تراش CNC قطعات فولادی
فولاد رایجترین مادهای است که در تولید استفاده میشود و مدتهاست که ماده انتخابی برای ماشینکاری قطعات بوده است. در ماشین�کاری CNC، تراش CNC پرکاربردترین فرآیند برای ساخت قطعات سفارشی مقاوم است.
چرا تراش فولاد با BOS CNC را انتخاب کنیم؟
در BOS، ما دانش و تخصص گستردهای در تراش CNC داریم و سالها تجربه ماشینکاری به ما اطمینان کامل در ماشینکاری قطعات فولادی CNC میدهد.
ما انواع مختلفی از ماشینهای تراش داریم که گزینههای زیادی را به مشتریان خود ارائه میدهیم و با شرکای پیمانکار فرعی همکاری مؤثری داریم. این امر ما را قادر میسازد تا هم مجموعههای پیچیده و هم قطعات ساده را تولید کنیم.
مانند فرز CNC، تراش CNC یک فرآیند ماشینکاری است که شامل برداشتن براده است. تجهیزات بهخوبی نگهداریشده و بهروز ما به ما امکان میدهد تا به طور مداوم قطعات تراشکاری شده با کیفیت بالا را تحویل دهیم. ما با موادی مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، برنج و مس کار میکنیم.
تراش CNC برای قطعات مواد فولادی
فولاد SKD11
SKD11 یک فولاد ابزار آلیاژی پرکربن و پرکروم است که در دسته فولادهای قالب سرد قرار میگیرد. این فولاد به دلیل مقاومت سایشی عالی، چقرمگی و سختپذیری بالا، به طور گسترده برای ساخت قالبها و ابزارهای دقیق استفاده میشود. SKD11 معادل D2 (AISI)، X153CrMoV12 (DIN) و 1.2379 (Werkstoff) در سایر استانداردهای بینالمللی است.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (GPa) | ازدیاد طول تا شکست (%) | سختی (برینل) | چگالی (g/cm³) |
|
تقریباً ۱۹۰۰ (استحکام کششی)
تقریباً ۱۵۰۰ (استحکام تسلیم) |
تقریباً ۲۱۰-۲۱۵ | تقریباً ۱۰-۱۲ |
آنیل شده: ≤۲۵۵ HB
کوئنچ و تمپر شده: ≥۶۰ HRC (معادل تقریباً ۵۸۰-۶۲۰ HB در برینل) |
7.85 |
فولاد SKH51
SKH51 یک فولاد ابزار تندبر است که در استاندارد AISI متعلق به گرید M2 میباشد. این فولاد به دلیل مقاومت سایشی عالی، سختی بالا و چقرمگی خوب، به طور گسترده در ابزارهای برشی استفاده میشود. SKH51 حتی در دماهای بالا نیز سختی خود را حفظ میکند و آن را برای کاربردهای سرعت بالا ایدهآل میسازد.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (GPa) | ازدیاد طول تا شکست (%) | سختی (برینل) | چگالی (g/cm³) |
|
تقریباً ۲۳۰۰ (استحکام کششی)
تقریباً ۱۸۰۰ (استحکام تسلیم) |
تقریباً ۲۱۰-۲۲۰ | تقریباً ۸-۱۰ |
آنیل شده: ≤۲۵۵ HB
کوئنچ و تمپر شده: ≥۶۳ HRC (تقریباً ۶۲۰-۶۵۰ HB هنگام تبدیل به برینل) |
8.0 |
فولاد DC53
DC53 یک فولاد ابزار کار سرد با عملکرد بالا است که نسخه بهبودیافته SKD11 (D2) محسوب میشود. این فولاد چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و ماشینکاری برتر را ارائه میدهد و آن را برای قالبهای دقیق، ابزارهای برش و اجزای قالب تحت فشار بالا ایدهآل میسازد. DC53 با اصلاح ترکیب آلیاژی و خواص عملیات حرارتی خود، بر نقاط ضعف SKD11 مانند شکنندگی و ترکخوردگی غلبه میکند.
| استحکام کششی، استحکام تسلیم (MPa) | مدول برشی (GPa) | ازدیاد طول تا شکست (%) | سختی (برینل) | چگالی (g/cm³) |
| تقریباً ۲۴۰۰ (استحکام کششی) تقریباً ۲۱۰۰ (استحکام تسلیم) | تقریباً ۲۱۰-۲۱۵ | تقریباً ۱۲-۱۵ |
آنیل شده: ≤۲۵۵ HB
کوئنچ و تمپر شده: ≥۶۲ HRC (تقریباً ۶۰۰-۶۳۰ HB هنگام تبدیل به برینل) |
7.85 |
فولاد SKS3
SKS3 یک فولاد ابزار کار سرد است که به دلیل چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و ماشینکاری عالی شناخته میشود. این فولاد در همان دسته AISI O1 (فولاد سختشونده با روغن) و DIN 1.2510 قرار دارد و آن را به مادهای پرکاربرد برای ابزارهای برش، پانچها، قالبها و چاقوها تبدیل میکند.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (GPa) | ازدیاد طول تا شکست (%) | سختی (برینل) | چگالی (g/cm³) |
| تقریبا 780-1100 (استحکام کششی) تقریبا 600-850 (استحکام تسلیم) | تقریبا 190-210 | تقریبا 10-20 |
آنیل شده: ≤229 HB
کوئنچ و تمپر شده: ≥55 HRC (تقریبا 530-580 HB هنگام تبدیل به برینل) |
7.7-7.8 |
فولاد S136
S136 یک فولاد ابزار ضد زنگ با خلوص بالا است که برای کاربردهای قالب پلاستیک با نیاز به مقاومت خوردگی عالی، قابلیت صیقلپذیری و مقاومت سایشی توسعه یافته است. این فولاد به طور گسترده در صنایع پزشکی، نوری و بستهبندی مواد غذایی که کیفیت سطح بالا و دوام حیاتی است، استفاده میشود.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول برشی (GPa) | ازدیاد طول تا شکست (%) | سختی (برینل) | چگالی (g/cm³) |
|
تقریبا 1350 (استحکام کششی)
تقریبا 1100 (استحکام تسلیم) |
تقریباً ۲۱۰ | تقریباً ۱۲-۱۵ |
آنیل شده: ≤215 HB
کوئنچ و تمپر شده: ≥50 HRC (تقریبا 480-520 HB هنگام تبدیل به برینل) |
7.8 |
فولاد استاواکس
STAVAX یک فولاد ابزار ضدزنگ درجه یک است که توسط Böhler-Uddeholm توسعه یافته و بهطور گسترده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت صیقلپذیری و مقاومت در برابر سایش استثنایی خود شناخته میشود. این فولاد نسخه اصلاحشده فولاد ابزار AISI 420 است که بهطور خاص برای قالبهای تزریق پلاستیک و سایر کاربردهای نیازمند پرداخت سطح براق طراحی شده است.
| استحکام کششی، استحکام تسلیم (MPa) | مدول برشی (GPa) | ازدیاد طول تا شکست (%) | سختی (برینل) | چگالی (g/cm³) |
|
تقریباً ۱۴۰۰ (استحکام کششی)
تقریباً ۱۲۰۰ (استحکام تسلیم) |
تقریباً ۲۱۰ | تقریباً ۱۲-۱۵ |
آنیل شده: ≤215 HB
رسوبسختی: ۵۰-۵۲ راکول سی (تقریباً ۴۸۰-۵۲۰ برینل هنگام تبدیل به برینل) |
7.78 |
مزایای قطعات تراش CNC فولادی
تراش CNC یک فرآیند خودکار است که کارایی کار را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
در مقایسه با تراش دستی، به طور کلی منجر به نرخ خطای کمتر و کیفیت بالاتر قطعه میشود.
تراش CNC برای تولید قطعات کوچک و متوسط، معمولاً در محدوده ۵۰ تا ۱۰۰۰ واحد، ایدهآل است. علاوه بر این، به صرفهجویی در هزینههای نیروی کار کمک میکند و منجر به کاهش کلی هزینه قطعه میشود.
تراش CNC چیست؟
تراش یک فرآیند ماشینکاری است و تراش CNC (کنترل عددی کامپیوتری) تکنیکی است که از یک سیستم کنترل عددی برای کنترل چرخش دوک ماشین تراش و حرکت ابزار برای ماشینکاری قطعات استوانهای، دیسکی شکل و سایر قطعات دوار استفاده میکند. در مقایسه با بورینگ و فرز، تراش رایجترین روش ماشینکاری در تولید مدرن است.
در فرآیند تراش، چالشهای اصلی مربوط به تشکیل براده و هزینههای ماشینکاری است. کنترل مناسب جریان براده و شکستن براده بسیار مهم است، زیرا تضمین میکند که مواد برداشته شده به طور مؤثر از ناحیه ماشینکاری خارج شود. علاوه بر این، کنترل شکستن براده به حذف گرمای برش از فرآیند کمک میکند، عملکرد را بهینه میکند و عمر ابزار را افزایش میدهد.
پرداخت مواد
پرداخت فولاد مشابه فولاد ضد زنگ است، معمولاً ظاهری براق دارد اما کمی تیرهتر از آلیاژهای آلومینیوم است. قطعات فولادی تراشخورده CNC را میتوان از طریق سندبلاست یا پولیش الکتروشیمیایی فرآوری بیشتری کرد تا به انواع پرداختهای سطحی دست یافت.
ویژگیهای فرآیند تراش CNC
- دقت بالا، ثبات و قابلیت ماشینکاری پروفیلهای پیچیده : نیازی به تغذیه دستی نیست، پایداری ابعادی قوی و ثبات بالای قطعه در تولید انبوه را تضمین میکند و برای قطعات دقیق (مانند شفتهای هوافضا و اجزای تجهیزات پزشکی) مناسب است.
- اتوماسیون و ادغام چند فرآیند: میتوان چندین فرآیند را در یک بار بستن تکمیل کرد و خطاهای ناشی از بستن چندباره را کاهش داد. برنامه میتواند به طور خودکار ابزار را تغییر دهد، همراه با تغییرات سرعت دوک و تنظیم نرخ تغذیه، که پردازش کارآمد قطعات پیچیده را ممکن میسازد.
- انعطافپذیری و قابلیت برنامهریزی : قطعات با اشکال مختلف را میتوان بدون تغییر سختافزار پردازش کرد و برای تولید دستههای کوچک و چند نوع (مانند تولید نمونه اولیه و قطعات سفارشی) مناسب است.
- کارایی و هوشمندی : کارایی تولید در مقایسه با ماشینهای تراش سنتی ۳ تا ۵ برابر بیشتر است.
- سازگاری گسترده با مواد: میتوان مواد مختلفی مانند فولاد، چدن، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و پلاستیکها را پردازش کرد. ابزارهای مختلف (مانند ابزارهای سرامیکی، ابزارهای کاربایدی) با توجه به خواص مواد انتخاب میشوند.
- انواع قطعه : قطعات معمولی شامل قطعات دوار مانند شفتها (مثلاً شفت موتور، پیچهای ساچمهای)، دیسکها (مثلاً فلنج، بلنک چرخ دنده)، بوشها (مثلاً بوش یاتاقان) و قطعات رزوهای (مثلاً رزوه لوله، رزوه ذوزنقهای) هستند.
کاربرد قطعات تراش CNC فولادی BOS
ابزار پزشکی
هواپیما
نظامی
صیادی
صنعت خودرو
لوازم برقی
تجهیزات ارتباطی
ماشینسازی
تجهیزات صنعتی
اکنون BOS Machine را تنها در چند مرحله امتحان کنید
فایلهای CAD خود را بارگذاری کنید
نقشههای فایل FDF و فایلهای CAD یا سهبعدی خود را برای ما ارسال کنید.
قیمت خود را دریافت کنید
ظرف چند ساعت قیمت را دریافت خواهید کرد.
قطعات خود را به صورت آنلاین سفارش دهید
شما سفارش را تأیید کرده و پرداخت را از طریق پلتفرم امن پرداخت انجام میدهید.
قطعات خود را دریافت کنید
در مدت زمان کوتاهی، قطعات سفارشداده شده مستقیماً به آدرس حمل شما تحویل داده میشوند. شما میتوانید بسته خود را هر زمان از طریق حساب شخصی خود ردیابی کنید.
