قطعات آلومینیومی CNC فرز
آلومینیوم مادهای است که به طور گسترده در ماشینکاری CNC استفاده میشود و به دلیل سبکی، نرمی، سهولت پردازش، قابلیت مانور و دوام شناخته میشود. علاوه بر این، به عنوان یک فلز غیرآهنی و غیرقابل اشتعال، آلومینیوم ایمنی بالاتری ارائه میدهد. با چگالی تقریباً ۲٫۶۸ گرم بر سانتیمتر مکعب، مزیت مشخصی در کاربردهای ساختاری سبک وزن دارد. نقطه ذوب آن حدود ۶۶۰ درجه سانتیگراد است که آن را برای پردازش حرارتی کنترلشده مناسب میسازد.
در زمینههای ماشینکاری با دقت بالا مانند صنایع خودروسازی، هوافضا و نظامی، آلومینیوم قابلیت ماشینکاری و پتانسیل کاربردی برتری نسبت به فولاد نشان میدهد. در سالهای اخیر، با پیشرفت سریع فناوری و تقاضای صنایع برای عملکرد بالاتر و اجزای ساختاری سبکتر، استفاده از قطعات آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم به طور قابل توجهی گسترش یافته است. به ویژه تولیدکنندگان خودروسازی، به طور فزایندهای آلیاژهای آلومینیوم را به جای فولاد سنتی برای دستیابی به کاهش وزن و مزایای هزینهای ترجیح میدهند.
توانایی BOS در CNC فرز قطعات آلومینیومی
| فرآیندها | زمان تحویل | تلورانس | قیمت | کاربردها | آلیاژها | گزینههای تکمیل |
| CNC فرز | به سرعت ۳ روز |
با نقشه: دقت تا +/- ۰.۰۰۵ میلیمتر
بدون نقشه: ISO 2768 متوسط |
هزینهها بر اساس محصول تعیین میشوند. | سبک و مقرونبهصرفه، ماشین تراش CNC مناسب برای نمونهسازی تا تولید انبوه. | 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6 | آلوداین، آندایزینگ انواع II، III، III + PTFE، ENP، سندبلاست، آبکاری نیکل، پوشش پودری، پولیش تامبل. |
قطعات آلومینیومی CNC فرز BOS
CNC فرز برای قطعات مواد آلومینیومی
آلومینیوم ۲۰۲۴
آلیاژ آلومینیوم ۲۰۲۴ معمولاً در کاربردهای هوافضا، نظامی و سایر مواردی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب دارند، استفاده میشود. این آلیاژ با عناصر آلیاژی مانند مس، منیزیم و منگنز برای بهبود خواص مکانیکی خود تقویت شده است. اگرچه آلیاژ آلومینیوم ۲۰۲۴ به اندازه آلومینیوم ۷۰۷۵ قوی نیست، اما اغلب زمانی انتخاب میشود که نسبت استحکام به وزن بالا مورد نیاز باشد. آلیاژ آلومینیوم ۲۰۲۴ قابل عملیات حرارتی بوده و غیر مغناطیسی است.
| چگالی (ρ) | رسانایی الکتریکی | مدول یانگ (E) | ازدیاد طول (ε) در شکست |
| ۲.۷۸ گرم بر سانتیمتر مکعب (۰.۱ پوند بر اینچ مربع) | 30% | ۷۳ گیگاپاسکال (۱۰.۶ مگاپاسکال) | 10-25% |
آلومینیوم ۶۰۶۱
پرکاربردترین آلیاژ آلومینیوم در خدمات ماشینکاری ما آلومینیوم ۶۰۶۱ است، فلزی همهکاره و آسان برای ماشینکاری. این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی عالی، غیر مغناطیسی بودن و قابلیت عملیات حرارتی را ارائه میدهد.
| استحکام کششی، تسلیم (MPa) | مدول یانگ (E) | چگالی (ρ) | ظرفیت گرمایی ویژه (c) | ازدیاد طول (ε) در شکست |
| 124-290 MPa (18.0-42.1 ksi) | 68GPa (9,900 ksi） | 2.70 g/cm² | 897 J/(kg-K) | 12-25% |
آلومینیوم ۶۰۶۳
آلومینیوم AA6063 یک آلیاژ آلومینیوم رایج است که منیزیم و سیلیکون عناصر آلیاژی اصلی آن هستند. در مقایسه با آلومینیوم 6061، آلومینیوم 6063 مقاومت در برابر خوردگی و شکلپذیری بهتری ارائه میدهد. این ماده برای کاربردهای با استحکام بالا مناسب نیست اما میتواند برای نردههای بیرونی و تزئینات استفاده شود. مزیت آلومینیوم 6063 ماشینکاری شده با CNC این است که قابل عملیات حرارتی و غیر مغناطیسی است.
| چگالی (ρ) | مدول یانگ (E) | استحکام کششی (ot) | ازدیاد طول (ε) در شکست | ظرفیت گرمایی ویژه (c) |
| 2.69 g/cm3 | 68.3 GPa (9,910 ksi) | 145-186 MPa (21.0-27.0 ksi） | 18-33% | 900 J/kg*K |
آلومینیوم ۵۰۵۲
آلیاژ آلومینیوم 5052 نسبتاً آسان جوش میشود و منیزیم عنصر آلیاژی اصلی آن است. این آلیاژ به راحتی شکل میگیرد، قابل عملیات حرارتی و غیر مغناطیسی است. مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای آب دریا و اسپری نمک دارد و آن را به ماده انتخابی برای کاربردهایی با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا در مهندسی دریایی (مانند مخازن نفتکشهای LNG) تبدیل میکند. مقاومت آن در برابر آب شور و اسپری نمک به آن امکان میدهد تا چالشهای محیطهای دریایی را تحمل کند، به همین دلیل به طور گسترده در صنایع دریایی، کشتیسازی و صنایع مرتبط استفاده میشود.
کاربردهای معمول آلیاژ آلومینیوم 5052 شامل صنایع دریایی، هوافضا، ساختمانی، کارهای ورق فلزی عمومی، مبدلهای حرارتی، خطوط لوله و مخازن سوخت، پانلهای کف، چراغهای خیابانی، لوازم خانگی، پرچها و سیم است.
| چگالی (p) | مقاومت حجمی (p) | مدول یانگ (E) | ازدیاد طول (e) در شکست | استحکام کششی، تسلیم (MPa) |
| 2.68 g/cm3 | 49.3-49.9 nOhm*m | 69.3 GPa | 7-27% | 195-290 MPa (28.3—42.1 ksi) |
آلومینیوم 7075
آلیاژ آلومینیوم 7075 معمولاً جایگزینی با استحکام بالا و سختی بالا برای آلیاژ آلومینیوم 6061 است. این آلیاژ به طور گسترده برای قطعات در محیطهای پرتنش استفاده میشود. در مقایسه با آلومینیوم 6061، آلومینیوم 7075 مقاومت در برابر خوردگی کمی پایینتری دارد. با این حال، آلومینیوم 7075 غیر مغناطیسی است و میتوان آن را عملیات حرارتی کرد.
| چگالی (p) | مدول یانگ (E) | استحکام کششی (ot) | ازدیاد طول (ε) در شکست | حداکثر استحکام تسلیم |
| 2.81 g/cc (0.102 Ib/cu in) | 71.7 GPa (10,400 ksi) | 572 MPa (83.0 ksi） | 11% | 280 MPa (41 ksi） |
نقاط قوت ما در CNC فرز
1. سازگاری و انعطافپذیری بالا: قابلیت ماشینکاری قطعات با پروفیلها یا ابعاد بسیار پیچیده که کنترل آنها دشوار است، مانند اجزای دقیق مانند قالبها و محفظهها.
2. قابلیت پیشرفته برای هندسههای پیچیده: CNC فرزینگ امکان ماشینکاری سطوح سهبعدی پیچیده، سوراخهای نامنظم و ساختارهای زیربرش را فراهم میکند که با روشهای معمولی دشوار یا غیرممکن است - از جمله حفرههای قالب، پروانهها و پرهها.
از طریق پیوند چندمحوره (بهعنوان مثال، 3 محور، 4 محور، 5 محور)، ابعاد ماشینکاری قابل افزایش و تعداد تنظیمات بهطور قابل توجهی کاهش مییابد.
3. ماشینکاری یکپارچه چند فرآیندی: پس از یک بار بستن و موقعیتیابی، عملیات متعددی قابل انجام است که دقت ماشینکاری را افزایش و زمان بستن و خطاهای تجمعی را کاهش میدهد.
4. دقت بالا و کیفیت پایدار: معادل پالس سیستم CNC به طور کلی 0.001 میلیمتر است و سیستمهای با دقت بالا میتوانند تا 0.1 میکرومتر دست یابند. ماشینکاری CNC خطاهای دستی را حذف و کیفیت پردازش پایدار و یکنواختی را تضمین میکند.
5. اتوماسیون و راندمان بالا: پس از برنامهنویسی، ماشینهای CNC میتوانند با حداقل دخالت انسان عملیات مداوم انجام دهند که آنها را برای دورههای طولانی تولید بدون نظارت ایدهآل کرده و راندمان کلی را بهبود میبخشد.
6. راندمان تولید بالا: ماشینهای فرز CNC معمولاً نیازی به ابزار یا فیکسچر تخصصی ندارند. هنگام تعویض قطعه کار، اپراتورها فقط باید برنامههای مربوطه، تنظیمات فیکسچر و دادههای ابزار را از سیستم بارگذاری کنند که چرخههای تولید را به طور قابل توجهی کوتاه میکند. علاوه بر این، فرز CNC عملکردهای فرزکاری، بورینگ و دریلینگ را ترکیب میکند که منجر به تلفیق فرآیند و راندمان بالاتر میشود. سرعت اسپیندل و نرخ پیشروی را میتوان به طور مداوم تنظیم کرد تا پارامترهای برش بهینه انتخاب شوند.
تأمینکننده معتبر فرز CNC برای قطعات آلومینیومی ممتاز – ساخته شده در چین
چین خانه بسیاری از تأمینکنندگان درجه یک متخصص در فرز CNC دقیق قطعات آلومینیومی است و شرکت فناوری دقیق BOS مفتخر است که یکی از آنهاست، با تمرکز قوی بر فناوری ماشینکاری CNC با دقت بالا.
مجهز به تجهیزات پیشرفته CNC، ما خدمات جامع و سفارشی تراشکاری و فرزکاری ارائه میدهیم که ما را قادر میسازد قطعات آلومینیومی با دقت بالا را مطابق با مشخصات دقیق مشتریان خود تولید کنیم.
تمام قطعات با استفاده از مواد اولیه ممتاز تهیهشده از تأمینکنندگان معروف و معتبر صنعت ساخته میشوند که کیفیت و قابلیت اطمینان ثابت را تضمین میکند. با پشتیبانی یک تیم فنی حرفهای و با تجربه، ما اطمینان میدهیم که ماشینهای ما در اوج عملکرد کار کرده و نتایج بسیار دقیق و یکنواختی را ارائه دهند.
علاوه بر این، محصولات آلومینیومی فرز CNC ما به طور دقیق با استانداردهای بینالمللی کیفیت مطابقت دارند و به طور گسترده در بخشهای مختلف صنعتی کاربرد دارند. ما متعهد به ارائه خدمات ماشینکاری آلومینیوم CNC با قیمت رقابتی و قابل اعتماد به مشتریان ارزشمند خود هستیم.
مزایای قطعات آلومینیومی فرز CNC
1. خواص مواد و ماشینکاری پذیری
سبک و استحکام بالا : آلیاژهای آلومینیوم (بهعنوان مثال، 6061، 7075) چگالی کمی دارند اما استحکام بالایی دارند، که آنها را برای قطعات سبک هوافضا و خودرو ایدهآل میکند. ماشینکاری CNC حفظ دقیق ساختارهای دیواره نازک و توخالی را امکانپذیر میسازد.
ماشینکاری پذیری عالی : آلومینیوم با سختی متوسط و شکلپذیری خوب، مقاومت برشی کم و سایش ابزار آهسته دارد. ماشینکاری با سرعت بالا و نرخ پیشروی بالا امکانپذیر است، با سرعت برش تا 3000–6000 دور در دقیقه، که راندمان را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
2. دقت بالا و کیفیت سطح
تلرانسهای دقیق : قطعات آلومینیومی را میتوان با دقت ابعادی در محدوده ±0.05 میلیمتر ماشینکاری کرد. هنگامی که با ابزارهای روکش الماس یا کاترهای فرز دقیق جفت شود، زبری سطح (Ra) میتواند به زیر 0.8 میکرومتر کاهش یابد که نیازهای پسپردازش مانند آنودایزینگ و آبکاری الکتریکی را برآورده میکند.
کنترل تغییر شکل : ماشینکاری CNC خطر تغییر شکل ناشی از جابجایی دستی را به حداقل میرساند، به ویژه برای قطعات دیواره نازک مانند قابهای گوشی هوشمند و هیت سینکها مناسب است.
3. قابلیت تولید انبوه کارآمد
کنترل براده و خنککاری : برادههای آلومینیوم به راحتی شکسته و تخلیه میشوند (هنگامی که با خنککننده یا دمش هوا ترکیب شوند)، که ماشینکاری مداوم با سرعت بالا را ممکن میسازد. یک دستگاه CNC میتواند روزانه چند صد قطعه تولید کند که برای صنایع با حجم بالا مانند محصولات 3C و دستگاههای پزشکی مناسب است.
ماشینکاری چندمحوره : CNC چندمحوره (بهعنوان مثال، فرز 5 محور) امکان ماشینکاری چند وجهی در یک تنظیم را فراهم میکند - برای قطعات پیچیده مانند پروانههای آلومینیومی ایدهآل است - خطاهای تنظیم و زمان چرخه فرآیند را کاهش میدهد.
4. مزیت در ماشینکاری ساختارهای پیچیده
ماشینکاری ویژگیهای ریز : CNC میتواند سوراخهای عمیق، سوراخهای متقاطع، شکافهای ریز (عرض ≥0.5 میلیمتر) و خطوط سهبعدی را در قطعات آلومینیومی ماشینکاری کند - برای قابهای پهپاد ایدهآل است. ساختارهایی که از طریق ریختهگری یا پرسکاری دشوار است، مانند پرههای دفع گرما و درجهای رزوهای، میتوانند مستقیماً با دقت فرزکاری شوند.
5. مزایای هزینه و انعطافپذیری
بدون نیاز به قالب : برخلاف دایکست (که نیاز به قالبهای گران دارد)، فرز CNC نیاز به ابزار ندارد و امکان نمونهسازی سریع (1–3 روز) و تولید در تیراژ کم را فراهم میکند - برای قطعات سفارشی و تکرار محصول ایدهآل است.
بازیافت مواد: برادههای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند، با نرخ بازیابی بیش از 90٪، که هزینه کلی مواد را کاهش میدهد.
6. سازگاری فرآیند و پسپردازش
عالی برای عملیات سطحی : قطعات آلومینیومی فرز CNC میتوانند تحت فرآیندهای تکمیلی مختلفی قرار گیرند، از جمله آنودایزینگ (بهعنوان مثال، بدنههای رنگی گوشی هوشمند)، آنودایزینگ سخت (برای مقاومت در برابر سایش) و آبکاری نیکل بدون الکتریسیته. چسبندگی سطح نسبت به قطعات ریختهگری برتر است.
