده حرکت کند در حالی که ولتاژ پالسی بین سیم و قطعه کار اعمال می‌شود. فرسایش تخلیه رخ می‌دهد و به تدریج مواد را برای شکل‌دهی قطعه حذف می‌کند. این فرآیند نوعی ماشین‌کاری غیرسنتی به نام EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی) است.

• II. مراحل اصلی فرآیند
• 1. آماده‌سازی قطعه کار

پلیسه‌گیری و صاف کردن مواد خام برای اطمینان از سطح گیره صاف.

• تعیین موقعیت سوراخ رزوه (معمولاً در داخل کانتور قطعه برای جلوگیری از ترک در نقطه شروع).
• 2. راه‌اندازی ماشین

نصب سیم الکترود (مولیبدن یا مس، قطر 0.03-0.25 میلی‌متر) و تنظیم کشش و عمودی بودن آن.

• بستن قطعه کار و تراز دقیق با استفاده از ساعت اندازه‌گیری برای اطمینان از دقت موقعیت.
• 3. برنامه‌نویسی و تنظیم پارامتر

استفاده از نرم‌افزار CAD/CAM برای رسم هندسه و تولید کد NC (مانند 3B، G-code).

• تنظیم پارامترهای تخلیه: عرض پالس، فاصله، جریان، ولتاژ و غیره که بر سرعت برش و زبری سطح تأثیر می‌گذارند.
• 4. فرآیند برش

ورود سیال کاری (امولسیون یا آب دی‌یونیزه) برای خنک‌کاری و حذف زباله.

شروع ماشین؛ سیم در طول مسیر برنامه‌ریزی شده حرکت می‌کند تا قطعه کار را لایه به لایه برش دهد.

1. قطعات دقیق برش با سیم ما در چندین بخش کاربرد دارند. به عنوان مثال، آن‌ها به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شوند:
   • 5. پس‌پردازش
2. پلیسه‌گیری و تمیز کردن قطعه تمام شده.
   • بازرسی ابعاد و کیفیت سطح (دقت تا ±0.001 میلی‌متر، زبری سطح Ra 0.03-2.5).
3. ویژگی‌های کلیدی ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (Wire EDM)
   • 1. مزایای اصلی
4. تلرانس‌ها می‌توانند تا ±0.001 میلی‌متر برسند، ایده‌آل برای قالب‌های با دقت بالا و قطعات دقیق.
   • پرداخت سطح عالی
5. زبری سطح تا Ra 0.03 قابل دستیابی است، که اغلب نیاز به پولیش یا پرداخت ثانویه را از بین می‌برد.
   • قابلیت هندسه پیچیده
6. به راحتی اشکال پیچیده مانند شیارهای باریک، گوشه‌های تیز داخلی، کانتورهای ظریف، و پروفیل‌های پیچیده که با ماشین‌کاری سنتی دشوار است را مدیریت می‌کند.
   • مناسب برای مواد سخت

به طور موثر فولادهای سخت شده، کاربید تنگستن، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای دمای بالا مانند اینکونل را پردازش می‌کند.

1. بدون نیروی برش یا تغییر شکل
   • به عنوان یک فرآیند غیرتماسی، هیچ تنش مکانیکی به قطعه کار وارد نمی‌کند و آن را برای قطعات دیواره نازک یا ظریف ایده‌آل می‌سازد. مصرف کم الکترود
2. از الکترودهای سیم مسی یا مولیبدنی استاندارد با سایش حداقل استفاده می‌کند و هزینه‌های مواد و ابزار را کاهش می‌دهد.
   • 2. محدودیت‌ها
3. فقط مواد رسانا
   • این فرایند به مواد رسانای الکتریکی نیاز دارد و نمی‌توان از آن برای سرامیک‌ها، پلاستیک‌ها یا
4. عایق‌ها استفاده کرد.
   • راندمان پردازش کمتر

سرعت برش کندتر نسبت به فرزکاری یا برش لیزری، به‌ویژه برای مواد ضخیم یا تولید در حجم بالا.

هزینه‌های بالای تجهیزات و نگهداری

ماشین‌های وایرکات گران هستند و برای عملکرد بهینه به نگهداری منظم و دقیق نیاز دارند.

• محدودیت حداقل عرض برش
• حداقل عرض برش قابل دستیابی به قطر الکترود سیم (معمولاً ۰٫۰۳ میلی‌متر تا ۰٫۲۵ میلی‌متر) بستگی دارد که ممکن است ویژگی‌های بسیار ریز را محدود کند.
• کاربردهای قطعات وایرکات (WEDM)

قطعات وایرکات به دلیل دقت بالا و قابلیت پردازش هندسه‌های پیچیده در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند و از درج‌های قالب دقیق تا قطعات کاربردی با سطح بالا را پوشش می‌دهند.

• ۱. ساخت قالب
• قالب‌های پرس: درج‌های پانچ و قالب، لبه‌های برش و خطوط پیچیده
• قالب‌های تزریق: لغزنده‌ها، هسته‌ها و درج‌های دقیق

قالب‌های دایکست: قطعات مقاوم در برابر سایش و دمای بالا

• ۲. قطعات مکانیکی دقیق
• چرخ‌دنده‌ها و چرخ‌های حلزونی: چرخ‌دنده‌های غیردایره‌ای، چرخ‌دنده‌های میکرو، محرک‌های حلزونی با دقت بالا (مانند قطعات ابزار دقیق)
• الکترودها و فیکسچرهای EDM: الکترودهای شکل‌دار سفارشی و قطعات موقعیت‌یابی دقیق برای ابزارآلات

فیکسچرهای دقیق و بلوک‌های مونتاژ: قطعات مکان‌یابی و نصب با دقت بالا برای مجموعه‌های پیچیده

• ۳. صنعت الکترونیک و نیمه‌هادی
• کانکتورها و ترمینال‌های دقیق، لیدفریم‌های مدارهای مجتمع (IC)
• پردازش ریزساختار: شیارهای باریک و سوراخ‌های میکرو برای بسته‌بندی الکترونیکی
• فتوولتائیک: برش و ماشینکاری دقیق ویفرهای سیلیکونی و زیرلایه‌ها

۴. هوافضا و دفاع

• شیارهای پایه پره توربین و سوراخ‌های خنک‌کننده
• براکت‌های ساختاری و قطعات هم‌ترازی
• آلیاژهای دمای بالا: قطعات ساخته شده از تیتانیوم، اینکونل و غیره
• مکانیزم‌های قفل هواپیما و اتصال‌دهنده‌های سفارشی

۵. دستگاه‌های پزشکی

• ابزارهای جراحی کم‌تهاجمی
• ایمپلنت‌ها: قطعات قابل کاشت از تیتانیوم و فولاد ضدزنگ
• دستگاه‌های ارتوپدی: ابزارهای دقیق و قطعات ساختاری
• ریزقطعات: مطابق با نیازهای زیست‌سازگاری و کوچک‌سازی

۶. خودروسازی و ماشین‌آلات عمومی

• چرخ‌دنده‌های دقیق، بوشینگ‌ها، پین‌های مکان‌یاب
• قطعات انژکتور سوخت و اجزای سیستم سوخت
• قطعات گیربکس: ساختارهای داخلی گیربکس دقیق
• المان‌های کنترل هیدرولیک و پنوماتیک

۷. مهندسی دقیق و تحقیق و توسعه

نمونه‌های اولیه سفارشی با هندسه‌های پیچیده

قطعات سیستم‌های میکروالکترومکانیکی (MEMS)

فیکسچرهای بازرسی و ابزارهای هم‌ترازی

تولید دسته‌های کوچک برای اعتبارسنجی و آزمایش

مواد برای EDM

خدمات وایرکات (WEDM) شرکت BOS طیف گسترده‌ای از مواد فلزی رسانا را به‌طور مؤثر پردازش می‌کند و نیازهای تولید قطعات دقیق را برآورده می‌سازد.

فولادهای ابزاری

مس

فولاد ۱۰۱۸، فولاد ۴۱۳۰، فولاد ۴۱۴۰، فولاد ۴۱۴۰PH، فولاد A36، فولاد ۴۳۴۰، SKD11،DC53،       SKS3،SKH9،SKH51،۴۵#،۱٫۲۳۷۹ و غیره.

تیتانیوم

تیتانیوم TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5 و غیره.

برنج

فولادهای ضدزنگ

فولاد ضدزنگ ۳۰۳، فولاد ضدزنگ ۳۰۴L، فولاد ضدزنگ ۳۱۶L، فولاد ضدزنگ ۴۱۶، فولاد ضدزنگ ۴۴۰c، STAVAX

آلیاژهای آلومینیوم

1. آلیاژهای 6061، 7075، 7050، 2024، 5052، 6063، MIC6
کوپر 110، کوپر c10100

2. برنج HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90، و غیره.
چرا خدمات وایر EDM ما را انتخاب کنید؟

3. در اینجا دلیل برتری خدمات وایر EDM (WEDM) ما آمده است:
فوق‌العاده دقت

4. تلرانس‌های ابعادی تا 0.001± میلی‌متر و زبری سطح تا Ra 0.03 میکرومتر را به دست آورید —ایده‌آل برای کاربردهای سخت.
پیشرفته تجهیزات

5. کیفیت سختگیرانه کنترل
مجهز به دستگاه‌های سطح بالا از AgieCharmilles، Sodick و Seibu، با پشتیبانی از قطر سیم تا 0.03 میلی‌متر.

6. سازگاری گسترده با مواد
قابلیت پردازش فولاد سخت شده، کاربید تنگستن، آلیاژهای تیتانیوم، اینکونل، مس، آلومینیوم و سایر فلزات رسانا.

7. ماشین‌کاری هندسه پیچیده
به راحتی ویژگی‌های ریز، برش‌های باریک، گوشه‌های داخلی تیز، برش‌های مخروطی (تا 30± درجه) و خطوط پیچیده را انجام دهید.

بازرسی داخلی با CMM ZEISS، سیستم‌های نوری NIKON و گیج‌های ارتفاع، دقت ابعادی و هندسی را تضمین می‌کند.

سریع زمان تحویل

راه‌اندازی کارآمد و تولید بهینه، تحویل را در سریع‌ترین حالت ۲۴ ساعت برای پروژه‌های فوری امکان‌پذیر می‌سازد.

پشتیبانی تولید انعطاف‌پذیر

از نمونه‌های اولیه یک‌باره تا تولید انبوه، ما پشتیبانی کامل برای توسعه سفارشی و ساخت بر اساس نقشه ارائه می‌دهیم.

دستگاه وایر EDM

مروری بر وایر EDM

وایر EDM چیست؟

وایر EDM (WEDM) یک فرآیند تولید پیشرفته است که از یک سیم فلزی نازک به عنوان الکترود استفاده می‌کند. تحت کنترل یک سیستم CNC، تخلیه‌های الکتریکی پالسی بین سیم و قطعه کار ایجاد می‌کند تا ماده فلزی را با دقت فرسایش دهد.
این فرآیند به ویژه برای ماشین‌کاری خطوط پیچیده، مواد با سختی بالا و ریزساختارها مناسب است، و به طور گسترده در زمینه‌های تولید پیشرفته مانند قالب‌سازی، هوافضا، الکترونیک و دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شود.
وایر EDM چگونه کار می‌کند؟
در فرآیند وایر EDM (WEDM) دقیق و کند، قطعه کار معمولاً در یک مخزن کاری پر از آب دیونیزه، نوعی سیال دی‌الکتریک، غوطه‌ور می‌شود. یک سیم فلزی نازک (مانند مس) توسط راهنمای سیم بالا و پایین بسته شده و از ناحیه ماشین‌کاری غوطه‌ور عبور می‌کند. سیستم CNC حرکت سیم را در صفحات X و Y مطابق با دستورات مسیر CAD کنترل می‌کند. فاصله تخلیه 0.01 تا 0.05 میلی‌متر بین الکترود سیم و قطعه کار حفظ می‌شود. هنگامی که جریان پالسی بین آنها اعمال می‌شود، تخلیه‌های الکتریکی با فرکانس بالا در این فاصله رخ می‌دهد که باعث ذوب و فرسایش موضعی فلز می‌شود. در همین حال، آب دیونیزه به طور مداوم منطقه را خنک می‌کند، زباله‌ها را حذف می‌کند و عایق الکتریکی را حفظ می‌کند—در نهایت امکان برش یا شکل‌دهی با دقت بالا را فراهم می‌کند.
مشتریان ما چه کسانی هستند؟