حمل و نقل

فرآیندهای پرداخت انبوه به طور گسترده در سراسر صنعت تولید به کار گرفته شده‌اند و به عنوان روشی کارآمد برای دستیابی به پخ‌های کنترل‌شده و پرداخت‌های سطحی باکیفیت بر روی انواع قطعات ماشین‌کاری‌شده و ورق‌فلزی شناخته می‌شوند. با پیشرفت مداوم فناوری صنعتی، بسیاری از فرآیندهای جدید عملیات سطحی در حال ظهور هستند. ما توانایی ارائه طیف وسیعی از عملیات سطحی متناسب با ویژگی‌های خاص قطعات مشتریان خود را داریم. در زیر برخی از فناوری‌های عملیات سطحی که ارائه می‌دهیم آورده شده است.

پولیش

ویژگی‌ها : فرآیند پرداخت (پولیش) برای بهبود پرداخت سطح قطعه کار طراحی شده است تا آن را صاف‌تر و ظریف‌تر کند و اغلب برای دستیابی به جلوه آینه‌ای استفاده می‌شود. این کار می‌تواند به صورت دستی با استفاده از چرخ‌های پشمی و اسفنج‌های پرداخت همراه با خمیر ساینده، یا به صورت مکانیکی از طریق روش‌هایی مانند پرداخت ارتعاشی و تامبلینگ انجام شود. بسته به نیاز مشتری، سطوح مختلفی از براقیت می‌تواند برای ایجاد تعادل بین نیازهای عملکردی و زیبایی‌شناختی به دست آید و طیف گسترده‌ای از مشخصات پرداخت سطح را برآورده کند.

کاربرد:
فرآیند پرداخت (پولیش) به طور گسترده در زمینه‌های زیر استفاده می‌شود:

  • هوافضا: برای پرداخت نهایی قطعات ساختاری دقیق، بهبود ظاهر سطح و سطوح جفت‌شونده برای افزایش دقت مونتاژ و عملکرد آیرودینامیکی به کار می‌رود.
  • صنعت فرآوری فلزات: برای عملیات سطحی قطعات مکانیکی مانند چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و بدنه شیرآلات به کار می‌رود و پرداخت سطح و دقت تطابق ابعادی را بهبود می‌بخشد.
  • ساخت قالب: برای پرداخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های پرس و سایر ابزارها برای بهبود عملکرد قالب‌گیری و کیفیت سطح استفاده می‌شود.

سندبلاست (Sandblasting)

ویژگی‌ها : سندبلاست می‌تواند به طور مؤثر آلودگی‌های سطحی مانند پوسته، زنگ، پوشش‌های قدیمی و روغن را از روی قطعات کار پاک کند و نتایج تمیزکاری عالی ارائه دهد. همچنین زبری سطح را افزایش داده و مقاومت خستگی مواد فلزی را بهبود می‌بخشد، در نتیجه عمر مفید قطعات را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، زبری یکنواخت حاصل از سندبلاست، چسبندگی و دوام پوشش را بهبود بخشیده و مشکلاتی مانند تاول‌زدگی و پوسته‌پوسته شدن را کاهش می‌دهد.

کاربرد:

  • عملیات سطحی فلزات: برای حذف پوسته، زنگ، لکه‌های روغن و سایر آلودگی‌ها از سطح قطعات کار استفاده می‌شود و تمیزی را بهبود بخشیده و چسبندگی فرآیندهای بعدی را افزایش می‌دهد.
  • صنعت ریخته‌گری و آهنگری: به طور مؤثر هسته‌های ماسه باقی‌مانده، لایه‌های اکسیدی و پلیسه را از سطوح قطعات ریخته‌گری و آهنگری پاک می‌کند و دقت ابعادی و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد.
  • عملیات قطعات ماشین‌کاری‌شده: پلیسه‌ها و باقیمانده‌های ماشین‌کاری ایجاد شده در حین فرآوری را از بین می‌برد، وضعیت سطح را بهینه می‌کند و عمر مفید قطعات را افزایش می‌دهد.
  • همگن‌سازی و تمیزکاری سطح قطعات: یک سطح پایه یکنواخت و پایدار برای فرآیندهای بعدی مانند رنگ‌آمیزی، آبکاری و چسب‌کاری فراهم می‌کند.
  • بهبود زیبایی‌شناختی: سندبلاست می‌تواند سطوح مات، ساتن یا بافت‌دار یکنواخت ایجاد کند و ظاهر بصری و یکنواختی کلی سطح محصولات را بهبود بخشد.

سیم‌کشی (Wire Drawing) (Wire Drawing)

ویژگی‌ها : عملیات کشش سطحی (وایر دراوینگ) می‌تواند تا حدی خط و خش و عیوب جزئی سطح را پنهان کرده و به فلز یک بافت فلزی غیرآینه‌ای و مات بدهد. این فرآیند یک پرداخت ابریشمی و ساتن‌مانند با جلوه تزئینی قوی ایجاد می‌کند.

کاربرد : بدنه لوازم خانگی (مانند یخچال، اجاق‌گاز استیل)محصولات 3C (قاب تلفن همراه، بدنه لپ‌تاپ)تزئینات معماری (پنل آسانسور، درهای استیل)قطعات مکانیکی، ورق‌های فلزی و اجزای ابزار تزئینی

غیرفعال‌سازی (Passivation) (Passivation)

ویژگی‌ها : آلودگی‌های سطحی را پاک می‌کند، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد، خطر آلودگی محصول را کاهش می‌دهد، فواصل نگهداری تجهیزات و سیستم را طولانی‌تر می‌کند و دوام کلی را بهبود می‌بخشد.

کاربرد : ابزارهای پزشکی استیل، تجهیزات فرآوری مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی و مخازن تحت فشار، قطعات نیمه‌هادی و الکترونیکی، قطعات هوافضای با دقت بالا.

برای اطمینان از اینکه کدام روش برای قطعات شما بهترین است، با ما تماس بگیرید و مهندسان ما بهترین راه‌حل را برای شما مشخص خواهند کرد.