Andere Oberflächenveredelung

Massenfinishverfahren wurden in der gesamten Fertigungsindustrie weitgehend übernommen und gelten als effiziente Methode zur Erzielung kontrollierter Fasen und hochwertiger Oberflächengüten an einer Vielzahl von bearbeiteten und Blechteilen. Mit dem Fortschritt der Industrietechnologie entstehen viele neue Oberflächenbehandlungsverfahren. Wir sind in der Lage, eine Reihe von Oberflächenbehandlungen anzubieten, die auf die spezifischen Eigenschaften der Teile unserer Kunden zugeschnitten sind. Nachfolgend sind einige der Oberflächenbehandlungstechnologien aufgeführt, die wir anbieten.

Polieren

Merkmale : Der Polierprozess dient dazu, die Oberflächengüte eines Werkstücks zu verbessern, es glatter und feiner zu machen, und wird häufig verwendet, um einen spiegelähnlichen Effekt zu erzielen. Er kann manuell mit Wollschwabbeln und Polierschwämmen mit Schleifpaste oder mechanisch durch Verfahren wie Vibrationspolieren und Trommeln durchgeführt werden. Je nach Kundenanforderungen können unterschiedliche Glanzgrade erzielt werden, um sowohl funktionale als auch ästhetische Bedürfnisse auszugleichen und eine breite Palette von Oberflächengütespezifikationen zu erfüllen.

Anwendung:
Der Polierprozess wird in folgenden Bereichen häufig eingesetzt:

  • Luft- und Raumfahrt: Angewendet wird das Endbearbeiten von Präzisionsstrukturbauteilen, die Verbesserung der Oberflächenoptik und der Passflächen, um die Montagegenauigkeit und aerodynamische Leistung zu steigern.
  • Metallverarbeitende Industrie: Angewendet wird die Oberflächenbehandlung von mechanischen Komponenten wie Zahnrädern, Wellen und Ventilgehäusen, um die Oberflächengüte und die Passgenauigkeit zu verbessern.
  • Formenbau: Wird verwendet zum Polieren von Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen und anderen Formen, um die Entformungsleistung und Oberflächenqualität zu verbessern.

Sandstrahlen

Merkmale : Sandstrahlen kann effektiv Oberflächenverunreinigungen wie Zunder, Rost, alte Beschichtungen und Öl von Werkstücken entfernen und liefert hervorragende Reinigungsergebnisse. Es erhöht zudem die Oberflächenrauheit und verbessert die Ermüdungsbeständigkeit von Metallwerkstoffen, wodurch die Lebensdauer der Bauteile verlängert wird. Darüber hinaus verbessert die durch Sandstrahlen erzielte gleichmäßige Aufrauung die Haftung und Haltbarkeit von Beschichtungen und verringert Probleme wie Blasenbildung und Abblättern.

Anwendung:

  • Metalloberflächen- behandlung: Wird verwendet, um Zunder, Rost, Ölflecken und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Werkstücken zu entfernen, die Sauberkeit zu verbessern und die Haftung nachfolgender Prozesse zu erhöhen.
  • Guss- und Schmiede- industrie: Entfernt effektiv Restformkerne, Oxidschichten und Grate von den Oberflächen von Guss- und Schmiedeteilen und verbessert Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
  • Behandlung von Zerspanungsteilen: Beseitigt Grate und Bearbeitungsrückstände, die während der Bearbeitung entstehen, optimiert den Oberflächenzustand und verlängert die Lebensdauer der Bauteile.
  • Oberflächenhomogenisierung und Reinigung von Bauteilen: Bietet eine gleichmäßige und stabile Basisoberfläche für nachfolgende Prozesse wie Lackieren, Galvanisieren und Kleben.
  • Ästhetische Verbesserung: Sandstrahlen kann matte, satinierte oder gleichmäßig strukturierte Oberflächen erzeugen und verbessert das visuelle Erscheinungsbild und die Oberflächenkonsistenz der Produkte.

Bürstzug

Merkmale : Bürstbearbeitung kann Kratzer und kleine Oberflächenfehler teilweise überdecken und verleiht dem Metall eine nicht spiegelnde, matte Metallstruktur. Es ergibt eine seidige, satinähnliche Oberfläche mit starker dekorativer Wirkung.

Anwendung :Gehäuse von Haushaltsgeräten (wie Kühlschränke, Edelstahlherde)3C-Produkte (Handyhüllen, Laptopgehäuse)Architekturdekoration (Aufzugspaneele, Edelstahltüren)Maschinenteile, Bleche und dekorative Werkzeugkomponenten

Passivierung

Merkmale : Entfernt Oberflächenverunreinigungen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verringert das Risiko von Produktkontaminationen, verlängert die Wartungsintervalle von Geräten und Systemen und erhöht die Gesamthaltbarkeit.

Anwendung : Medizinische Instrumente aus Edelstahl, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Chemieanlagen und Druckbehälter, Halbleiter- und Elektronikkomponenten, hochpräzise Luft- und Raumfahrtteile.

Um herauszufinden, welche Methode für Ihre Teile am besten geeignet ist, kontaktieren Sie uns und unsere Ingenieure werden die beste Lösung für Sie finden.