ماشینکاری دقیق CNC آلومینیوم Al7075
- جنس: Al7075
- روش: ماشینکاری CNC 5 محوره، حفاری CNC، جوشکاری، سنگزنی
- فرآیند ماشین�کاری: مواد خام ← ماشینکاری CNC 5 محوره ← جوشکاری ← سنگزنی
- ابزارها و تجهیزات تست – دستگاه مختصات سهبعدی، ارتفاعسنج، پروژکتور پروفایل
- تجهیزات مورد استفاده – دستگاه CNC 5 محوره
- ویژگیها: این قطعه کار یک قطعه مورد استفاده در محصولات پزشکی است. عمود بودن قطعه 0.01، تخت بودن آن 0.01، و تلرانس بخش قالبگیری CNC مطابق با ISO2768 است.
- بستهبندی – جعبه بیرونی کاغذ راهراه 5 لایه + کیسه حبابدار + اسفنج مرواریدی
- حوزههای کاربرد: خودروسازی، اتوماسیون، سیستمهای تست، سنسورها، پزشکی، ورزشی، مصرفی، لوازم خانگی، الکترونیک، پمپها، کامپیوترها، نیرو و انرژی، معماری، چاپ، مواد غذایی، ماشینآلات نساجی، اپتیک، روشنایی، امنیت و ایمنی، AOI، تجهیزات SMT و غیره
توضیحات
CNC 5 محور چیست
در CNC پنج محور، اصطلاح «پنج محور» به توانایی دستگاه ابزار برای حرکت و قرار دادن ابزار برش یا قطعه کار در طول پنج محور مختصات مختلف در طول فرآیند ماشینکاری اشاره دارد. این پنج محور معمولاً شامل سه محور حرکت خطی (محورهای X، Y، Z) و دو محور حرکت چرخشی (محورهای A، B یا C) هستند. در مقایسه با ماشینکاری CNC سه محور سنتی، CNC پنج محور امکان انجام عملیات از زوایای متعدد به طور همزمان را فراهم میکند و ماشینکاری قطعات پیچیده را دقیقتر و کارآمدتر میسازد.
در ماشینکاری CNC پنج محور، علاوه بر سه محور خطی پایه (X، Y و Z)، دستگاه دارای حرکت چرخشی در امتداد محورهای A و B نیز میباشد. این امکان انجام برشهای پیچیدهتری را فراهم میکند، مانند انجام ماشینکاری دقیق از جهات متعدد بدون نیاز به تغییر موقعیت قطعه کار. CNC پنج محور قادر به ماشینکاری هندسههای پیچیده است و به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی و قالبسازی، به ویژه برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا و اشکال پیچیده دارند، استفاده میشود.
مزایای CNC پنج محور چیست؟
CNC پنج محور چندین مزیت ارائه میدهد که عمدتاً شامل موارد زیر است:
- قابلیت قوی در ماشینکاری سطوح پیچیده : پیوند پنج محوره به ابزار اجازه میدهد از زوایا و جهتهای مختلف در فضا به قطعه کار نزدیک شود و ماشینکاری دقیق قطعات با سطوح پیچیده، مانند پرههای موتور هواپیما و پروانهها را که دستگاههای سه محور سنتی قادر به انجام آن نیستند، امکانپذیر میسازد.
- دقت بالاتر : تعداد عملیات بستن را کاهش میدهد و خطاهای موقعیتیابی ناشی از تنظیمات متعدد را حذف میکند، در نتیجه دقت ماشینکاری بهبود مییابد. علاوه بر این، ابزار میتواند با توجه به شکل سطح، وضعیت خود را تنظیم کند و زاویه برش و نیروی برش بهینه را حفظ نماید که این امر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را بیشتر افزایش میدهد.
- افزایش کارایی ماشینکاری : با ماشینکاری سطوح متعدد در یک بستن، زمان آمادهباش دستگاه و زمان کمکی کاهش مییابد. CNC پنج محور میتواند ماشینکاری قطعات پیچیده را سریعتر به پایان برساند.
- مسیر ابزار بهینهسازی شده : سیستم کنترل میتواند مسیرهای ابزار منطقیتری را برنامهریزی کند و از تداخل بین ابزار، قطعه کار یا فیکسچر جلوگیری نماید، در حالی که سایش یکنواخت ابزار را تضمین میکند، عمر ابزار را افزایش میدهد و هزینههای ماشینکاری را کاهش میدهد.
- کاهش هزینههای نیروی کار : اگرچه الزامات بالاتری برای اپراتورها و برنامهنویسان وجود دارد، اما پس از اتمام برنامهنویسی و راهاندازی، دستگاه میتواند به طور خودکار ماشینکاری قطعات پیچیده را به پایان برساند، دخالت انسان را کاهش دهد و در نتیجه هزینههای نیروی کار و شدت کار فیزیکی را کاهش دهد.
