CNC-Fräsen von Titanteilen
Titan ist ein Übergangsmetall mit einem silbrig-weißen metallischen Glanz und der Ordnungszahl 22. Aufgrund seiner geringen Dichte (liegt zwischen Aluminium und Stahl), hohen Festigkeit, hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guten Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen wird Titan häufig mit Elementen wie Aluminium, Vanadium und Eisen legiert, um seine Eigenschaften weiter zu verbessern. Das immense Potenzial von Titan als Werkstoff ist heute vollständig anerkannt, und sein Anwendungsspektrum erweitert sich ständig. Als ideales Material für das CNC-Fräsen sind Titankomponenten in verschiedenen Branchen unverzichtbar, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, chemische Fertigung, Bauwesen, Automobilindustrie (sowohl vierrädrige als auch zweirädrige Fahrzeuge) und Konsumgüter. Darüber hinaus kann das CNC-Fräsen von Titan je nach Güte und Legierungstyp in verschiedene Serien eingeteilt werden, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Nachfolgend sind die verschiedenen Eigenschaften und Verwendungszwecke von Titan aufgeführt.
Eigenschaften und Anwendungen verschiedener Titansorten
Ta1 und Ta2 : Diese Titangüten haben einen hohen Titangehalt, und ihre mechanischen und chemischen Eigenschaften ähneln denen von Edelstahl. Ihre Festigkeit ist zwar geringer als die von Titanlegierungen, aber sie weisen eine gute Plastizität auf, wodurch sie leicht zu verarbeiten und zu formen sind. Ihre Stanz- und Schweißeigenschaften sind gut, und sie haben eine stärkere Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit als Edelstahl. Ihre Hitzebeständigkeit ist jedoch geringer als die von Edelstahl.
Ta1 und Ta2 werden hauptsächlich für Stanzteile und korrosionsbeständige Strukturbauteile mit einer Betriebstemperatur unter 350 °C verwendet, bei denen eine geringe Spannung, aber eine hohe Plastizität erforderlich ist. Typische Anwendungen umfassen Flugzeugrümpfe, Schiffsrohrleitungen und Ionenpumpen. Ta1 wird typischerweise in Branchen eingesetzt, die eine hohe Umformbarkeit erfordern, während Ta2 am weitesten verbreitet ist.
Tc4 : Die Titanlegierung Tc4 weist hervorragende mechanische Gesamteigenschaften auf, die durch Wärmebehandlung, Schmieden, Stanzen und Schweißen verbessert werden können. Sie hat eine hohe Festigkeit bei Raumtemperatur, eine gute Hitzebeständigkeit im Temperaturbereich von 150–500 °C, eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Tc4 ist das am weitesten verbreitete Legierungsmaterial der Tc-Serie.
Tc4 eignet sich für den langfristigen Einsatz in Teilen, die unter 400 °C betrieben werden, für Tieftemperaturteile wie Behälter und Pumpen, für militärische Komponenten, für einfach zu bedienende Geräte, für Außenteile und für Teile, die eine hohe Festigkeit erfordern.
Über das CNC-Fräsmaterial – Titan
Titan Grade 5 ist die stärkste Titanlegierung und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Sie wird oft anderen Materialien wie Stahl vorgezogen, da sie sowohl hohen als auch extrem niedrigen Temperaturen standhält. Übliche Anwendungen umfassen Befestigungselemente in der Luft- und Raumfahrt, Windturbinenblätter, Motorkomponenten, Sportausrüstung und maritime Anwendungen.
Titan hat eine Dichte von 4,506–4,516 Gramm pro Kubikzentimeter bei 20 °C, was höher ist als die von Aluminium, aber niedriger als die von Eisen, Kupfer und Nickel. Seine spezifische Festigkeit gehört jedoch zu den höchsten aller Metalle. Titan hat einen Schmelzpunkt von 1668±4 °C, eine Schmelzwärme von 3,7–5,0 kcal/g-Atom, einen Siedepunkt von 3260±20 °C und eine Verdampfungswärme von 102,5–112,5 kcal/g-Atom. Seine kritische Temperatur beträgt 4350 °C und sein kritischer Druck 1130 Atmosphären.
Titan hat eine schlechte thermische und elektrische Leitfähigkeit, die ähnlich oder etwas niedriger ist als die von Edelstahl. Titan weist jedoch auch Supraleitfähigkeit auf, wobei die supraleitende kritische Temperatur von reinem Titan zwischen 0,38 und 0,4 K liegt. Bei 25 °C beträgt die Wärmekapazität von Titan 0,126 cal/g-Atom·°C, die Enthalpie 1149 cal/g-Atom·°C und die Entropie 7,33 cal/g-Atom·°C. Titan ist ein paramagnetisches Material mit einer magnetischen Permeabilität von 1,00004.
Titan weist eine hervorragende Plastizität auf, wobei die Dehnungsrate von hochreinem Titan 50–60 % und die Querschnittsverminderung 70–80 % erreicht. Seine Festigkeit ist jedoch relativ gering, was es für bestimmte Anwendungen als Strukturmaterial ungeeignet macht. Das Vorhandensein von Verunreinigungen, insbesondere von interstitiellen Verunreinigungen wie Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff, beeinflusst seine mechanischen Eigenschaften erheblich. Diese Verunreinigungen können die Festigkeit von Titan stark erhöhen, aber seine Plastizität verringern. Die optimalen mechanischen Eigenschaften von Titan als Strukturmaterial werden durch strenge Kontrolle der Verunreinigungsgehalte und Hinzufügen geeigneter Legierungselemente erreicht.
| Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte | Max. Temperatur |
| 120.000 PSI | 10% | Rockwell C30 | 0,16 lbs / cu. in | 3000°F |
Warum unseren CNC-Frässervice für Titan wählen?
1. Wir verfügen über über 70 Präzisions-CNC-Bearbeitungsmaschinen verschiedener Typen, darunter Drei-, Vier- und Fünfachs-Bearbeitungszentren sowie Bohr- und Gewindebohrzentren, die eine hohe Präzision in jedem Prozess gewährleisten.
2. Wir bieten schnelle Durchlaufzeiten, Standardverpackung und pünktliche Lieferdienste.
3. Wir haben 2015 die Zertifizierungen für die Qualitätsmanagementsysteme ISO9001:1999 und TS16949 erhalten und 2017 die Zertifizierung für das IATF-Qualitätssystem-Übergangsaudit erhalten.
4. Wir halten uns strikt an die in den Zeichnungen angegebenen Abmessungen und stellen sicher, dass die Abmessungen der Teile mit dem Design übereinstimmen.
5. Wir liefern Präzisionstitanteile mit hervorragender Maßhaltigkeit und strenger Toleranzkontrolle.
6. Unsere Produkte werden häufig in Branchen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Motorenbau und Militär eingesetzt.
