Präzisions-CNC-Bearbeitung von Aluminium Al6061-Teilen
- Material: Al6061
- Behandlung: Sandgestrahlt eloxiert
- Bearbeitungsprozess – CNC-Schruppen → CNC-Schlichten → WEDM → Gratentfernung → Sandstrahlen und Eloxieren
- Verwendete Geräte – CNC-Maschine, WEDM-Maschine
- Prüfwerkzeuge und -geräte – Dreikoordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Profilprojektor
- Verpackung –5-lagiger Wellpappkarton + Luftpolsterbeutel + Perlenschaum
- Anwendungsgebiete: Automobilindustrie, Automatisierung, Testsysteme, Sensoren, Medizintechnik, Sport, Konsumgüter, Haushaltsgeräte, Elektronik, Pumpen, Computer, Energie und Stromversorgung, Architektur, Druckwesen, Lebensmittel, Textilmaschinen, Optik, Beleuchtung, Sicherheit, AOI, SMT-Anlagen usw.
Beschreibung
Rohmaterial – Al6061-T6 Aluminiumlegierungsstange
Die Hauptlegierungselemente von Al6061 T6 sind Magnesium und Silizium, die mittlere Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bieten.
Al6061 T6 befindet sich im künstlich gealterten Zustand nach Lösungsglühen und ist geeignet für Produkte, die nach dem Lösungsglühen keiner Kaltumformung unterzogen werden (Richten und Nivellieren können ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaftsgrenzen durchgeführt werden).
CNC-Bearbeitungsprozess – CNC 3-Achsen-Bearbeitung → CNC 4-Achsen-Bearbeitung
Das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, einfache Struktur und leichte Wartung aus. Im Vergleich zu 4- und 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren ist das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum kostengünstiger und verfügt nicht über die komplexen Hilfsstrukturen, die bei 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren erforderlich sind, was die Wartung relativ einfacher macht.
Allerdings ist der Bearbeitungsbereich des 3-Achsen-Bearbeitungszentrums begrenzt und es kann jeweils nur eine Bearbeitungsfläche bearbeitet werden. Um seine Bearbeitungsfähigkeiten zu erweitern, kann das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einer vierten und fünften Achse ausgestattet werden. Mit dem Hinzufügen einer vierten oder fünften Achse kann das Werkstück einmal eingespannt werden, um mehrere Flächen zu bearbeiten, was die Bearbeitungsflexibilität erheblich erhöht.
Vorteile der CNC-Bearbeitung:
① Die Anzahl der Vorrichtungen wird erheblich reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Vorrichtungen erforderlich. Wenn die Form oder Größe eines Teils geändert werden muss, muss nur das Bearbeitungsprogramm geändert werden, was es ideal für die Entwicklung und Optimierung neuer Produkte macht.
② Die Bearbeitungsqualität ist stabil, mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit, was die hochpräzisen Anforderungen an Teile, insbesondere für Luft- und Raumfahrtkomponenten, erfüllen kann.
③ Bei der Produktion in vielen Varianten und kleinen Stückzahlen ist die Produktionseffizienz hoch, was die Zeit für Produktionsvorbereitung, Werkzeugmaschineneinstellung und Prozessprüfung reduziert. Die Verwendung der optimalen Schnittparameter kann auch die Schnittzeit effektiv verkürzen.
④ Es können komplexe Profile bearbeitet werden, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind, und sogar Teile bearbeitet werden, die mit herkömmlichen Techniken nicht beobachtbar sind.
