CNC-Bearbeitung von Titanteilen
Titanmaterialien werden aus Titanbarren oder Titanlegierungsmetallen durch spezifische Druckverarbeitungsverfahren hergestellt, wodurch Materialien mit definierten Formen, Größen und Eigenschaften entstehen, die auch als Titan-Verarbeitungsmaterialien bezeichnet werden. Die Herstellung von Titanmaterialien basiert hauptsächlich auf der Druckverarbeitung, die eine plastische Verformung der bearbeiteten Objekte (wie Rohlinge und Barren) bewirkt. Je nach Verarbeitungstemperatur werden Titanmaterialien in zwei Hauptkategorien unterteilt: Kaltverarbeitung und Warmverarbeitung. Abhängig von den Verarbeitungstechniken und der Form des Endprodukts können sie grob in verschiedene Typen wie Platten, Stangen, Rohre, Schmiedestücke und Gussstücke eingeteilt werden.
Titan-Verarbeitungsmaterialien werden häufig in hochwertigen Bereichen wie der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Meerestechnik eingesetzt. Dabei ist der Bedarf an Titanmaterialien in der Luft- und Raumfahrt mit dem technologischen Fortschritt und der wachsenden Nachfrage nach Anwendungen besonders stark gestiegen.
CNC-Bearbeitung von Titanmaterialteilen
Titanerze bestehen hauptsächlich aus Ilmenit und Rutil. Die beiden Hauptvorteile von Titan sind seine hohe spezifische Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die es in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie, Chemie, Metallurgie, Bauwesen und Transport sehr anwendbar machen. Die reichhaltigen Titanerzvorkommen bieten eine Rohstoffbasis für die breite Anwendung von Titanmaterialien.
| Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte | Max. Temperatur |
| 120,000 PSI | 10% | Rockwell C30 | 0.16 Ibs / cu. in | 3000°F |
CNC-Bearbeitung von Titanmaterialeigenschaften
Niedrige Dichte : Die Dichte von Titanmetall beträgt 4,51 g/cm³, was etwa 50 % von Kupfer und 77 % von kohlenstoffarmem Stahl entspricht.
Korrosionsbeständigkeit : Titan kann in der Luft einen Oxidfilm bilden und ist nahezu vollständig beständig gegen Korrosion durch Meerwasser, was ihm den Spitznamen „Meeresmetall“ eingebracht hat. Titan hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Branchen wie Chlor-Alkali, Soda, Vakuumsalzproduktion, Petrochemie, Schiffbau, Meerwasserentsalzung, Kernkraftwerken und thermischer Entschwefelung eingesetzt.
Temperaturverhalten : Neue Titanlegierungen können vorübergehend bei Temperaturen von 600 °C oder höher verwendet werden, während sie Duktilität und Zähigkeit beibehalten. Sie eignen sich besonders für Weltraumanwendungen bei niedrigen Temperaturen zwischen -196 °C und -253 °C. Daher wird Titan als „Weltraummetall“ bezeichnet. Es wird auch häufig in der Luft- und Raumfahrt, Kältetechnik und anderen Industriezweigen eingesetzt und ist biokompatibel sowie frei von Metallallergien, was ihm den Titel „Biometall“ eingebracht hat.
Supraleitung : Drähte aus Niob-Titan-Legierungen zeigen unterhalb der kritischen Temperatur keinen Widerstand und können jedes elektrische Gerät leiten, während sie andere supraleitende Eigenschaften aufweisen. Derzeit liegt der Verbrauch von Titanmaterialien in China hauptsächlich in der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Sport- und Freizeitbereich.
CNC-Bearbeitung von Titanteilen – Der leistungsstärkste Hersteller von Titanteilen
Wie allgemein bekannt ist, ist Titan ein schwer zu bearbeitendes Material. Um hochwertige Titanteile herzustellen, muss ein Hersteller mit modernen Maschinen und einem erfahrenen CNC-Bearbeitungsteam ausgestattet sein. BOS Precision Technology ist einer der leistungsstärksten Hersteller in der Titanteileindustrie. Spezialisiert auf die Produktion von CNC-Teilen, können wir unseren Kunden professionelle technische Unterstützung bieten und gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise anbieten. Alle von uns hergestellten Teile sind hochpräzise.
Vorteile unseres CNC-Bearbeitungsservice für Titanteile
1. CNC-Bearbeitung kann eine automatisierte kontinuierliche Bearbeitung erreichen, manuelle Eingriffe reduzieren und die Bearbeitungszeit verkürzen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
2. Sie kann die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen verbessern, und die Produktkonsistenz ist ausgezeichnet. Das Bearbeitungszentrum verfügt über eine Kompensationsfunktion, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine selbst sicherstellt.
3. Sie bietet eine breite Anpassungsfähigkeit und größere Bearbeitungsflexibilität.
4. Das Bearbeitungszentrum kann mehrere Funktionen auf einer einzigen Maschine ausführen, darunter Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsvorgänge.
5. Sie ermöglicht eine präzise Kosten- und Ausgabenberechnung und verkürzt den Produktionszyklus.
6. Es sind keine Spezialvorrichtungen erforderlich, was Kosten spart und den Produktionszyklus verkürzt.
7. Das Bearbeitungszentrum kann Werkstücke mit ausreichender Härte liefern, um die Konstruktionsanforderungen der Kunden perfekt zu erfüllen.
