Präzisions-CNC-Bearbeitung von Aluminium Al6061-Teilen

  • Material: Al6061
  • Behandlung: Sandgestrahlt eloxiert
  • Bearbeitungsprozess: Rohmaterial → CNC-Fräsen → WEDM → Kantengratbehandlung → Sandstrahlen und Eloxieren
  • Verwendete Geräte – CNC-Maschine, WEDM-Maschine
  • Prüfwerkzeuge und -geräte – Drei-Koordinaten-Messgerät, Höhenmessgerät, Profilprojektor
  • Verpackung – 5-lagiger Wellpappen-Außenkarton + Luftpolsterbeutel + Perlen-Schaumstoff
  • Anwendungsgebiete: Automobilindustrie, Automatisierung, Testsysteme, Sensoren, Medizintechnik, Sport, Konsumgüter, Haushaltsgeräte, Elektronik, Pumpen, Computer, Energie und Stromversorgung, Architektur, Druckwesen, Lebensmittel, Textilmaschinen, Optik, Beleuchtung, Sicherheit, AOI, SMT-Anlagen usw.

Beschreibung

CNC-Bearbeitungsmaterial – Al6061-T6 Aluminiumlegierungsstab

A6061-T6 ist eine Aluminium-, Magnesium- und Siliziumlegierung, die wärmebehandelt ist und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind deutlich verbessert, und sie hat eine gute Gleichmäßigkeit. 6061 T6 zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte (bis zu HV90), gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Eloxierungseigenschaften aus. Die Oberfläche ist frei von Mulden und Poren und weist eine gute Ebenheit auf. Dieses Material verbessert die Bearbeitungseffizienz und senkt die Materialkosten.

Eigenschaften von 6061: Zugfestigkeit: 105-290 MPa, Streckgrenze: 85-240 MPa, Dehnung: 8-16 %.

Struktur und Eigenschaften der Oxidschicht auf eloxierter Aluminiumplatte:

Die anodische Oxidschicht besteht aus zwei Schichten: Die äußere Schicht ist eine poröse dicke Schicht, die auf einer dichten inneren Schicht mit dielektrischen Eigenschaften wächst, die als Sperrschicht (auch aktive Schicht genannt) bezeichnet wird.

Unter dem Elektronenmikroskop zeigt sich, dass nahezu alle Längs- und Querebenen der Schicht röhrenförmige Poren aufweisen, die senkrecht zur Metalloberfläche stehen. Diese Poren durchdringen die äußere Schicht der Oxidschicht und erstrecken sich bis zur Sperrschicht an der Grenzfläche zwischen Oxidschicht und Metall. Jede Pore dient als Hauptachse, und dichtes Aluminiumoxid bildet eine wabenartige hexagonale Einheit, die als Einheitszelle bezeichnet wird. Die gesamte Schicht besteht aus unzähligen solcher Einheitszellen.

Die Sperrschicht besteht aus wasserfreiem Aluminiumoxid, ist dünn, dicht, hat eine hohe Härte und verhindert wirksam das Durchfließen von Strom. Die Dicke der Sperrschicht beträgt etwa 0,05 μm und macht 0,5 %–2,0 % der Gesamtschichtdicke aus. Die poröse äußere Schicht der Oxidschicht besteht hauptsächlich aus amorphem Aluminiumoxid und einer geringen Menge hydratisiertem Aluminiumoxid und enthält auch Kationen aus dem Elektrolyten.

Wenn der Elektrolyt Schwefelsäure ist, beträgt der Sulfatgehalt in der Membranschicht typischerweise 13 %–17 %. Die hervorragenden Eigenschaften der Oxidschicht werden hauptsächlich durch die Dicke und Porosität der porösen äußeren Schicht bestimmt, die eng mit den Prozessbedingungen der Anodisierung zusammenhängt.

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