Präzisions-Metall- Stanzservice
Präzisions-Metallstanzerei ist ein Verfahren der plastischen Umformung von Metallblechen mit hochpräzisen Werkzeugen und Anlagen. Seine Kernvorteile liegen in der mikrometergenauen Genauigkeitskontrolle und der skalierbaren Massenproduktionsfähigkeit.
BOS Precision Technology ist ein professioneller OEM/ODM-Hersteller, der sich auf Präzisions-Metallstanzerei spezialisiert hat. Wir sind erfahren im Hochgeschwindigkeits-Stanzen mit Folgeverbundwerkzeugen und konzentrieren uns auf die Serienfertigung von hochpräzisen, kleinen und komplexen Metallkomponenten in großen Stückzahlen.
Mit ausgereiften Fertigungstechniken und branchenführenden Technologien bietet BOS innovative Lösungen für Ihre Präzisionsstanzprojekte.
Wir bieten kostenlose Designberatung, schnelle Lieferung und eine breite Palette ergänzender Dienstleistungen, darunter CNC-Fräsen, CNC-Drehen und 3D-Druck.
Unsere Mission ist es, eine umfassende Komplettlösung für die Fertigung anzubieten, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Unsere Fertigungskapazitäten
Kundenspezifische Bearbeitung
Wir bieten kundenspezifisches Design basierend auf Ihren Anforderungen, kostenlose professionelle Beratung und fertigen die Werkzeuge in kürzester Zeit, um einen effizienten Start Ihres Projekts zu gewährleisten.
Präzisionsfertigung
Wir verfügen über ein professionelles Metallstanzteam, das in der Lage ist, verschiedene komplexe Fertigungsherausforderungen zu bewältigen und sicherzustellen, dass jedes Produkt streng den Präzisionsstandards entspricht.
Schnelle Lieferung
BOS Precision Technology ist mit modernster Fertigungsausrüstung und einem professionellen technischen Team ausgestattet, sodass wir effizient verschiedene komplexe Projekte bearbeiten und die Produktionseffizienz erheblich steigern können. Der Lieferzeitplan wird flexibel basierend auf der Komplexität des Projekts festgelegt, um eine qualitativ hochwertige und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Anwendungen von gestanzten Metallteilen
Steckverbinder
Sensor
Batterie für neue Energien
IC-Leadframe
Telekommunikation
Solar Photovoltaik
Medizintechnik Elektronik
Tastschalter
Automobil Kabelbaum
Präzisions-Metall- Stanzteile
Materialien
| Edelstahl-Stanz- teile | Aluminium-Stanz- teile | Neusilber-Stanz- teile |
| Messing-Stanzteile | Kupfer-Stanzteile | Federstahl-Stanzteile |
Nach Verwendung
| Federelektrische Kontakte | Tiefziehteile | Nietkontakte |
| Automobilanschlüsse | Press-Fit-Anschlüsse / -Stifte | Flachfederklammern |
| EMI-/RFI-Abschirmgehäuse | Mikro-Leadframe | Sensorgehäuse |
Metallstanz- Fertigungsprozess
| Folgeverbundstanzen | Prototypenstanzung |
| Präzisionsstanzen | Blechstanzen |
| Tiefziehstanzen | Mikrominiaturstanzen |
| Metallumformung | Metallbiegen |
| Nietenstanzen |
Arten des Metallstanzens
Einstufiges Stanzen
Jeder Pressenhub führt nur einen Vorgang aus, wie Scheren, Lochen oder Biegen. Dieses Verfahren eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen oder Teile mit einfachen Strukturen.
Verbundstanzen
Mehrere Vorgänge (z. B. Lochen + Ausschneiden) werden gleichzeitig in einem einzigen Pressenhub durchgeführt. Dies steigert die Produktionseffizienz und ist ideal für Teile mit mittlerer Komplexität.
Folgestanzen
Es wird ein Folgestempel verwendet, und das Material bewegt sich mit jedem Pressenhub durch mehrere Stationen. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Präzisionsteilen.
Tiefziehen
Das Metallblech wird in eine hohle oder gebogene Form gezogen, was häufig bei der Herstellung von Gehäusen und behälterartigen Produkten wie Ölwannen oder Kochgeschirr verwendet wird.
Transferstanzen
Während des Stanzens werden die Teile durch mechanische Arme zwischen verschiedenen Stationen bewegt. Dies ist ideal für die Herstellung komplexer und filigraner Teile.
Feinschneiden
Ein hochpräzises Schneidverfahren, das glatte Kanten und genaue Maße erzeugt. Es wird häufig für Präzisionsteile wie Zahnräder und Bremskomponenten verwendet.
Konstruktion von Metallstanzteilen
Metallstanzen ist ein komplexer Fertigungsprozess, der typischerweise verschiedene Umformvorgänge wie Ausschneiden, Lochen und Biegen umfasst.
Ein hervorragendes Stanzdesign sollte die Produktfunktionalität vollständig mit den spezifischen Anforderungen des Kunden integrieren und ein optimales Gleichgewicht zwischen Struktur, Leistung und Fertigungseffizienz gewährleisten.
| Methoden | Funktionen |
| Stanzen (Lochen) | Beim Stanzen wird ein Abfallstück des Materials entfernt, während der Stempel in die Matrize eindringt, wodurch effektiv ein Loch im Werkstück entsteht. |
| Ausschneiden (Blanking) | Entfernt ein Werkstück aus dem Ausgangsmaterial, wobei dieses entfernte Teil das gewünschte Werkstück oder den Rohling darstellt. |
| Prägen (Embossing) | Erzeugt ein erhabenes oder vertieftes Design im Blech, indem der Rohling gegen eine Matrize mit der gewünschten Form gepresst oder durch eine Walzmatrize geführt wird. |
| Konen (Coning) | Diese Aktion bewirkt, dass die Stempelschneide in das Metall eindringt und zu präzisen, wiederholbaren Biegungen führt. |
| Biegen (Bending) | Der Biegeprozess für Metall führt zu einer plastischen Verformung, die die Streckgrenze überschreitet, aber unterhalb der Zugfestigkeit bleibt. |
| Bördeln (Flanging) | Ein Verfahren, bei dem durch den Einsatz von Matrizen, Pressen oder speziellen Bördelmaschinen eine Aufweitung oder ein Flansch an einem Metallwerkstück angebracht wird. |
Präzisionsstanzteile – Anwendungsbeispiele
Anschlüsse
-
Typ-C-Anschluss -
DDR 4.0-Anschluss -
Fischaugen-Anschluss
Automobilindustrie
Medizintechnik
Halbleiterindustrie
Kommunikation
Smart Home
Musterausstellung
Anschlussprodukte (Terminals)
Metallstanzen kann zur Herstellung einer Vielzahl von Anschlussprodukten verwendet werden. Anschlüsse sind die Kernkomponenten von Steckverbindern, die hauptsächlich dazu dienen, Strom oder Signale zuverlässig von einem Ende zum anderen zu übertragen und den stabilen Betrieb elektronischer Systeme zu gewährleisten.
Als wichtige Unterkategorie des Metallstanzens werden Anschlussprodukte in vielen Branchen eingesetzt – insbesondere in der Elektronik, Elektrotechnik, Automobilindustrie und Telekommunikation.
Präzision ist ein entscheidender Indikator für die Qualität und Leistung von Anschlussprodukten. BOS Precision Technology ist in der Lage, hochpräzise Anschlüsse mit Toleranzen von ±0,01 mm herzustellen. Wir verwenden üblicherweise Materialien mit hervorragender Leitfähigkeit und Elastizität, wie Kupfer, Phosphorbronze, Messing und Edelstahl.
Steckverbindergehäuse
Steckverbindergehäuse sind kritische Strukturkomponenten in elektronischen Geräten. Sie bieten elektrische Abschirmung, mechanischen Schutz und eine sichere Ausrichtung beim Zusammenstecken und spielen eine wichtige Rolle für die Gesamtstabilität und Lebensdauer des Systems.
BOS ist spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung von gestanzten Steckverbindergehäusen und integriert Hochgeschwindigkeitsstanzen, präzise Werkzeugkonstruktion und fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologien, um hochpräzise und zuverlässige Produktlösungen zu liefern.
Wir wählen sorgfältig leistungsstarke Materialien wie Edelstahl, Kupferlegierungen, Phosphorbronze, Berylliumkupfer und Aluminiumlegierungen aus, die hervorragende Leitfähigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit vereinen, um die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen.
Prozessseitig setzen wir auf Folgestanztechnologie, die mehrere Vorgänge wie Ausschneiden, Lochen und Biegen in einem einzigen Werkzeug vereint. Die Werkzeuggenauigkeit wird auf ±0,01 mm kontrolliert, was Maßhaltigkeit und Austauschbarkeit in der Massenproduktion gewährleistet.
BOS Precision Technology ist mit Hochgeschwindigkeitspressen von 45 bis 160 Tonnen ausgestattet, die zusammen mit automatischen Zuführsystemen eine effiziente und stabile Serienverarbeitung von Materialien mit Dicken von 0,1 mm bis 1,5 mm ermöglichen – und damit die Produktion einer breiten Palette von Präzisions-Steckverbindergehäusen voll unterstützen.
Materialien für kundenspezifische Metallstanzdienste
| Material (EN) | Werkstoff (DE) | Schlüsseleigenschaften |
| Typische Anwendungen | Edelstahl | Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit |
| Strukturgehäuse, Abschirmabdeckungen, verschleißfeste Teile | Kupfer | Hervorragende Leitfähigkeit, gute Duktilität |
| Messing | Elektrische Kontakte, Steckverbinderklemmen | Gute Leitfähigkeit, mittlere Härte, Korrosionsbeständigkeit |
| Stifte, Kontakte, Dekobeschläge | Phosphorbronze | Hervorragende Elastizität, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit |
| Federn, Kontaktteile, Hochfrequenzklemmen | Berylliumkupfer | Hohe Elastizität, Festigkeit und Leitfähigkeit |
| Hochfrequenzklemmen, hochwertige Steckverbinder | Aluminiumlegierung | Leicht, korrosionsbeständig, leicht verformbar |
| Gehäuse, Kühlkörper, Präzisionsstrukturteile | Beschichtetes Stahlblech | Gute Oberflächenbeschaffenheit, kostengünstig |
Mittel- bis untere Strukturen, Schutzabdeckungen
Toleranz des Metallstanzens
| Allgemeine Toleranzrichtlinien (Referenzwerte): | Merkmalstyp | Empfohlene Toleranz (Imperial) |
| Empfohlene Toleranz (Metrisch) | ±0.005″ | Löcher innerhalb eines Musters |
| ±0,13 mm | ±0.100″ | Biegeradius |
| ±2,54 mm | ±0.005″ | Löcher innerhalb eines Musters |
| ±0,13 mm | ±0.005″ | Löcher innerhalb eines Musters |
| ±0,13 mm | ±0.010″ | Schnittkonturen zur Biegung |
| ±0,25 mm | ±1° | ±1° |
| Biegewinkel | ±0.002″ | Materialdicke |
±0,05 mm
Warum uns wählen?
1. Die Wahl unserer Metallstanzdienstleistungen bedeutet, durch entscheidende Vorteile in Präzision, Kosteneffizienz, Qualität und Materialkompetenz einen differenzierten Mehrwert zu erzielen.
Hohe Präzision
2. Wir nutzen fortschrittliche Folgeverbundwerkzeuge, Hochgeschwindigkeitspressen und automatisierte Zuführsysteme. Toleranzen werden innerhalb von ±0,01 mm eingehalten, was gleichbleibende Qualität auch bei komplexen Geometrien und hohen Präzisionsanforderungen gewährleistet.
Kosten- und Effizienzoptimierung
Wirtschaftliche Toleranzstrategie: Wir wenden eine funktionsbasierte Toleranzeinstufung an – kritische Montagemaße werden eng gehalten (±0,1 mm), während nicht-funktionale Merkmale gelockert werden (±0,3 mm), wodurch unnötige Kosten durch übermäßig strenge Standards vermieden werden.
3. Dieser Ansatz hilft, die Werkzeugkosten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 15 %–30 % zu senken.
Breite Materialkompetenz
4. Wir verarbeiten eine breite Palette von Metallen, darunter Edelstahl, Phosphorbronze, Messing, Berylliumkupfer und Aluminiumlegierungen – und balancieren Leitfähigkeit, Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Mehrere Oberflächenveredelungen sind verfügbar, wie Goldbeschichtung, Zinnbeschichtung, Nickelbeschichtung und PVD-Beschichtung.
Strenge Qualitätskontrolle
Ausgestattet mit Koordinatenmessgeräten, optischen Inspektionssystemen und CCD-Detektoren stellen wir sicher, dass jedes von uns versendete Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Häufige Fragen
Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte – wir melden uns so schnell wie möglich bei Ihnen.
Was ist die beste Lieferzeit für mikrogenaue Stanzteile aus Metall?
Bei erstmaligen Werkzeugentwicklungsprojekten kann die FAI-Muster (Erstmusterprüfung) innerhalb von 30 Tagen nach Eingang der Anzahlung fertiggestellt werden.
Sobald das Muster vom Kunden genehmigt wurde und die Rohstoffe bereit sind, kann die Serienproduktion innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen und geliefert werden.
Können Sie die erforderliche Stanzgeschwindigkeit einhalten?
Ja, das können wir. Die Werkzeuggeschwindigkeit hängt eng mit der Struktur des Bauteils zusammen.
Wir berücksichtigen Faktoren wie Banddicke und Anzahl der Biegestationen, um eine optimale Geschwindigkeit zu ermitteln, die eine stabile und effiziente Produktion gewährleistet.
Können Sie 3D-Konstruktionen anbieten?
Ja, wir können 3D-Konstruktionen sowohl für Teile als auch für Werkzeuge bereitstellen.
Wie kontrollieren Sie die Qualität von Stanzteilen?
1. Die Produktion erfolgt gemäß dem Stanz-SOP, wobei jedes Werkzeug sein eigenes spezifisches SOP hat.
2. Die Messungen erfolgen gemäß dem Inspektions-SOP, einschließlich Probenahmezeiten und Prüfmethoden, die alle den SOP-Richtlinien folgen.
3. Die Verpackung erfolgt gemäß dem Pack-SOP.
4. Die Ausgangskontrolle (OQC) folgt dem OQC-SOP.
Jeder Prozess wird mit Berichten von den Rohstoffen bis zu den fertigen Komponenten verfolgt. Teile können auch per Chargennummer zurückverfolgt werden.
Ist Ihre Produktionskapazität ausreichend, um dieses Projekt zu unterstützen?
BOS verfügt über 36 Hochgeschwindigkeitspressen, wobei die derzeitige Produktionskapazität bei 60 % liegt, was für unser Projekt ausreicht.
Nach Prüfung der Zeichnungsanforderungen haben wir bestätigt, dass unsere Werkzeugfähigkeiten für die Aufgabe ausreichend sind.
Unsere Prozesssteuerungssysteme sind in der Lage, die Anforderungen dieses Projekts zu erfüllen.
Wie können Sie eine gleichbleibende Qualität gewährleisten?
1. Rohstoffe werden von zertifizierten Markenlieferanten bezogen, was eine konsistente und zuverlässige Qualität gewährleistet.
2. Oberflächenbehandlungen werden von qualifizierten und zugelassenen Lieferanten durchgeführt.
3. Das Lieferantenmanagement erfolgt gemäß den internen Lieferantenkontrollverfahren von BOS.
4. Die Produktion erfolgt streng nach den internen Standardarbeitsanweisungen (SOPs).
Wie gewährleisten Sie eine pünktliche Lieferung?
1. Nach Eingang des Kaufauftrags (PO) bestätigt unser PMC-Team (Produktions- und Materialsteuerung) umgehend den Lieferplan und überwacht den Fortschritt genau.
2. Der Werkzeugzustand wird gründlich überprüft, um sicherzustellen, dass er für die Produktion bereit und qualifiziert ist.
3. Rohstoffe und Zubehör werden gemäß der Projektstückliste (BOM) beschafft, um eine rechtzeitige Bereitschaft sicherzustellen.
4. Produktion und Qualitätskontrolle werden streng nach internen SOPs durchgeführt.
5. Ein engagiertes Projektteam überwacht den Arbeitsablauf, wobei die Lieferleistung durch KPI-Tracking gesteuert wird.
Testen Sie BOS jetzt – in nur wenigen Schritten
Laden Sie Ihre 2D/3D-Dateien hoch
Laden Sie einfach Ihre Projektdaten hoch – unser Ingenieurteam wird sie prüfen und zeitnah eine maßgeschneiderte Lösung liefern.
Ihre Bestellung startet
Sobald wir Ihre Bestätigung erhalten, starten wir Ihr Projekt sofort.
Erhalten Sie Ihre Bestellung
Ihre kundenspezifisch gefertigten Teile werden direkt zu Ihnen nach Hause geliefert.
