Hochpräzise CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen

Name Hochpräzise CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen
Material Kunststoff EPOXY-FR4
Spezifikation Nicht standard/Kundenspezifisch
Kundenspezifisch OEM/ODM
Oberflächenbehandlung Keine
Oberflächengüte Ra0.3um
Toleranz ±0,02mm
MOQ 1 Stück
CNC-Bearbeitung oder nicht CNC-Bearbeitung
Muster Verfügbar
Herkunftsort Jiangsu BOS China
Lieferfähigkeit 20.000 Stück pro Monat
Materialfähigkeiten Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kunststoff, Edelstahl, Stahllegierungen
Verpackung&Lieferung Verpackungsdetails PP-Beutel, Karton, Schachtel oder nach Kundenwunsch
Hafen GUANGZHOU
Lieferzeit :Menge(Stück)1-5000 3-7 Tage
Lieferzeit :>50000 Noch zu verhandeln
Versand Versand auf bequeme und kosteneffiziente Weise

Prozess: bedarfsgerechtes Stanzen → Bohren → CNC-Fräsen → Fasen und Kantenbearbeitung → Reinigung und Verpackung

Warum uns wählen

  1. Über 15 Jahre Erfahrung – Vertrauen bei Kunden in Japan, Deutschland, Singapur, Malaysia und Thailand.
  2. Direkter Fabrikvorteil – Wettbewerbsfähige Preise ohne unnötige Aufschläge.
  3. Kostenlose Unterstützung – Kostenlose technische Beratung und Muster vor der Serienproduktion.
  4. Garantierte Präzision – Jedes Teil wird mit CMM-Berichten auf Genauigkeit geprüft.
  5. Pünktliche Lieferung – Flexible Lieferzeiten von 7 bis 20 Tagen, um Ihren Zeitplan zu erfüllen.
  6. Hohe Präzision – ±0.002mm Toleranz
  7. Lieferzeit – 7-20 Tage
  8. Qualitätssicherung -100% Prüfung vor Auslieferung

Individualisierungs- & Beschaffungsprozess

  • Kommunikation der Anforderungen – Bereitstellung von Zeichnungen, Mustern oder Spezifikationen – Bereitstellung von Zeichnungen, Mustern oder Spezifikationen
  • Prototyp & Test – Muster für Testzwecke verfügbar – Ingenieure analysieren Anforderungen und erstellen Preisangebote
  • Verpackung & Versand – Maßgeschneiderte Verpackung und weltweite Lieferung – Muster für Tests verfügbar
  • Jiangsu BOS Precision Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Präzisionsformen und -komponenten. Seit 1999 bieten wir ISO 9001-zertifizierte Produkte, die internationale Qualitätsstandards erfüllen. – Präzisionsbearbeitung mit strenger Qualitätskontrolle
  • Automobilindustrie – Individuelle Verpackung & weltweite Lieferung

Folgende Materialien sind verfügbar

  1. Stahl: 1213, 12L14, 1215, C45(K1045), C46(K1046), C20, SKD11, SKD61,SKH51, 1.2379, k390, ELMAX, SKS3, S45C, S290, HPM31, SLD, YXM1, HAP40, YXR33, HPM38,D2.
  2. Edelstahl: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420,SUS440C,S136,
  3. Messing:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40)
  4. Bronze: C51000, C52100, C54400, usw.
  5. Aluminium: Al6061, Al6063,Al7075
  6. Titan
  7. Kunststoff:PP(Polypropylen),PC(Polycarbonat),PTFE(Teflon),POM,Nylon,usw.
  8. OEM nach Ihren Wünschen

Eine kurze Einführung von Bos

Jiangsu BOS Precision Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Präzisionsformen und -komponenten und bietet seit 1999 ISO 9001-zertifizierte Produkte an. Wir fertigen CNC-bearbeitete Teile, die in wichtigen Industrien weit verbreitet sind, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie, Industriegeräte- und Automatisierungsindustrie, Medizingeräteindustrie, Elektronik- und Unterhaltungselektronikindustrie, neue und saubere Energieindustrie sowie Formenbauindustrie.

Mit über 15 Jahren Branchenerfahrung und fundierter technischer Expertise bieten wir Produkte mit zuverlässiger Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für globale Kunden in Japan, Deutschland, Singapur, Malaysia, Thailand, den USA und darüber hinaus. Wir streben nun danach, uns in weiteren globalen Märkten zu erweitern!

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CNC-bearbeitete Teile werden in den folgenden Bereichen eingesetzt

I. Automobilherstellungsindustrie

Beispiele für Schlüsselkomponenten:

Motorsystem: Zylinderköpfe, Kurbelwellen, Nockenwellen, Kraftstoffeinspritzbasen.

Fahrwerkssystem: Achsschenkel, Querlenker, Bremssättel, Radnabenlagersitze.

Spezifische Teile für Fahrzeuge mit neuer Energie (NEV): Motorrotoren/Statorbleche, Batteriepackhalterungen (Leichtbaustruktur aus Aluminiumlegierung), interne leitfähige Anschlüsse von Ladestationen.

II. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie

Beispiele für Schlüsselkomponenten:

Flugzeugtriebwerk: Turbinenschaufeln (komplexe gekrümmte Oberflächen, Superlegierungsmaterial), Brennkammergehäuse, Ventile des Kraftstoffregelsystems.

Flugzeugzelle und Avionik: Flugzeugrahmenverbinder (dünnwandige Teile aus Titanlegierung), Radar-Radomhalterungen, Teile des Satellitenlageverstellmechanismus.

Verteidigungsausrüstung: Präzisionszahnräder für Raketenlenksysteme, Teile von Panzerkanonenrücklaufmechanismen, UAV-Rumpfrahmen (Bearbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen).

III. Industrieausrüstungs- und Automatisierungsindustrie

Beispiele für Schlüsselkomponenten:

Werkzeugmaschinen selbst: Spindelhülsen, Führungsschlitten, Kugelgewindemuttern (hochpräzise Übertragungsteile).

Automatisierte Roboter: Gelenklagersitze von Roboterarmen, Untersetzungsgetriebe (Kernkomponenten von RV-Getrieben), Greifer von Endeffektoren.

Allgemeine Ausrüstung: Wasserpumpen-/Kompressorlaufräder, Hydraulikventilkerne, Walzenwellen von Druckmaschinen.

IV. Medizingeräteindustrie

Beispiele für Schlüsselkomponenten:

Chirurgische Instrumente: Orthopädische chirurgische Bohrer (Titanlegierung, um Allergien zu vermeiden), Spitzen von laparoskopischen Zangen.

Diagnosegeräte: Drehhalterungen für CT-/MRT-Scanner (aus Materialien mit geringer magnetischer Interferenz bearbeitet), Probenmesskammern für Hämatologie-Analysegeräte.

Implantierbare Geräte: Künstliche Gelenkprothesen (aus Titanlegierung/Keramik-Verbundwerkstoffen bearbeitet, Anpassung an die gekrümmte Oberfläche menschlicher Knochen erforderlich), Herzstentverbinder (Bearbeitung ultra-dünnwandiger Rohre).

V. Elektronik- und Unterhaltungselektronikindustrie

Beispiele für Schlüsselkomponenten:

Unterhaltungselektronik: Mittelrahmen von Mobiltelefonen (Präzisionsfräsen von Aluminiumlegierung/Edelstahl), Kühlgebläseblätter von Laptops, Metalldruckgitter für kabellose Ohrhörer.

Industrieelektronik: Sensorgehäuse (aus wasserdichten und elektromagnetisch abgeschirmten Materialien bearbeitet), Befestigungshalterungen für Leiterplatten, Steckerstifte (Präzisionsdrehen von Messing).

Technische Anforderungen: Teile sind klein (normalerweise von wenigen Millimetern bis zu mehreren zehn Millimetern), mit einer Präzisionsanforderung von ±0,01~0,03 mm, und auch optische Anforderungen (z. B. keine Kratzer, hochglänzende Fasen) müssen erfüllt werden.

VI. Neue Energie- und saubere Energieindustrie

Beispiele für Schlüsselkomponenten:

Photovoltaik (PV): Kühlkörper für PV-Wechselrichter (Präzisionsfräsen von Aluminiumlegierung zur Verbesserung der Wärmeableitung), Solargestellverbinder.

Windenergie: Hauptwellenlagersitze von Windkraftanlagen (CNC-Bohren und -Fräsen großer Stahlgusskonstruktionen), Getriebeteile in Gondeln.

Energiespeicher: Halterungen für Energiespeicherbatteriemodule (aus hochfestem Kunststoff oder Aluminiumlegierung bearbeitet), innere Kupferschienen von Ladestationen (hochpräzises Schneiden und Biegen).

VII. Andere Industrien

Formenbau: Kern und Kavitäten für Spritzguss- und Stanzwerkzeuge (hochpräzises CNC-Fräsen + EDM-Bearbeitung zur Sicherstellung der Werkzeugpräzision).

Übersetzungsnotizen:

Präzision der Branchenterminologie: Kernelemente folgen internationalen Industriestandards (z. B. „RV-Getriebe“ für „RV-Reduzierer“, „EDM-Bearbeitung“ für „EDM-Verarbeitung“ (elektrische Entladungsbearbeitung), „Superlegierung“ für „Hochtemperaturlegierungen“).

Strukturelle Konsistenz: Die hierarchische Struktur des chinesischen Originals (Branche → Schlüsselkomponenten → ergänzende Details) wurde mit Überschriften und Aufzählungspunkten beibehalten, um die Lesbarkeit zu gewährleisten, entsprechend den Normen englischsprachiger technischer Dokumentationen.

Material- und Prozessklarheit: Ergänzende Beschreibungen in Klammern (z. B. „Aluminiumlegierung-Leichtbaustruktur“, „Materialien mit geringer magnetischer Störung“) werden direkt übersetzt, um den technischen Kontext zu erhalten und Mehrdeutigkeiten für Fachleser zu vermeiden.

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