Draht-EDM Service

WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) ist eine hochpräzise Schneidtechnologie, die das Prinzip der elektrischen Entladungserosion nutzt, um leitfähige Materialien zu bearbeiten.
Es eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer Konturen, hochharter Materialien und Präzisionskomponenten und wird häufig in Branchen wie Formenbau, Luft- und Raumfahrt und Präzisionsteilfertigung eingesetzt.

Als führender Hersteller von Präzisionsformen und -komponenten ist die BOS Precision Technology mit einer breiten Palette hochpräziser Maschinen ausgestattet, darunter Draht-EDM-Maschinen, Präzisions-EDM- Geräte, CNC-Bearbeitungszentren und optische Profilschleifmaschinen. Wir sind bestens in der Lage, die strengen Anforderungen unserer Kunden an hochpräzise und hochwertige Bearbeitung zu erfüllen.

Unsere Draht-EDM- Ausrüstungsliste

Marke	Modell	Herkunft	Menge	Min. Draht-Ø	Toleranz	(Ra)	Verfahrweg (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Schweiz	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
Sodick Öl	AP250	Japan	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	Japan	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0,15 µm	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	Japan	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0,15 µm	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Japan	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Japan	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	Japan	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0,15 µm	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	Japan	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0,15 µm	350 × 300 × 230 mm

Unsere Fähigkeiten im Drahterodieren

1. Bearbeitungsgenauigkeit : Bis zu ±0,001 mm

2. Oberflächengüte : Erreichbar bis Ra 0,03

3. Minimaler Drahtdurchmesser : Ø0,03 mm

4.P Verarbeitbare Materialien : Gehärteter Stahl, Wolframkarbid, Titanlegierungen, Kupfer, Aluminium, Magnetstahl, Halbleiter-Siliziumwafer, Hochtemperaturlegierungen (z. B. Inconel) usw.

5. Maximale Bearbeitungsdicke : 250 mm

6. Kundenspezifische Dienstleistungen: Unterstützung für Kleinserien-Prototyping (1–10 Stück) und Großserien- produktion; Bearbeitung auf Basis von Kundenzeichnungen oder gemeinsame Entwicklung möglich.

7. Prüfkapazitäten: Ausgestattet mit ZEISS-Koordinatenmessgerät (KMG), NIKON-Bildverarbeitungs- messsystem und NIKON-Höhenmesser zur Gewährleistung der Maß- und Formtoleranzgenauigkeit.

Übersicht über die Drahterodierbearbeitung

Drahterodieren (Elektroerosive Bearbeitung mit Draht) ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein kontinuierlich bewegter dünner Metalldraht (wie Molybdän oder Kupfer) als Elektrode dient. Durch Impulsentladungen zwischen Draht und Werkstück wird Metall abgetragen, um präzise Schnitte zu erzielen. Die wichtigsten Prozesselemente sind wie folgt:

I. Bearbeitungs- prinzip

Das CNC-System steuert die Elektrodendrahtbewegung entlang einer programmierten Bahn, während zwischen Draht und Werkstück eine gepulste Spannung anliegt. Durch Entladungsablation wird nach und nach Material entfernt, um das Bauteil zu formen. Dieses Verfahren ist eine Art der nicht-traditionellen Bearbeitung, bekannt als EDM (Electrical Discharge Machining).

II. Hauptprozessschritte

1. Werkstückvorbereitung

• Entgraten und Planen des Rohmaterials, um eine glatte Spannfläche zu gewährleisten.
• Bestimmen der Einfädelbohrungsposition (normalerweise im Bauteilinneren, um Risse am Startpunkt zu vermeiden).

2. Maschineneinrichtung

• Einlegen des Elektrodendrahtes (Molybdän oder Kupfer, Durchmesser 0,03–0,25 mm) und Einstellen seiner Spannung und Vertikalität.
• Einspannen des Werkstücks und präzises Ausrichten mit einer Messuhr, um die Positionsgenauigkeit sicherzustellen.

3. Programmierung & Parameter- einstellung

• Verwenden von CAD/CAM-Software zum Zeichnen der Geometrie und Generieren der NC-Codes (z. B. 3B, G-Code).
• Einstellen der Entladungsparameter: Pulsdauer, Abstand, Strom, Spannung usw.; diese beeinflussen Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenrauheit.

4. Schneidprozess

• Zuführen von Arbeitsflüssigkeit (Emulsion oder entionisiertem Wasser) zur Kühlung und zum Abtransport von Abtragspartikeln.
• Starten der Maschine; der Draht bewegt sich entlang der programmierten Bahn und schneidet das Werkstück Schicht für Schicht.

5. Nachbearbeitung

• Entgraten und Reinigen des fertigen Bauteils.
• Überprüfung von Maßen und Oberflächenqualität (Genauigkeit bis zu ±0,001 mm, Oberflächenrauheit Ra 0,03–2,5).

Wesentliche Merkmale des Drahterodierens

1. Hauptvorteile

1. Hohe Präzision
   • Toleranzen können bis zu ±0,001 mm erreichen, ideal für hochpräzise Formen und Präzisionsbauteile.
2. Hervorragende Oberflächengüte
   • Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0,03 kann erzielt werden, sodass oft keine zusätzliche Politur oder Nachbearbeitung erforderlich ist.
3. Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien
   • Einfache Handhabung komplizierter Formen wie schmale Nuten, scharfe Innencken, feine Konturen und komplexe Profile, die mit herkömmlicher Bearbeitung schwer zu realisieren sind.
4. Geeignet für harte Materialien
   • Effektive Bearbeitung von gehärteten Stählen, Wolframkarbid, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen wie Inconel.
5. Keine Schnittkräfte oder Verformung
   • Als berührungsloser Prozess entstehen keine mechanischen Spannungen im Werkstück, ideal für dünnwandige oder empfindliche Bauteile.
6. Niedriger Elektrodenverbrauch
   • Verwendung von Standard-Kupfer- oder Molybdändraht- Elektroden mit minimalem Verschleiß, Senkung der Material- und Werkzeugkosten.

2. Einschränkungen

1. Nur leitfähige Materialien
   • Der Prozess erfordert elektrisch leitfähige Materialien und kann nicht für Keramiken, Kunststoffe oder Isolatoren verwendet werden.
2. Geringere Verarbeitungseffizienz
   • Langsamere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu Fräsen oder Laserschneiden, insbesondere bei dicken Materialien oder Großserienproduktion.
3. Hohe Anschaffungs- und Wartungskosten
   • Draht-EDM-Maschinen sind teuer und erfordern eine regelmäßige, präzise Wartung für optimale Leistung.
4. Einschränkungen der minimalen Schnittfugenbreite
   • Die schmalste erreichbare Schnittbreite hängt vom Durchmesser der Drahtelektrode ab (typischerweise 0,03 mm bis 0,25 mm), was extrem feine Merkmale einschränken kann.

Anwendungen von Draht-EDM (WEDM)-Komponenten

Draht-EDM-Komponenten werden aufgrund ihrer hohen Präzision und Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, von Präzisionsformeinsätzen bis hin zu hochwertigen Funktionsteilen.

1. Formenbau

• Stanzwerkzeuge: Stempel- und Matrizeneinsätze, Schneidkanten und komplexe Konturen
• Spritzgussformen: Schieber, Kerne und Präzisionseinsätze
• Druckgussformen: Verschleißfeste und hochtemperaturbeständige Komponenten

2. Präzisionsmechanische Teile

• Zahnräder und Schneckenräder: Nicht kreisförmige Zahnräder, Mikrozahnräder, hochpräzise Schneckengetriebe (z. B. Komponenten für Instrumente)
• EDM-Elektroden und -Spannvorrichtungen: Kundenspezifisch geformte Elektroden und Präzisionspositionierungskomponenten für Werkzeuge
• Präzisionsspannvorrichtungen und Montageblöcke: Hochgenaue Positionier- und Montageteile für komplexe Baugruppen

3. Elektronik- und Halbleiterindustrie

• Präzisionssteckverbinder und Anschlussklemmen, Leiterrahmen für ICs
• Mikrostrukturbearbeitung: Schmale Schlitze und Mikrolöcher für die Elektronikverpackung
• Photovoltaik: Schneiden und Präzisionsbearbeitung von Siliziumwafern und Substraten

4. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

• Turbinenschaufel-Fußnuten und Kühlbohrungen
• Strukturkonsolen und Ausrichtungskomponenten
• Hochtemperaturlegierungen: Komponenten aus Titan, Inconel usw.
• Flugzeugverriegelungsmechanismen und kundenspezifische Verbindungselemente

5. Medizinprodukte

• Minimalinvasive chirurgische Instrumente
• Implantate: Implantierbare Teile aus Titan und Edelstahl
• Orthopädiegeräte: Präzisionsinstrumente und strukturelle Komponenten
• Mikrokomponenten: Erfüllung von Biokompatibilitäts- und Miniaturisierungsanforderungen

6. Automobilindustrie und allgemeiner Maschinenbau

• Präzisionszahnräder, Buchsen, Positionierstifte
• Kraftstoffeinspritzdüsen-Teile und Kraftstoffsystem-Komponenten
• Getriebeteile: Präzisionsinterne Getriebestrukturen
• Hydraulik- und Pneumatik-Steuerelemente

7. Präzisionstechnik und Forschung & Entwicklung

• Kundenspezifische Prototypen mit komplexen Geometrien
• MEMS (Mikro-Elektro-Mechanische Systeme)-Komponenten
• Prüfvorrichtungen und Ausrichtungswerkzeuge
• Kleinserienfertigung zur Validierung und Prüfung

Materialien für EDM

Die Draht-EDM (WEDM)-Dienstleistungen von BOS verarbeiten effizient eine breite Palette leitfähiger Metallwerkstoffe und erfüllen die Anforderungen der Präzisionskomponentenfertigung.

Werkzeugstähle

Stahl 1018, Stahl 4130, Stahl 4140, Stahl 4140PH, Stahl A36, Stahl 4340, SKD11, DC53,       SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 usw.

Edelstähle

Edelstahl 303, Edelstahl 304L, Edelstahl 316L, Edelstahl 416, Edelstahl 440c, STAVAX

Aluminiumlegierungen

Legierungen 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Kupfer

Kupfer 110, Kupfer C10100

Titan

Titan TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5 usw.

Messing

Messing HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90 usw.

Warum sollten Sie sich für unseren Drahterodier-Service entscheiden?

Hier ist, warum unser Drahterodier-Service (WEDM) hervorsticht:

1. Ultrahohe Präzision
Erzielen Sie Maßtoleranzen bis zu ±0,001 mm und Oberflächenrauheiten so fein wie Ra 0,03 μm – ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

2. Fortschrittliche Ausrüstung
Ausgestattet mit Spitzenmaschinen von AgieCharmilles, Sodick und Seibu, die Drahtdurchmesser bis zu 0,03 mm unterstützen.

3. Breite Materialkompatibilität
In der Lage, gehärteten Stahl, Wolframkarbid, Titanlegierungen, Inconel, Kupfer, Aluminium und andere leitfähige Metalle zu bearbeiten.

4. Bearbeitung komplexer Geometrien
Feine Details, schmale Schnittfugen, scharfe Innenkanten, Konusschnitte (bis zu ±30°) und komplizierte Konturen werden problemlos bewältigt.

5. Wir verarbeiten eine breite Palette von Metallen, darunter Edelstahl, Phosphorbronze, Messing, Berylliumkupfer und Aluminiumlegierungen – und balancieren Leitfähigkeit, Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Mehrere Oberflächenveredelungen sind verfügbar, wie Goldbeschichtung, Zinnbeschichtung, Nickelbeschichtung und PVD-Beschichtung.
Interne Prüfung mit ZEISS-KMG, NIKON-Optiksystemen und Höhenmessgeräten gewährleistet Maß- und Formgenauigkeit.

6. Schnelle Durchlaufzeiten
Effizientes Rüsten und optimierte Produktion ermöglichen eine Lieferung innerhalb von nur 24 Stunden für Eilprojekte.

7. Flexible Produktionsunterstützung
Von Einzelprototypen bis hin zu Großserien bieten wir umfassende Unterstützung für kundenspezifische Entwicklungen und fertigungsgerechte Konstruktionen.

Drahterodiermaschine

Überblick über die Drahterosion

Was ist Drahterodieren?

Drahterodieren (WEDM) ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, bei dem ein feiner Metalldraht als Elektrode dient. Unter Steuerung eines CNC-Systems werden gepulste elektrische Entladungen zwischen Draht und Werkstück erzeugt, die das Metallmaterial präzise abtragen.

Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer Konturen, hochharter Materialien und Mikrostrukturen und wird in hochwertigen Fertigungsbereichen wie dem Werkzeugbau, der Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizintechnik eingesetzt.

Wie funktioniert Drahterodieren?

Bei der präzisen langsamen Drahterosion (WEDM) wird das Werkstück üblicherweise in einen Arbeitstank mit entionisiertem Wasser getaucht, einem dielektrischen Fluid. Ein feiner Metalldraht (z. B. Kupfer) wird von oberen und unteren Drahtführungen gespannt und durch die eingetauchte Bearbeitungszone geführt. Das CNC-System steuert die Drahtbewegung in der X- und Y-Ebene präzise gemäß CAD-Konturvorgaben. Zwischen Drahtelektrode und Werkstück wird ein Entladungsspalt von 0,01–0,05 mm eingehalten. Wenn ein gepulster Strom angelegt wird, treten im Spalt hochfrequente elektrische Entladungen auf, die das Metall lokal schmelzen und abtragen. Gleichzeitig kühlt das entionisierte Wasser den Bereich kontinuierlich, spült Abtragspartikel weg und erhält die elektrische Isolierung – dies ermöglicht letztlich das hochpräzise Schneiden oder Formen des Werkstücks.

Wer sind unsere Kunden?

Unsere Kundentypen
Hersteller von Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie
Hersteller von Halbleitergehäusen und Präzisionselektronik-Komponenten
Hersteller von Spritzguss-, Stanz- und Druckgussformen
OEMs und Auftragsfertiger ohne eigene WEDM-Ausrüstung