Formenbau Service

Nahezu 100 % unseres Formenbaus wird intern durchgeführt, unter Verwendung von Materialien wie Wolframstahl, Standardstahl, Aluminium und Verbundwerkstoffen.
Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Formen herzustellen, darunter Spritzgussformen, Metallstanzformen, Pulvermetallurgieformen und Blasformen.
Unsere Formenbauabteilung ist mit modernen und umfassenden Maschinen ausgestattet, die hohe Effizienz und Präzision gewährleisten.
Mit einem erfahrenen Team in Design, Technik und Fertigung bieten wir maßgeschneiderte Formen- und Spritzgusslösungen aus einer Hand, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Formenherstellung (einschließlich Spritzgussformen, Stanzformen und Pulvermetallurgieformen),
spezialisieren wir uns auf komplexes Formen- Design mit Lieferung in nur 7 Tagen.
Wir bieten wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitig überragender Qualität.

Formendesign- Fähigkeit

Formenbau ist das Kerngeschäft von BOS. Bei BOS steht die hochwertige Formenherstellung im Mittelpunkt unserer Tätigkeit. Wir verfügen über ein professionelles Team von 10 leitenden Formenkonstrukteuren mit umfangreicher Erfahrung in Materialeigenschaften und Formenstrukturen. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Lieferung hochwertiger kundenspezifischer Formenlösungen widmet sich unser Team jedem Projekt mit größter Sorgfalt und Präzision.

Vor Beginn der Konstruktionsarbeiten führt unser Konstruktionsteam eine Formflussanalyse durch und nimmt an technischen Überprüfungsbesprechungen mit der Werkzeugwerkstatt und den relevanten Abteilungen teil. Dadurch können wir potenzielle Fertigungsrisiken vorhersehen und beseitigen, was die Machbarkeit des Designs und eine nahtlose Prozessintegration gewährleistet. Dieser standardisierte Arbeitsablauf ist eine wichtige Grundlage für unsere gleichbleibend hohe Lieferqualität und kurze Durchlaufzeiten.

Unsere Konstruktionsdienstleistungen umfassen:

Industriedesign
Design des äußeren Erscheinungsbilds
Strukturelles Design
Formenkonstruktion (2D & 3D)
Formflussanalyse

Erfahrenes Formenbauteam

BOS verfügt über ein Team von Formenkonstrukteuren und Verfahrensingenieuren mit über 10 Jahren Branchenerfahrung. Unsere Ingenieure sind in einer Vielzahl von Formgebungsprozessen wie Spritzgießen und Stanzen bewandert und mit komplexen Formenstrukturen vertraut, darunter Heißkanalsysteme und Mehrschiebermechanismen. Basierend auf den einzigartigen Eigenschaften jedes Produkts – wie hochpräzise Zahnräder oder dünnwandige Komponenten – können unsere Ingenieure maßgeschneiderte Konstruktionen und strukturelle Optimierungen liefern, um die optimale Balance zwischen Formgebungseffizienz, Produktgenauigkeit und Werkzeuglebensdauer zu erreichen.

Unsere Einrichtung ist mit einer vollständigen Palette von hochpräzisen Bearbeitungsmaschinen ausgestattet, darunter CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions- Erodiermaschinen, Langsamdrahtschneidemaschinen und optische Schleifprojektoren. Wir verfügen auch über eine eigene Polierabteilung, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen und Oberflächengüten der Formen den strengsten Anforderungen für Präzisionswerkzeuge entsprechen.

In der Formenindustrie ist Präzision nur der Ausgangspunkt – was die Wettbewerbsfähigkeit wirklich ausmacht, ist die Fähigkeit, hochwertige Formen gleichbleibend und zuverlässig zu liefern. BOS hat ein umfassendes Qualitätskontrollsystem etabliert, das strenge Rückverfolgbarkeits- und Inspektionsprotokolle während des gesamten Herstellungsprozesses implementiert. Im Laufe der Jahre haben wir langfristige Partnerschaften mit Kunden aus Japan, Europa und anderen anspruchsvollen Märkten aufgebaut. Unsere Formen sind weithin bekannt für ihre Präzision, Stabilität und Langlebigkeit – ein Beleg für die Stärke und den Ruf von BOS in der hochwertigen Formenherstellung.

Formenbau- Prozess

1. Anforderungsbesprechung
Es wird ein Treffen abgehalten, um die Anforderungen an die Formenproduktion gründlich zu besprechen und damit verbundene technische Probleme zu behandeln, einschließlich Material- auswahl, strukturelle Funktionalität, Produkterscheinungsbild, Anwendungsumgebung und Prüfstandards. Dies stellt klare Projektziele und eine reibungslose Kommunikation sicher.

2. Formenkonstruktion und Flussanalyse
Wir verwenden fortschrittliche Simulationssoftware, um das Fließverhalten des geschmolzenen Materials im Formhohlraum vorherzusagen. Diese Analyse hilft, die Formenkonstruktionsparameter zu optimieren, um die Ziele hoher Qualität, niedriger Kosten und kurzer Durchlaufzeiten zu erreichen.

3. CNC-Bearbeitung
Entsprechend den Konstruktions- zeichnungen und dem Produktionsplan verwenden wir hochpräzise CNC- Ausrüstung, um Formenkomponenten effizient zu bearbeiten und so Maßgenauigkeit und strukturelle Stabilität sicherzustellen.

4. Musterherstellung (T1-Muster)
Das erste T1- Muster wird hergestellt, um zu überprüfen, ob das kundenspezifische Teil die Konstruktionsspezifikationen in Bezug auf Abmessungen, Funktionalität und Erscheinungsbild erfüllt. Dies ist ein kritischer Schritt im Formenentwicklungsprozess.

5. Inspektion und Rückmeldung
Wir führen eine umfassende Inspektion der Form, Abmessungen, Farbe und Oberflächenqualität des Musters durch. Die Ergebnisse werden gemeinsam mit dem Kunden überprüft, und die Formenkonstruktion wird bei Bedarf basierend auf dem Kundenfeedback verfeinert.

6. Finalisierung und Produktion
Sobald das Muster vom Kunden genehmigt ist, wird eine Kleinserien-Probeproduktion durchgeführt, um die Formenstabilität und Produktkonsistenz sicherzustellen. Die vollständige Spritzgussproduktion beginnt dann.

7. Lieferung
Wir stellen sicher, dass die Form während der Verpackung ordnungsgemäß geschützt ist, um ihr Erscheinungsbild und ihre strukturelle Integrität zu erhalten. Formen werden sorgfältig auf Paletten gestapelt, und der Versand wird erst nach endgültiger Kundenfreigabe arrangiert, was eine sichere und termingerechte Lieferung garantiert.

Professionelle Formenbau-Werkstatt

Unsere Formenbauwerkstatt ist mit einer vollständigen Palette modernster Ausrüstung ausgestattet, darunter Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions- Drahterodiermaschinen und Spiegel-EDM- Maschinen. Diese Maschinen werden aus Taiwan, der Schweiz und Japan importiert und gewährleisten außergewöhnliche Präzision und gleichbleibende Qualität im Formenbau.

Alle Produktionsprozesse werden intern durchgeführt, was die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt und die Gesamtreaktionsfähigkeit des Projekts verbessert.

Die Werkstatt ist mit über 60 hochqualifizierten Formenbaufachkräften besetzt, von denen die meisten über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Formenbau verfügen. Sie sind mit einer Vielzahl von Bearbeitungstechniken vertraut und in der Lage, Kosten und Effizienz in jeder Phase des Produktionsprozesses zu optimieren.

Präzisionsform- Teilebearbeitungsausrüstung

Bei BOS sind wir fest davon überzeugt, dass unsere Mitarbeiter unser wertvollstes Kapital sind. Ihr Fachwissen und ihr Engagement ermöglichen es uns, unseren Kunden stets qualitativ hochwertige, kosteneffiziente Formen- lösungen zu liefern.

BOS verfügt über umfassende Fähigkeiten, um Produktzeichnungen und -prototypen effizient in Serienteile umzuwandeln, gestützt auf tiefgreifendes Fachwissen, Kreativität und fortschrittliche Hard- und Software-Ressourcen.

Wir sind mit einer voll funktionsfähigen Prototypenwerkstatt ausgestattet, die es uns ermöglicht, neu entwickelte Formen zu testen und zu optimieren sowie bestehende Formen mit hochwertigen Änderungen zu überarbeiten und aufzurüsten.

Unsere Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten umfassen eine vollständige Palette modernster Ausrüstung, darunter optische Profilschleifmaschinen, CNC-Bearbeitungs- zentren, Präzisions-Drahtschneid-EDM-Maschinen, hochpräzise EDM-Maschinen, CNC-Fräs- und Drehmaschinen sowie Präzisions- Schleif- und Poliermaschinen. CAD-Design und CNC-Programmierung sind während des gesamten Prozesses integriert – von der Prototypenherstellung bis zur finalen Teile- produktion –, was eine nahtlose Koordination und hohe Effizienz gewährleistet.

Mit dieser robusten Ausrüstungsausstattung sind wir bestens positioniert, um eine breite Palette von Kundenanforderungen an Formenpräzision und komplexe Geometrien zu erfüllen und so eine effiziente Projektabwicklung und zuverlässige Qualitätssicherung zu gewährleisten.

Umfassende technische Unterstützung im Formenbau

Hexagon 3D-Messprojektor
Zeiss 3D-Messprojektor
Mikro-Höhenmesser
Nikon Projektor
Nikon Werkzeugmikroskop
Mitutoyo Kontur
Lasermarkierungsmaschine
Nikon Höhenmesser
2D-Messprojektor

Als qualitätsbewusstes Unternehmen gewährleisten wir die Genauigkeit von Formen und Teilen durch strenge Maßprüfungen und führen alle erforderlichen zusätzlichen Tests an den Formen durch. Wir bieten umfassende technische Unterstützung, führen Reparaturen und Überholungen nach Bedarf durch und pflegen detaillierte Aufzeichnungen aller Wartungs- aktivitäten in der Formenhistorie. Mit flexiblen Produktionsmethoden und einem starken Fokus auf Kundenservice sind wir in der Lage, die meisten Formen innerhalb von ein bis zwei Wochen fertigzustellen und bieten Expressdienste für dringende Projekte an. Als professionelles Unternehmen sind wir bestrebt, auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu hören und Lösungen zu bieten, die die Produktqualität verbessern. Für weitere Informationen zu unseren Formenbau-Kapazitäten oder zur Anforderung eines Angebots kontaktieren Sie uns bitte direkt.

Die Software, die wir verwenden

Unser Ingenieur verwendete hauptsächlich die folgende Software:

Pro/ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Moldflow
MasterCAM
Unigraphics
Animatronic
Surfcam
CATIA

One-stop Formenbau-Service

Unser „One-stop Formenbau-Service“ umfasst ein vollständiges Serviceangebot, einschließlich Produktdesignanalyse, Formflussanalyse, Präzisionsbearbeitung, Montage und Inbetriebnahme sowie After-Sales-Support. Wir bieten auch Unterstützung und Abnahme für bestehende Formen, Formenreparaturen sowie umfassendes Formenmanagement und kundenspezifische Formteillösungen. Unabhängig davon, welche Art von neuer Form Sie benötigen, bietet das BOS-Team stets hochwertige Formen- und kundenspezifische Formteildienstleistungen mit seinen professionellen Fähigkeiten und seiner exquisiten Handwerkskunst.

Kundenspezifische Formen- und Werkzeugmaterialien

Die Auswahl der Präzisionsformmaterialien sollte Faktoren wie das Produktmaterial (z. B. Kunststoff, Metall), das Produktionsvolumen (Serien-/Großserienproduktion), die Genauigkeitsanforderungen (z. B. Spiegeloberfläche) und die Betriebsbedingungen (Hochtemperatur- /Korrosive Umgebungen) berücksichtigen. Die Wahl des richtigen Formmaterials kann nicht nur die Leistung und Lebensdauer der Form verbessern, sondern auch die Kosten für kundenspezifische Formteile effektiv senken. Aus welchem Material sollte Ihre Form also bestehen? BOS bietet eine Vielzahl kundenspezifischer Formmaterialien an, und unser erfahrenes Team gibt professionelle Materialempfehlungen basierend auf Ihren Projektanforderungen und dem Produktentwicklungsstand. Nachfolgend sind einige der gängigen Materialtypen aufgeführt, die wir anbieten.

Warum empfehlen wir ein Probepressen?

Ungetestete Formen können zu Problemen wie Energieverschwendung während der Massenproduktion (z. B. schlechte Kühlsystemauslegung, die dazu führt, dass die Anlage über längere Zeiträume unter hoher Last läuft) und manuelle Nacharbeit (z. B. Grate an Produkten, die manuelles Polieren erfordern) führen. Diese versteckten Kosten können sich summieren und 15 % bis 20 % der Produktionskosten ausmachen. Die Empfehlung für das Probepressen dient in erster Linie dazu, Risiken zu identifizieren und die Qualität vor der Massenproduktion sicherzustellen, um eine höhere Produktionszuverlässigkeit zu geringeren Kosten zu erreichen. Das Probepressen ist wie ein „Check-up“ vor der Massenproduktion, bei dem mit geringem Aufwand potenzielle Probleme identifiziert und die Qualität sichergestellt werden.

Überführung vorhandener Werkzeuge

Wenn Sie vorhandene Formen für die Produktion verwenden, aber mit Ihrem aktuellen Lieferanten unzufrieden sind, kann BOS eine Lösung bieten. Wir haben mehreren Kunden erfolgreich geholfen, ihre vorhandenen Formen schnell zu uns zu transferieren und so die Auswirkungen auf den Teileversand und den anschließenden Produktionszyklus des Kunden zu minimieren. Mit Produktionsstätten in Jiangsu, China, können wir Ihre Produkte effizient und kostengünstig herstellen und Ihnen so helfen, Kosten zu sparen. Darüber hinaus führen wir gründliche Inspektionen der eingehenden Formen vor der Produktion durch, um Probleme zu identifizieren, die die Qualität oder die Sicherheit des Bedieners beeinträchtigen könnten. Bei BOS kümmern wir uns sowohl während der Produktion als auch während der Lagerung intensiv um Ihre Formen. Diese Liebe zum Detail stellt sicher, dass Ihre Formen über einen langen Zeitraum hinweg gleichbleibend hochwertige, toleranzgerechte Teile produzieren, ohne dass Nacharbeiten erforderlich sind.

Kundendienst für Formen (After-Sales-Service)

Für alle weltweit exportierten Formen bieten wir vollständige technische Dokumentation, einschließlich 2D/3D-Konstruktionszeichnungen, CNC- Programmierdaten, Spritzgussparametern und Maßprüfberichten. Darüber hinaus liefern wir EDM-Kupferelektroden, Ersatzklingen und andere Verschleißteile, um die routinemäßige Wartung und effiziente Instandhaltung zu erleichtern und so eine langfristige und stabile Formenleistung zu gewährleisten.

Warum BOS für Werkzeug- und Formenbau wählen?

Professionelle Erfahrung
Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Formenbearbeitung verfügt unser Team über einen soliden technischen Hintergrund, der es uns ermöglicht, hochwertige, präzise Formlösungen für unsere Kunden zu liefern. Ob es sich um eine einzelne Form oder eine komplexe Struktur handelt, wir können Formen basierend auf Ihren Anforderungen präzise entwerfen und bearbeiten.

Moderne Ausrüstung
Unser Unternehmen ist mit fortschrittlichen Präzisionsbearbeitungs- geräten ausgestattet, darunter Hochgeschwindigkeits-CNC- Bearbeitungszentren, Präzisions-EDM-Maschinen, Langsamdraht- schneidemaschinen, optische Projektionsschleifmaschinen und mehr. Wir können die hochpräzisen und komplexen Formbearbeitungsanforderungen erfüllen.

Qualitätssicherung
Wir verfügen über eine Reihe hochwertiger Prüfgeräte, wie z. B. Zeiss KMG, NIKON Projektoren, Mitutoyo Profilmessgeräte, NIKON Höhenmessgeräte und NIKON Mikroskope. Wir kontrollieren streng die Präzision und Leistung jedes Formteils, um die höchsten Standards zu erfüllen. Jeder Bearbeitungsschritt wird sorgfältig von Fachleuten geprüft, um eine gleichbleibende Produktqualität und Lieferzeit zu gewährleisten.

Verkürzung der Durchlaufzeit
Sie können mit mehreren Lieferanten zusammenarbeiten, um dasselbe Projekt abzuschließen. Zum Beispiel: Firma A für das Design, Fabrik B für die Formgrundplattenherstellung, Fabrik C für die Kernherstellung, Fabrik D für Schieber/Hebeeinsätze/Einsätze usw. (wobei jeder Lieferant die Toleranzen innerhalb Ihres geforderten Bereichs kontrolliert für eine einfache Montage) und Fabrik E (in Ihrem Land) für Montage und Test. Normalerweise würde dies vom Design, der Bearbeitung, der Montage, dem Test bis zum endgültigen Versand mindestens 3 Monate dauern. Mit diesem Ansatz können wir jedoch alle Projekte innerhalb eines Monats abschließen, was die Durchlaufzeit erheblich verkürzt.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Wir bieten maßgeschneiderte Formbearbeitungsdienste, die in der Lage sind, Formen nach den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden zu entwerfen und zu bearbeiten. Unser professionelles Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Form Ihren Produktanforderungen vollständig entspricht.

Wettbewerbsfähige Preise
Wir bieten hochwertige Formbearbeitungsdienste zu wettbewerbsfähigen Preisen an und helfen Kunden, Kosten zu senken, während Produktqualität und Präzision erhalten bleiben. Darüber hinaus bieten wir langfristigen Kundendienst.

Branchen, die wir bedienen

Luft- und Raumfahrt
Industrie
Robotik
Automobilindustrie
Marine
Halbleiterindustrie
Konsumgüter
Medizintechnik
Drohne
Neue Energie
Elektronikindustrie
Optik

FAQ zum Formenbau

Wie lange dauert die Lieferung der Form?
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Form ab und liegt typischerweise zwischen 15 Tagen und mehreren Monaten.

Wie lange dauert der Versand?
Bei Versand per See kann die Transportzeit mehr als einen Monat betragen. Wenn Sie die Form dringend benötigen, empfehlen wir die Wahl des Lufttransports, um die Lieferzeit zu verkürzen.

Können wir vor dem Hochladen meines Entwurfs eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterschreiben?
Selbstverständlich nehmen wir die Vertraulichkeit Ihres Entwurfs sehr ernst.

Worauf sollte ich bei der Konstruktion einer Form achten?
Achten Sie auf Faktoren wie Kompatibilität von Produktstruktur und Funktionalität, Genauigkeit und Toleranzkontrolle, Materialauswahl und Wärmebehandlung, Anguss- und Kühlsystemdesign, Wartbarkeit und Kostenkontrolle sowie Produktionseffizienz und Automatisierungskompatibilität.