Präzise CNC-gefräste Stahlteile SKD11
- Produktkennung: P002
- Material: SKD11
- Prozess: Rohmaterial → Schleifen → Drahterodieren → CNC-Fräsen
- Eigenschaften: Dieses Werkstück ist eine Präzisionskomponente für Kunststoffformen. Die Vertikalität des Werkstücks beträgt 0,005, die Ebenheit 0,01, die Toleranz des CNC-Formbereichs beträgt ±0,005 und die Formtoleranz ±0,002. Die Toleranz der Drahterodierbohrungen beträgt ±0,002.
Beschreibung
Fähigkeiten für CNC-gefräste Stahlteile SKD11
- Rohmaterial – SKD11
- Verwendete Ausrüstung – Schleifmaschine, 3-Achs-CNC-Maschine, Präzisions-Drahterodiermaschine
- Schneidwerkzeuge – Fräser usw.
- Bearbeitungsprozess – Material zuschneiden nach Bedarf → Grobschleifen → CNC-Schruppen → Wärmebehandlung → Präzisionsschleifen → CNC-Schlichten → Drahterodieren → Kantengrate entfernen.
- Prüfwerkzeuge und -ausrüstung – Koordinatenmessgerät, Höhenmesser, Profilprojektor
- Verpackung – 5-lagiger Wellpappen-Außenkarton + Luftpolsterfolie + Perlenschaumstoff
Wie präzise ist die CNC-Bearbeitung von Stahlteilen?
Die Präzision der CNC-Bearbeitung von Stahlteilen kann in der Regel ein sehr hohes Niveau erreichen, wobei die spezifische Genauigkeit von der Ausrüstung, den Prozessen, den Materialarten und den Bearbeitungsanforderungen abhängt. Im Allgemeinen kann die Präzision der CNC-Bearbeitung von Stahlteilen wie folgt kategorisiert werden:
-
Maßgenauigkeit:
Bei der standardmäßigen CNC-Bearbeitung wird die Maßgenauigkeit typischerweise innerhalb von ±0,05 mm bis ±0,1 mm gehalten.
Bei der hochpräzisen CNC-Bearbeitung kann die Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,002 mm bis ±0,01 mm gehalten werden. -
Geometrische Genauigkeit:
Dies umfasst Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Rundheit, Konzentrizität und andere geometrische Merkmale. Bei der Standardbearbeitung liegt die geometrische Genauigkeit typischerweise zwischen 0,05 mm und 0,1 mm, während sie bei der Präzisionsbearbeitung etwa 0,002 mm erreichen kann. -
Oberflächenrauheit:
Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger Faktor, der die Funktion von Teilen beeinflusst. Die standardmäßige CNC-Bearbeitung führt in der Regel zu einer Oberflächenrauheit von Ra 3,2 bis Ra 12,5, während die Präzisionsbearbeitung Ra 0,8 oder niedriger erreichen kann, und bei speziellen Anforderungen sogar Ra 0,2. -
Wiederholgenauigkeit:
Dies bezieht sich auf die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine während mehrerer Bearbeitungszyklen. Hochwertige CNC-Maschinen bieten in der Regel eine Wiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,002 mm. -
Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsstabilität:
Hochwertige Werkzeuge und geeignete Bearbeitungsparameter können die Genauigkeit der Teile erheblich verbessern und Fehler während der Bearbeitung reduzieren.
Um eine hohe Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten, werden in der Regel fortschrittliche CNC-Maschinen (wie 5-Achs-Maschinen) und Präzisionsverfahren sowie strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingesetzt, wie z. B. die Überprüfung der Abmessungen mit einem Koordinatenmessgerät (CMM) und die regelmäßige Kalibrierung der Ausrüstung.
Die Firma BOS ist mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Drahterodiermaschinen, Präzisions-Senkerodiermaschinen und CNC-Schleifmaschinen ausgestattet. Die Genauigkeit der in den CNC-Bearbeitungszentren bearbeiteten Teile kann ±0,005 mm erreichen, die Genauigkeit der mit Präzisions-Drahterodieren bearbeiteten Teile beträgt
