โปรไฟล์ด้วยแสง บริการเจียระไน / บริการเจียระไนซีเอ็นซี

การฉายภาพด้วยแสง เจียระไน เป็น กระบวนการเจียระไนที่มีความแม่นยำสูง ด้วยความเร็วแกนหมุนสูงสุด 30,000 รอบต่อนาที ระยะแนวตั้งสูงสุด 110 มม. และ ความเร็วระยะแนวตั้งสูงสุด 400 รอบ/มม. เทคโนโลยีนี้ ใช้ระบบฉายภาพด้วยแสงเพื่อ ฉายภาพขยายของชิ้นงาน ลงบนจอแสดงผล ผู้ปฏิบัติงาน ควบคุมหัวเจียระไนตาม เส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามภาพโปรไฟล์ บนหน้าจอ ค่าความคลาดเคลื่อน โดยทั่วไปอยู่ภายใน 0.002 มม. และ อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงบางรุ่นสามารถทำได้ ±0.001 มม. โดยมีความหยาบผิว ถึง Ra0.05um ส่วนใหญ่ใช้ สำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์หรือโลหะผสมแข็ง และยังเหมาะสำหรับการแปรรูป ชิ้นส่วนเหล็กความเร็วสูงบางชนิด นิยมใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เช่น พั้นช์และไดสำหรับแม่พิมพ์ขั้วต่อ ขั้วต่อ และพั้นช์ระยะกึ่งแม่นยำ

เทคโนโลยี การเจียระไนด้วยแสง คุณสมบัติหลักและข้อดี

คุณสมบัติ

1. ความสามารถ ในการแปรรูปที่มีความแม่นยำ สูง : ค่าความคลาดเคลื่อนสามารถควบคุม ได้ภายใน ±0.002 มม. โดย อุปกรณ์บางรุ่นสามารถทำ ความแม่นยำได้ถึง ±0.001 มม.

2. การช่วยเหลือ ด้วยการฉายภาพ ด้วยแสง : ระบบ การฉายภาพจะขยายและ แสดงโปรไฟล์ชิ้นงาน บนหน้าจอ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงาน สามารถเปรียบเทียบกับ แบบแปลนได้ด้วยสายตาเพื่อการแปรรูป ที่แม่นยำและถูกต้อง

3. วัสดุ ที่สามารถใช้งานได้ หลากหลาย : สามารถแปรรูป วัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมแข็ง เหล็กความเร็วสูง รวมถึงวัสดุเปราะ เช่น เซรามิกและ เซมิคอนดักเตอร์

4. ระบบอัตโนมัติ และการผสานรวม ซีเอ็นซี : อุปกรณ์สมัยใหม่ มักถูกผสานรวมกับ ระบบซีเอ็นซี รองรับการควบคุม เส้นทางของหัวเจียระไนด้วยโปรแกรม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอ ในการแปรรูป

ข้อดี

1. การแปรรูป รูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำ : เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การแปรรูปรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่น ส่วนโค้ง ร่องแคบ รูรูปทรงไม่ปกติ ฯลฯ) และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น เฟือง พั้นช์ และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำสูง และความสม่ำเสมอ

2. คุณภาพพื้นผิว ที่ยอดเยี่ยม : เทคโนโลยีนี้รับประกัน ว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป มีความหยาบผิวสูงถึง Ra0.05μm ความหยาบต่ำช่วยลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และความเค้นเข้มข้น ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งานของชิ้นส่วน (เช่น พั้นช์ไดและชิ้นส่วนแม่นยำ)

3. ประสิทธิภาพและ ความยืดหยุ่น : เมื่อเทียบกับ วิธีการเจียระไนแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงาน สามารถตรวจสอบกระบวนการเจียระไนได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอน เป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ ประหยัดเวลาและเพิ่มประสิทธิภาพ ในการแปรรูป

4. ความยืดหยุ่น สูง : การเจียระไนด้วยการฉายภาพด้วยแสง ไม่เพียงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่ยังปรับเปลี่ยนได้ดี สำหรับความต้องการต้นแบบและแบบสั่งทำ สามารถจัดการกับขนาด รูปร่าง และวัสดุที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  • การลดข้อผิดพลาดและ ของเสีย : เทคนิคการฉายภาพด้วยแสง ที่แม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาด ระหว่างกระบวนการเจียระไน หลีกเลี่ยงของเสียจากการผลิต ที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของมุม ซึ่งเป็นเรื่องปกติในวิธีการดั้งเดิม เพื่อให้มั่นใจในการผลิตจำนวนมาก ที่มีความแม่นยำสูง
  • การปรับแต่งและ การควบคุมที่แม่นยำ : ผู้ปฏิบัติงานสามารถดู ผลลัพธ์แบบเรียลไทม์บนหน้าจอ และปรับเปลี่ยน เส้นทางการเคลื่อนที่ของหัวเจียระไนได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ได้ผลลัพธ์การแปรรูป ที่ดีที่สุด

ขั้นตอน การแปรรูปชิ้นส่วนด้วยการเจียระไนแบบฉายภาพด้วยแสง

1.การเตรียมชิ้นงานก่อนการแปรรูป และการยึดจับ

การทำความสะอาด: ใช้แอลกอฮอล์ เพื่อขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากผิวชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อ ความแม่นยำในการแปรรูป

การยึดจับชิ้นงาน: ยึด ชิ้นงานโดยใช้ถ้วยดูดสุญญากาศ ฟิกซ์เจอร์แม่เหล็ก หรือแคลมป์เชิงกลที่มีความแม่นยำ เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ ระหว่างการเจียระไน

การปรับเทียบระบบ พิกัด: จัดตำแหน่ง ระบบพิกัดของชิ้นงาน ให้ตรงกับ ระบบพิกัดของเครื่องมือกล โดยใช้การฉายภาพด้วยแสงหรือ หัววัดแบบสัมผัสเพื่อกำหนด จุดอ้างอิงในการแปรรูป

2. การฉายภาพด้วยแสง และการตั้งค่า พารามิเตอร์

การนำเข้ากราฟิก: ใช้ระบบฉายภาพด้วยแสง เพื่อฉายภาพโปรไฟล์ชิ้นงานลงบน จอแสดงผล โดยทั่วไปมี ค่ากำลังขยาย 50-200 เท่า

การกำหนดค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าความเร็วแกนหมุนเจียระไน อัตราป้อน การเจียระไนละเอียด และ แรงกดในการเจียระไนตาม วัสดุของชิ้นงานและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ

3. การเจียระไน หยาบ

การขจัดวัสดุ: ใช้อัตราป้อนที่มากขึ้น สำหรับการเจียระไนอย่างรวดเร็ว เพื่อขจัดวัสดุ 80%-90% ของ วัสดุทั้งหมด ทำให้เกิด รูปร่างพื้นฐาน

การควบคุมความแม่นยำ: ควบคุม ความหยาบผิวให้อยู่ที่ Ra1-2μm โดยมีความคลาดเคลื่อนความเรียบ หรือรูปร่าง ≤ 5μm เหลือค่าเผื่อการแปรรูป ที่สม่ำเสมอสำหรับการเจียระไนละเอียด

4. การเจียระไน ละเอียด

การเจียระไนแม่นยำ: เปลี่ยนไปใช้ล้อเจียรที่มีเม็ดกรวดละเอียดขึ้น (เช่น ล้อเจียรผงเพชรขนาดเล็ก) ลดอัตราป้อน และทำการเจียระไนละเอียดบน ผิวชิ้นงาน

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ใช้ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ เอ็นโค้ดเดอร์แบบออปติคัล และระบบวัดอื่นๆ เพื่อให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ เกี่ยวกับความลึกและตำแหน่งในการเจียระไน พร้อมการควบคุมแบบวงรอบปิด เพื่อชดเชยการสึกหรอของล้อเจียร และการเสียรูปเนื่องจากความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าความหยาบผิว ถึง Ra0.1μm หรือต่ำกว่า และค่าความคลาดเคลื่อนความเรียบ ≤ 0.5μm

5. การขัดเงาพื้นผิว (ไม่บังคับ)

ความต้องการความแม่นยำสูง: สำหรับการใช้งาน เช่น ชิ้นส่วนออปติคัลและเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ให้ใช้การขัดเงาด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า การขัดเงาด้วยลำแสงไอออน หรือการขัดเงาด้วยสารเคมีเชิงกล (CMP) เพื่อลดความหยาบผิว ให้เหลือ Ra0.01μm และขจัดความเสียหายใต้ผิว

6. การตรวจสอบคุณภาพ และการจัดการหลังการแปรรูป

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องมือวัด ที่มีความแม่นยำสูง เช่น CMM (เครื่องวัดพิกัด) เกจวัดความสูง และโปรเจคเตอร์ เพื่อตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อน ทางขนาดและเรขาคณิต และใช้กล้องจุลทรรศน์ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่ผิว (เช่น รอยขีดข่วนหรือการบิ่น)

การทำความสะอาดและบำบัด: ทำความสะอาด ชิ้นงานด้วยแอลกอฮอล์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารปนเปื้อน และสิ่งสกปรก

7. การจัดส่งและ บรรจุภัณฑ์

รายงานการตรวจสอบคุณภาพ: หลังจาก ชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ ให้จัดทำรายงานการตรวจสอบคุณภาพโดยละเอียด รวมถึงความหยาบผิว ค่าความคลาดเคลื่อนทางขนาด และข้อมูลสำคัญอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าเข้าใจ คุณภาพของชิ้นงานอย่างถ่องแท้

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: บรรจุภัณฑ์ ชิ้นงานอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันความเสียหาย ระหว่างการขนส่ง เพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบถึงลูกค้า อย่างปลอดภัย

เหตุใดจึงเลือกบริการเจียระไนแบบฉายภาพด้วยแสงของเรา

1.ยอดเยี่ยม การประมวลผล ความแม่นยำ
ของเรา เทคโนโลยีการเจียรด้วยการฉายภาพเชิงแสง ให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงมาก โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำถึง ±0.001 มม. และ ความหยาบผิวละเอียดถึง Ra0.05 ไมครอน ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของคุณ เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

2.ความสามารถใน การจัดการโครงสร้าง ที่ซับซ้อน
ผ่าน การผสานรวมเทคโนโลยีการฉายภาพเชิงแสง และซีเอ็นซี เราสามารถ เจียรชิ้นงานที่มีรูปทรงอิสระ รูเปิดขนาดเล็ก (≤0.1 มม.) และ รูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างแม่นยำ เอาชนะความท้าทายที่กระบวนการแบบดั้งเดิม ต้องเผชิญ เราสามารถ แปรรูปชิ้นงานที่มีความซับซ้อนและรายละเอียดละเอียดได้อย่างแม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความซับซ้อนต่างๆ เช่น เลนส์ทรงรี แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ทั้งหมดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

3. การควบคุมคุณภาพ ที่เข้มงวด

การรับรองมาตรฐานสากล: ตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เรานำ อุปกรณ์วัดขั้นสูง เช่น เครื่องวัดโปรไฟล์ของ Mitutoyo เครื่องวัดพิกัดแบบสามมิติของ Zeiss และโปรเจคเตอร์ของ NIKON มาใช้ในการตรวจสอบ 100% ในทุกขั้นตอน เพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบงานที่ปราศจากข้อบกพร่อง

โซลูชันกระบวนการที่ปรับแต่งตามความต้องการ: ขึ้นอยู่กับ วัสดุที่แตกต่างกัน (แก้ว เซรามิก เวเฟอร์ซิลิคอน ฯลฯ) และสถานการณ์การใช้งาน เราเสนอ การปรับพารามิเตอร์การเจียรและการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสม เพื่อ ให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอในการประมวลผล

4. การจัดส่งที่มีประสิทธิภาพ การควบคุมต้นทุน

กลไกการตอบสนองที่รวดเร็ว: ด้วยเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงหลายเครื่อง และทีมงานมืออาชีพ เราสนับสนุนการจัดส่ง ตัวอย่างชุดเล็กภายใน 48 ชั่วโมง และลดระยะเวลาการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากลง 30% เพื่อเร่งการนำผลิตภัณฑ์ของลูกค้าออกสู่ตลาด

ข้อได้เปรียบด้านต้นทุน-ประสิทธิภาพ: โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ผ่านระบบอัตโนมัติและการปรับปรุงกระบวนการ เราลดต้นทุนการประมวลผลต่อหน่วย ช่วยให้ลูกค้าประหยัดต้นทุนรวม 5%-10% ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพ

5. ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม และประสบการณ์ที่กว้างขวาง
เรา สั่งสมประสบการณ์มากมายในการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการเจียรผิวเลนส์ที่มีความแม่นยำ และการลดความหนาของเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ครอบคลุมสาขาออปติคัล เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และอุปกรณ์การแพทย์ โดยมีความพึงพอใจของลูกค้าสูง

ความแข็งแกร่งด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี: การร่วมมือ กับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัย เราลงทุนอย่างต่อเนื่องในการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลระดับไมโคร-นาโน เชี่ยวชาญกระบวนการล้ำสมัยในอุตสาหกรรม เพื่อมอบโซลูชันที่ก้าวหน้าให้แก่ลูกค้า

6. บริการแบบครบวงจร ความร่วมมือที่ไร้กังวล

การสนับสนุนบริการครบวงจร: ตั้งแต่การออกแบบ การทำตัวอย่างต้นแบบ ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากและการบำรุงรักษาหลังการขาย เราให้บริการแบบเบ็ดเสร็จ โดยมีที่ปรึกษาทางเทคนิคเฉพาะ ซึ่งตอบสนองความต้องการของคุณแบบเรียลไทม์

รูปแบบความร่วมมือที่ยืดหยุ่น: รองรับ การประมวลผลแบบกำหนดเองและความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาว เราสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการทางธุรกิจที่หลากหลายของคุณได้อย่างยืดหยุ่น

ชิ้นส่วนเจียรด้วยการฉายภาพเชิงแสง ถูกนำไปใช้ในด้านใดบ้าง?

ชิ้นส่วนเจียรด้วยการฉายภาพเชิงแสง ด้วย ความแม่นยำสูงและความสามารถในการประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อน มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมหลายแห่งที่ต้องการความแม่นยำที่เข้มงวดสำหรับชิ้นส่วน สาขาการใช้งานหลักมีดังนี้:

  • อุตสาหกรรมออปติคัลและออปโตอิเล็กทรอนิกส์

การแปรรูปชิ้นส่วนออปติคัล: ใช้สำหรับ การเจียรพื้นผิวโค้งและเรียบของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เลนส์ ปริซึม ฟิลเตอร์ และหน้าต่างออปติคัล เพื่อให้มั่นใจถึงความคมชัดของภาพ (เช่น การเจียรพื้นผิวทรงรีสำหรับเลนส์กล้อง)

อุปกรณ์สื่อสารด้วยแสง: การตัดเฉือน ปลายหัวต่อเส้นใยแก้วนำแสง พื้นผิวเวเฟอร์นำแสง ฯลฯ ทำให้แน่ใจถึง การสูญเสียต่ำและความเสถียรในการส่งสัญญาณแสง

  • การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์

การแปรรูปเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์: การเจียร เวเฟอร์ซิลิคอนและเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ผสม เพื่อให้ได้ความเรียบระดับนาโนเมตร ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการโฟโตลิโทกราฟีในการผลิตชิป

การบรรจุวงจรรวม: การเจียรระนาบที่มีความแม่นยำสูง ของบรรจุภัณฑ์ซับสเตรตและโครงลีดเฟรม เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ระหว่างชิปและโครงสร้างบรรจุภัณฑ์

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ: การประมวลผล รูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ขายึดเลนส์โมดูลกล้องโทรศัพท์มือถือ ตัวเรือนเซนเซอร์

  • เครื่องจักรที่มีความแม่นยำและ เครื่องมือวัด

การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ: การเจียร โพรงและแกนของแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป โดยเฉพาะแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวโค้งซับซ้อน (เช่น แม่พิมพ์ไฟรถยนต์) ช่วยเพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนเครื่องมือวัด: การตัดเฉือนเฟืองสำหรับนาฬิกา โครงไจโรสโคป วาล์วแกนมาตรวัดการไหล ให้แน่ใจถึงการเชื่อมต่อทางกลที่แม่นยำ

ชิ้นส่วนอากาศยาน: การเจียรตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนเซนเซอร์ ฯลฯ สำหรับเครื่องมืออากาศยาน ตรงตามข้อกำหนดความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

  • การแพทย์และ เทคโนโลยีชีวภาพ

ชิ้นส่วนอุปกรณ์การแพทย์: การเจียรชุดเลนส์กล้องส่องกล้อง ปลายเครื่องมือผ่าตัด ฐานรากฟันเทียมทางทันตกรรม ช่วยให้ผิวเรียบและความแม่นยำของมิติ (เช่น การเจียรพื้นผิวโค้งสำหรับรากฟันเทียมกระดูก)

ไมโครฟลูอิดิกชิปและอุปกรณ์ตรวจจับ: การเจียรพื้นผิวไมโครฟลูอิดิกชิปซับสเตรต ฐานเซนเซอร์ชีวภาพ ทำให้ได้ช่องทางและโครงสร้างระดับไมครอน

  • พลังงานใหม่และ สิ่งแวดล้อม

การผลิตเซลล์แสงอาทิตย์: การเจียร ผิวเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับแสง หรือการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์

ชิ้นส่วนเซลล์เชื้อเพลิง: การเจียรช่องทางการไหล ในเยื่อแลกเปลี่ยนโปรตอนของเซลล์เชื้อเพลิง ทำให้แน่ใจถึงการส่งผ่านก๊าซที่สม่ำเสมอ และปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า

  • การวิจัยและ การประมวลผลระดับไมโคร-นาโน

การวิจัยโครงสร้างระดับไมโคร-นาโน: ใช้โดย มหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยในการประมวลผลอุปกรณ์ MEMS แม่พิมพ์นาโนอิมพริ้นท์ ฯลฯ สนับสนุนการทดลองทางวิทยาศาสตร์ในระดับไมโคร-นาโน

การแปรรูปวัสดุใหม่: การเจียร โครงสร้างระดับจุลภาคที่ซับซ้อนบนวัสดุแข็งและเปราะ เช่น เซรามิก แซฟไฟร์ และซิลิคอนคาร์ไบด์ (เช่น การแปรรูปวัสดุซับสเตรตเซมิคอนดักเตอร์)

  • เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคและ การผลิตระดับสูง

ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ 3C: การตัดเฉือนชิ้นส่วน เช่น โครงโทรศัพท์มือถือ ขายึดเลนส์กล้อง ตัวเรือนนาฬิการะดับหรู สร้างความสมดุลระหว่างความแม่นยำของรูปลักษณ์และการใช้งาน

ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำ: การเจียร ตัวเรือนเซนเซอร์ยานยนต์ แกนวาล์วหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ชิ้นส่วนออปติคัลของลิดาร์ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบขับเคลื่อน

ข้อดีและ ข้อเสียของการเจียรด้วยการฉายภาพเชิงแสง

สรุปความแตกต่างทางโครงสร้าง เครื่องเจียรด้วยการฉายภาพเชิงแสง เครื่องเจียรแบบดั้งเดิม
ความแม่นยำสูง ความแม่นยำ: ±0.001 มม. ความหยาบผิว: Ra0.05 ไมครอน ความแม่นยำระดับไมครอน เหมาะสำหรับข้อกำหนดด้านมิติทางกล
การตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อน สามารถตัดเฉือนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวทรงรีและรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน สามารถตัดเฉือนเฉพาะรูปทรงปกติ เช่น ระนาบ
ประสิทธิภาพการตัดเฉือน อัตโนมัติสูงเพื่อลด การแทรกแซงด้วยมือและ ลดรอบการผลิต ประสิทธิภาพสูงในการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำ
การตรวจสอบและปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ การตอบกลับแบบเรียลไทม์พร้อมการชดเชยอัตโนมัติสำหรับการสึกหรอของล้อเจียรและการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ต้องมีการปรับด้วยมือและการแทรกแซงของมนุษย์มากขึ้น
วัสดุที่เหมาะสม เหมาะสำหรับวัสดุแข็งและเปราะ (เหล็กทังสเตน, คาร์ไบด์ซีเมนต์, เซรามิก, เวเฟอร์ซิลิคอน, แซฟไฟร์) และโลหะ มุ่งเป้าไปที่วัสดุโลหะเป็นหลัก เช่น เหล็กและเหล็กหล่อ
ต้นทุนอุปกรณ์ การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นสูงที่ต้องมีการบำรุงรักษาที่มีความแม่นยำสูง ต้นทุนอุปกรณ์และบำรุงรักษาต่ำกว่า
ระดับของระบบอัตโนมัติ ระบบ CNC แบบบูรณาการสำหรับการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ การป้อนด้วยมือ อาศัยประสบการณ์ ประสิทธิภาพต่ำ
ความเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนน้อย ความแม่นยำสูง หรือการผลิตตามสั่ง เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตจำนวนมากที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำ
สถานการณ์การใช้งาน การใช้งานในเลนส์ออปติคัล เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องมือวัดความแม่นยำ อุปกรณ์สื่อสารออปติคัล ชิ้นส่วนอากาศยาน ฯลฯ ชิ้นส่วนเครื่องกล ชิ้นส่วนโลหะ
การจับยึดและการจัดตำแหน่ง หัวจับสุญญากาศ/อุปกรณ์จับยึดแม่เหล็ก อุปกรณ์จับยึดเชิงกล (เช่น ปากกาจับชิ้นงาน)
ข้อได้เปรียบหลัก ข้อได้เปรียบหลัก: ความแม่นยำสูง ระบบอัตโนมัติสูง ความสามารถในการตัดเฉือนโครงสร้างซับซ้อนสูง ข้อได้เปรียบหลัก: ต้นทุนต่ำ การทำงานยืดหยุ่น เหมาะสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงเรียบง่าย
ข้อเสียหลัก ข้อเสียหลัก: ต้นทุนอุปกรณ์และบำรุงรักษาสูง ประสิทธิภาพจำกัดในการตัดเฉือนความแม่นยำสูง ข้อเสียหลัก: ระบบอัตโนมัติต่ำ ความสามารถในการตัดเฉือนโครงสร้างซับซ้อนต่ำ

FAQ

ชิ้นงานประเภทใดที่สามารถผ่านกระบวนการเจียรแบบฉายแสงออปติคัล?

เทคโนโลยีการเจียรแบบฉายแสงออปติคัลสามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงได้หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน ขนาดที่ต้องการแม่นยำ และความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง ด้านล่างนี้คือชิ้นงานประเภททั่วไปบางประเภทที่การเจียรแบบฉายแสงออปติคัลสามารถแปรรูปได้:

  1. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แม่นยำ
  2. เครื่องมือตัดและเครื่องมือจับยึด
  3. ชิ้นส่วนออปติคัลและชิ้นส่วนแม่นยำ
  4. ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
  5. อุปกรณ์อากาศยานและการแพทย์
  6. ทังสเตนคาร์ไบด์ / เซรามิก

รุ่นของเครื่องเจียรแบบฉายแสงออปติคัล:

  1. WAIDA SPG-X
  2. Rollomatic ShapeSmart® NP5
  3. Okamoto ACC-12-24SA
  4. Klingelnberg HÖFLER
  5. Toyoda GL4i
  6. SCHAUDT/MIKROSA KGM
  7. Chevalier FSG-3A/4A

วิธีการเลือกผู้ให้บริการเจียรแบบฉายแสงออปติคัลที่เหมาะสม?

  1. ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและประสบการณ์
  2. รุ่นอุปกรณ์และความแม่นยำ
  3. การควบคุมคุณภาพและการรับรอง
  4. ความสามารถในการจัดส่งและความเร็วในการตอบสนอง
  5. ชื่อเสียงของลูกค้าและกรณีศึกษา
  6. ราคาและความคุ้มค่า
  7. การสนับสนุนหลังการขาย

วัสดุใดบ้างที่กระบวนการเจียรแบบฉายภาพเชิงแสงสามารถดำเนินการได้?

เทคโนโลยีการเจียรแบบฉายภาพเชิงแสงสามารถดำเนินการกับวัสดุได้หลากหลาย ด้านล่างนี้คือวัสดุทั่วไปบางชนิดที่สามารถดำเนินการได้โดยใช้การเจียรแบบฉายภาพเชิงแสง: ทังสเตนคาร์ไบด์ (โลหะแข็ง), เซรามิก, เวเฟอร์ซิลิคอนและวัสดุเซมิคอนดักเตอร์, แซฟไฟร์ ฯลฯ

ลองใช้ BOS เดี๋ยวนี้เพียงไม่กี่ขั้นตอน

อัปโหลดไฟล์ 2D/3D ของคุณ

เพียงแค่อัปโหลดไฟล์โครงการของคุณ—ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบและนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็ว

คำสั่งซื้อของคุณเริ่มดำเนินการ

ทันทีที่เราได้รับการยืนยันจากคุณ เราจะเริ่มโครงการของคุณทันที

รับคำสั่งซื้อของคุณ

ชิ้นส่วนกลึงที่กำหนดเองของคุณจะถูกจัดส่งถึงหน้าประตูคุณ

พร้อมที่จะสั่งซื้อแล้วหรือยัง? กรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อติดต่อเรา!