CNC-Drehteile aus Aluminium
CNC-Drehen in Aluminium – Hochwertige CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen aus China
Aluminium ist das am weitesten verbreitete Nichteisenmetall, und sein Anwendungsbereich erweitert sich ständig. Laut Statistik gibt es über 700.000 verschiedene Aluminiumprodukte. Branchen wie Bauwesen, Transport und Luft- und Raumfahrt haben unterschiedliche Anforderungen an Aluminium. Im Bereich des CNC-Drehens ist Aluminium ebenfalls ein unverzichtbares Material. Seine leichten, nichtmagnetischen und silberfarbenen Eigenschaften, kombiniert mit der Möglichkeit, es leicht in verschiedene Formen zu bringen, bieten mehr Kreativität und eröffnen neue Möglichkeiten beim CNC-Drehen.
BOS CNC-Drehteile aus Aluminium
CNC-Drehteile aus Aluminium werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, und die Nachfrage nach CNC-gedrehten Aluminiumteilen wächst stetig. BOS Precision Technology ist einer der führenden Anbieter von CNC-Drehdienstleistungen für Aluminiumteile in China. Unser professionelles CNC-Team ist bestrebt, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unabhängig von der Komplexität der Aluminiumteile liefern wir stets die höchste Qualität, die auf dem Markt erhältlich ist.
Die Vorteile und Eigenschaften von Aluminium sind wie folgt:
- Niedrige Dichte: Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2,7 g/cm³, was nur etwa einem Drittel der Dichte von Stahl entspricht.
- Hohe Plastizität: Aluminium hat eine ausgezeichnete Duktilität und kann durch Druckumformverfahren wie Strangpressen und Ziehen leicht in verschiedene Produkte geformt werden.
- Korrosionsbeständigkeit: Aluminium ist ein stark negativ geladenes Metall. Auf seiner Oberfläche bildet sich auf natürliche Weise oder durch anodische Oxidation ein schützender Oxidfilm, der eine wesentlich bessere Korrosionsbeständigkeit als Stahl bietet.
- Leicht zu verstärken: Obwohl reines Aluminium eine geringe Festigkeit aufweist, kann es durch Verfahren wie Eloxieren verstärkt werden.
- Einfache Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlungen können die Oberflächeneigenschaften von Aluminium verbessern oder verändern. Der Eloxierprozess ist etabliert, stabil und wird in der Verarbeitung von Aluminiumprodukten weit verbreitet eingesetzt.
- Gute Leitfähigkeit und Recyclingfähigkeit: Die Leitfähigkeit von Aluminium ist nur geringfügig schlechter als die von Kupfer, und es ist sehr gut recycelbar. Die Leistungsfähigkeit von Aluminium bleibt nach dem Recycling unverändert, was es umweltfreundlich und nachhaltig macht. Die weltweite Recyclingquote für Aluminium liegt bei über 70 %.
CNC-Drehen für Teile aus Aluminiummaterial
Zuverlässiger CNC-Fräs-Lieferant für Premium-Aluminiumteile – Hergestellt in
Aluminium 2024
Die Aluminiumlegierung 2024 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im militärischen Bereich und anderen Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern. Sie wird durch Legierungselemente wie Kupfer, Magnesium und Mangan verstärkt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Obwohl die Aluminiumlegierung 2024 nicht so stark ist wie Aluminium 7075, wird sie oft gewählt, wenn ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist. Die Aluminiumlegierung 2024 ist wärmebehandelbar und nicht magnetisch.
| Dichte (p) | Elektrische Leitfähigkeit | Elastizitätsmodul (E) | Bruchdehnung (ε) |
| 2,78 g/cm³ (0,1 lb/in²) | 30% | 73 GPa (10,6 Msi) | 10-25% |
Aluminium 6061
Die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung in unseren Bearbeitungsdiensten ist Aluminium 6061, ein vielseitiges und leicht zu bearbeitendes Metall. Es bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist nicht magnetisch und kann wärmebehandelt werden.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Elastizitätsmodul (E) | Dichte (p) | Spezifische Wärmekapazität (c) | Bruchdehnung (ε) |
| 124-290 MPa (18,0-42,1 ksi) | 68GPa (9,900 ksi） | 2,70 g/cm² | 897 J/(kg-K) | 12-25% |
Aluminium 6063
AA6063-Aluminium ist eine gängige Aluminiumlegierung mit Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselementen. Im Vergleich zu Aluminium 6061 bietet Aluminium 6063 bessere Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit. Es ist nicht für hochfeste Anwendungen geeignet, kann aber für Außengeländer und Zierleisten verwendet werden. Der Vorteil von CNC-gefrästem 6063-Aluminium ist, dass es wärmebehandelbar und nicht magnetisch ist.
| Dichte (p) | Elastizitätsmodul (E) | Zugfestigkeit (σt) | Bruchdehnung (ε) | Spezifische Wärmekapazität (c) |
| 2,69 g/cm³ | 68,3 GPa (9.910 ksi) | 145-186 MPa (21,0-27,0 ksi) | 18-33% | 900 J/kg*K |
Aluminium 5052
Die Aluminiumlegierung 5052 ist relativ leicht schweißbar, mit Magnesium als Hauptlegierungselement. Sie ist leicht formbar, wärmebehandelbar und nicht magnetisch. Sie hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, besonders in Meerwasser- und Salzsprühumgebungen, was sie zum Material der Wahl für Anwendungen mit hohen Korrosionsschutzanforderungen im Schiffsbau (z. B. LNG-Tankertanks) macht. Ihre Beständigkeit gegen Salzwasser und Salzsprühnebel ermöglicht es ihr, den Herausforderungen der Meeresumgebung standzuhalten, weshalb sie in der Schifffahrt, im Schiffbau und verwandten Industrien weit verbreitet ist.
Typische Anwendungen der Aluminiumlegierung 5052 umfassen Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, allgemeine Blecharbeiten, Wärmetauscher, Kraftstoffleitungen und -tanks, Bodenplatten, Straßenlaternen, Haushaltsgeräte, Nieten und Drähte.
| Dichte (p) | Volumenwiderstand (p) | Elastizitätsmodul (E) | Bruchdehnung (ε) | Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) |
| 2,68 g/cm³ | 49,3-49,9 nOhm*m | 69,3 GPa | 7-27% | 195-290 MPa (28,3—42,1 ksi) |
Aluminium 7075
7075-Aluminiumlegierung ist in der Regel eine hochfeste, hochharte Alternative zur 6061-Aluminiumlegierung. Sie wird häufig für Teile in Umgebungen mit hoher Belastung verwendet. Im Vergleich zu 6061-Aluminium hat 7075-Aluminium eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit. Allerdings ist 7075-Aluminium nicht magnetisch und kann wärmebehandelt werden.
| Dichte (p) | Elastizitätsmodul (E) | Zugfestigkeit (σt) | Bruchdehnung (ε) | Maximale Streckgrenze |
| 2,81 g/cm³ (0,102 lb/cu in) | 71,7 GPa (10.400 ksi) | 572 MPa (83,0 ksi) | 11% | 280 MPa (41 ksi) |
