บริการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำคือกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นโดยใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่การควบคุมความแม่นยำระดับไมครอนและความสามารถในการผลิตจำนวนมากที่ขยายขนาดได้

BOS Precision Technology เป็นผู้ผลิต OEM/ODM มืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ เรามีความชำนาญในการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟไดตายความเร็วสูง และมุ่งเน้นการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กและซับซ้อนต่างๆ ในปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง

ด้วยเทคนิคการผลิตที่成熟และเทคโนโลยีชั้นนำในอุตสาหกรรม BOS มอบโซลูชันนวัตกรรมสำหรับโครงการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำของคุณ
เราให้บริการปรึกษาการออกแบบฟรี จัดส่งที่รวดเร็ว และบริการเสริมที่หลากหลาย เช่น การกัด CNC การกลึง CNC และการพิมพ์ 3 มิติ

ภารกิจของเราคือการมอบโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า

ความสามารถในการผลิตของเรา

การตัดเฉือนตามสั่ง

เราจัดทำการออกแบบตามความต้องการของคุณ ให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญฟรี และเตรียมแม่พิมพ์ในเวลาที่สั้นที่สุดเพื่อให้โครงการของคุณเริ่มต้นอย่างมีประสิทธิภาพ

การผลิตที่มีความแม่นยำ

เรามีทีมงานปั๊มโลหะมืออาชีพที่สามารถรับมือกับความท้าทายด้านการผลิตที่ซับซ้อนต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานความแม่นยำอย่างเคร่งครัด

การจัดส่งที่รวดเร็ว

BOS Precision Technology ติดตั้งอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยและทีมเทคนิคมืออาชีพ ทำให้เราสามารถจัดการโครงการที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ตารางการจัดส่งจะถูกจัดเรียงอย่างยืดหยุ่นตามความซับซ้อนของโครงการเพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณภาพสูงและจัดส่งตรงเวลา

การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูป

ขั้วต่อ

เซ็นเซอร์

แบตเตอรี่พลังงานใหม่

ลีดเฟรม IC

โทรคมนาคม

โซลาร์ โฟโตวอลตาอิก

การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์

สวิตช์แบบสัมผัส

ยานยนต์ ชุดสายไฟ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

จากวัสดุ

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลส ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอลูมิเนียม ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนิกเกิล-เงิน
ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทองเหลือง ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทองแดง ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล็กสปริง

จากการใช้งาน

หน้าสัมผัสไฟฟ้าสปริง ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการลากลึก หน้าสัมผัสหมุดย้ำ
ขั้วต่อยานยนต์ ขั้วต่อ/พินแบบกดพอดี คลิปสปริงแบบแบน
กล่องป้องกัน EMI / RFI ไมโครลีดเฟรม ตัวเรือนเซ็นเซอร์

กระบวนการผลิตปั๊มโลหะ

การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ การปั๊มต้นแบบ
การปั๊มที่มีความแม่นยำ การปั๊มโลหะแผ่น
การปั๊มขึ้นรูปลึก การปั๊มไมโครขนาดเล็ก
การขึ้นรูปโลหะ การดัดโลหะ
การปั๊มหมุดย้ำ

ประเภทของ การปั๊มโลหะ

ขั้นตอนเดียว การปั๊ม
แต่ละรอบการกด จะดำเนินการเพียงหนึ่งการทำงาน เช่น การตัดเฉือน การเจาะ หรือ การดัด เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณน้อยหรือชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเรียบง่าย

คอมปาวด์ การปั๊ม
การทำงานหลายอย่าง (เช่น การเจาะ + การตัดชิ้นงาน) เสร็จสมบูรณ์พร้อมกันในจังหวะการกดครั้งเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนปานกลาง

แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ การปั๊ม
ใช้แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ และวัสดุเคลื่อนที่ผ่านสถานีต่างๆ หลายสถานีในแต่ละจังหวะการกด วิธีนี้เหมาะสำหรับ การผลิตชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงในปริมาณมาก

การดึงลึก
แผ่นโลหะ ถูกดึงให้เป็นรูปทรงกลวงหรือโค้ง มักใช้ในการผลิตเปลือกหุ้มและผลิตภัณฑ์ประเภทภาชนะ เช่น ถาดน้ำมันเครื่องหรือเครื่องครัว

การปั๊มแบบถ่ายโอน
ในระหว่าง การปั๊ม ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนระหว่างสถานีต่างๆ โดยแขนกล เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียด

การตัดละเอียด
กระบวนการ การตัดละเอียดที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งให้ขอบเรียบและขนาดที่แม่นยำ มักใช้สำหรับชิ้นส่วนเที่ยงตรง เช่น เกียร์และส่วนประกอบเบรก

การออกแบบ การปั๊มโลหะ

การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปโลหะหลายรูปแบบ เช่น การตัดชิ้นงาน การเจาะ และการดัด
การออกแบบการปั๊มที่ดีเยี่ยม ควรบูรณาการฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์เข้ากับความต้องการเฉพาะของลูกค้าอย่างเต็มที่ เพื่อให้แน่ใจถึงความสมดุลที่เหมาะสมที่สุด ระหว่างโครงสร้าง ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการผลิต

วิธีการ ฟังก์ชัน
การเจาะ ในการดำเนินการเจาะ ชิ้นส่วนเศษวัสดุ จะถูกเอาออกเมื่อหัวเจาะเข้าสู่แม่พิมพ์ ทำให้เกิดรูใน ชิ้นงาน
การตัดชิ้นงาน นำชิ้นงานออกจากวัสดุหลัก ทำให้ชิ้นส่วนที่ถูกเอาออกกลายเป็นชิ้นงานหรือช่องว่างที่ต้องการ
การปั๊มนูน สร้างลวดลายนูนหรือลวดลายเว้าในแผ่นโลหะ โดยกดชิ้นงานดิบกับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างตามต้องการ หรือผ่านชิ้นงานวัสดุผ่านแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง
การกรวย การกระทำนี้ทำให้ปลายหัวเจาะเจาะทะลุโลหะ และส่งผลให้เกิดการดัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้
การดัด กระบวนการดัดโลหะส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติก ซึ่งมีความเค้นสูงกว่าจุดครากแต่ต่ำกว่าความต้านทานแรงดึง
การพับขอบ กระบวนการสร้างปีกหรือขอบ บนชิ้นงานโลหะโดยใช้ แม่พิมพ์ เครื่องกด หรือเครื่องจักรพับขอบ เฉพาะทาง

กรณีชิ้นส่วนโลหะ การปั๊มเที่ยงตรง

ขั้วต่อ

  • ขั้วต่อ Type-C
  • ขั้วต่อ DDR 4.0
  • ขั้วต่อแบบ Fish-eye

ยานยนต์

การแพทย์

เซมิคอนดักเตอร์

การสื่อสาร

บ้านอัจฉริยะ

การแสดงตัวอย่าง

ผลิตภัณฑ์เทอร์มินัล

การปั๊มโลหะสามารถใช้ผลิตเทอร์มินัลได้หลากหลาย เทอร์มินัลเป็นส่วนประกอบหลักของคอนเนกเตอร์ ทำหน้าที่ส่งกระแสไฟฟ้าหรือสัญญาณจากปลายด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งอย่างน่าเชื่อถือ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของระบบอิเล็กทรอนิกส์

ในฐานะสาขาย่อยที่สำคัญในการปั๊มโลหะ ผลิตภัณฑ์เทอร์มินัลถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะใน อิเล็กทรอนิกส์ ระบบไฟฟ้า ยานยนต์ และโทรคมนาคม

ความเที่ยงตรงเป็นตัวชี้วัดสำคัญของคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เทอร์มินัล BOS Precision Technology สามารถผลิตเทอร์มินัลที่มีความเที่ยงตรงสูง โดยควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนภายใน ±0.01mm เรามักใช้วัสดุที่มีการนำไฟฟ้าและยืดหยุ่นดีเยี่ยม เช่น ทองแดง ทองสัมฤทธิ์ฟอสฟอรัส ทองเหลือง และสแตนเลส

ผลิตภัณฑ์ เปลือกคอนเนกเตอร์

เปลือกคอนเนกเตอร์เป็นส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ที่ให้การป้องกันทางไฟฟ้า การป้องกันเชิงกล และการจัดตำแหน่งการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย พร้อมทั้งมีบทบาทสำคัญต่อความเสถียรโดยรวมและอายุการใช้งานของระบบ

BOS เชี่ยวชาญในการผลิตเปลือกคอนเนกเตอร์ปั๊มโลหะตามสั่ง โดยผสานการปั๊มความเร็วสูง การออกแบบแม่พิมพ์เที่ยงตรง และเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวขั้นสูง เพื่อนำเสนอโซลูชันผลิตภัณฑ์ที่มีความเที่ยงตรงสูงและเชื่อถือได้

เราเลือกใช้วัสดุสมรรถนะสูงอย่างพิถีพิถัน เช่น สแตนเลส ทองแดงอัลลอยด์ ทองสัมฤทธิ์ฟอสฟอรัส ทองแดงเบริลเลียม และอลูมิเนียมอัลลอยด์ เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการขึ้นรูป และความต้านทานการกัดกร่อน เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานต่างๆ

ในด้านกระบวนการ เราใช้เทคโนโลยีการปั๊มแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ ซึ่งรวมการทำงานหลายอย่าง เช่น การตัดชิ้นงาน การเจาะ และการดัดไว้ในแม่พิมพ์เดียว ความเที่ยงตรงของเครื่องมือถูกควบคุมภายใน ±0.01 mm เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของขนาดและความสามารถในการสับเปลี่ยนในการผลิตจำนวนมาก

BOS Precision Technology ติดตั้งเครื่องกดความเร็วสูง ตั้งแต่ 45 ถึง 160 ตัน ร่วมกับ ระบบป้อนอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุหนา 0.1 mm ถึง 1.5 mm ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร — รองรับการผลิตเปลือกคอนเนกเตอร์เที่ยงตรงได้หลากหลาย

วัสดุสำหรับ บริการปั๊มโลหะตามสั่ง

วัสดุ (EN) คุณสมบัติ หลัก การใช้งาน ทั่วไป
เหล็กสเตนเลส มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทน ความร้อน โครงสร้างตัวเรือน ฝาปิดป้องกัน ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ
ทองแดง นำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ความเหนียวดี หน้าสัมผัสไฟฟ้า ขั้วต่อสาย
ทองเหลือง นำไฟฟ้าได้ดี มีความแข็งปานกลาง ทนต่อการกัดกร่อน เข็มหมุด ขั้วต่อ อุปกรณ์ตกแต่ง
ทองสัมฤทธิ์ฟอสฟอรัส มีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม ทนต่อความล้า ทนต่อการกัดกร่อน สปริง ชิ้นส่วนสัมผัส ขั้วต่อความถี่สูง
ทองแดงเบริลเลียม มีความยืดหยุ่นสูง แข็งแรง และนำไฟฟ้าได้ดี ขั้วต่อความถี่สูง คอนเนคเตอร์ระดับสูง
โลหะผสมอลูมิเนียม น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อ การขึ้นรูป ตัวเรือน ฮีตซิงก์ ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำ
แผ่นเหล็กชุบ พื้นผิวเรียบดี คุ้มค่า โครงสร้างระดับกลางถึงต่ำ ฝาปิด ป้องกัน

ค่าพิกัดความเผื่อของ การปั๊มโลหะ

แนวทางค่าพิกัดความเผื่อทั่วไป (ค่า อ้างอิง):

ประเภท คุณลักษณะ ค่าพิกัดความเผื่อที่แนะนำ (นิ้ว) ค่าพิกัดความเผื่อที่แนะนำ (มิลลิเมตร)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู ±0.005″ ±0.13 มม.
รัศมีการดัด ±0.100″ ±2.54 มม.
ขนาดภายนอก ±0.005″ ±0.13 มม.
รูภายในรูปแบบ ±0.005″ ±0.13 มม.
คุณลักษณะที่ตัดไปยังส่วนโค้ง ±0.010″ ±0.25 มม.
มุมดัด ±1° ±1°
ความหนาของวัสดุ ±0.002″ ±0.05 มม.

ทำไมต้องเลือกเรา?

การเลือกบริการปั๊มโลหะของเราหมายถึงการได้รับคุณค่าที่แตกต่าง ผ่านข้อได้เปรียบสำคัญในด้านความแม่นยำ ความคุ้มค่า คุณภาพ และความสามารถด้านวัสดุ

1. ความแม่นยำ สูง

เราใช้แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟขั้นสูง เครื่องกดความเร็วสูง และระบบป้อนอัตโนมัติ ค่าพิกัดความเผื่อถูกควบคุมภายใน ±0.01 มม. ทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอแม้ในรูปทรงที่ซับซ้อน และข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง

2. การปรับต้นทุนและประสิทธิภาพ ให้เหมาะสม

กลยุทธ์ค่าพิกัดความเผื่อเชิงเศรษฐกิจ: เราใช้การจัดระดับค่าพิกัดความเผื่อตามฟังก์ชัน—ขนาดประกอบที่สำคัญถูกควบคุมให้แน่น (±0.1 มม.) ในขณะที่คุณลักษณะที่ไม่ใช่ฟังก์ชันผ่อนปรน (±0.3 มม.) หลีกเลี่ยงต้นทุนที่ไม่จำเป็นจากมาตรฐานที่เข้มงวดเกินไป

แนวทางนี้ช่วยลดต้นทุนเครื่องมือลง 15%–30% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม

3. ความสามารถด้านวัสดุ ที่กว้างขวาง

เราดำเนินการกับโลหะหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กสเตนเลส ทองสัมฤทธิ์ฟอสฟอรัส ทองเหลือง ทองแดงเบริลเลียม และโลหะผสมอลูมิเนียม—สร้างสมดุลระหว่างการนำไฟฟ้า ความสามารถในการขึ้นรูป และความต้านทานการกัดกร่อน มีตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวหลายแบบ เช่น การชุบทอง การชุบดีบุก การชุบนิกเกิล และการเคลือบ PVD

4. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

เรามีเครื่อง CMM ระบบตรวจสอบด้วยภาพ และเครื่องตรวจจับ CCD เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าทุกชิ้นที่จัดส่งตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา เราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด

ระยะเวลารอคอยที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำระดับไมโครคือเท่าไร?

สำหรับโครงการพัฒนาแม่พิมพ์ครั้งแรก ตัวอย่าง FAI (การตรวจสอบชิ้นงานแรก) สามารถแล้วเสร็จภายใน 30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ

เมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติจากลูกค้าและวัตถุดิบพร้อมแล้ว การผลิตจำนวนมากสามารถเสร็จและจัดส่งได้ภายใน 15 วัน

คุณสามารถทำความเร็วในการปั๊มตามที่กำหนดได้หรือไม่?
ใช่ เราทำได้ ความเร็วของแม่พิมพ์เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับโครงสร้างของชิ้นส่วน
เราพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของแถบวัสดุและจำนวนสถานีดัด เพื่อกำหนดความเร็วที่เหมาะสมที่สุดที่ช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

คุณสามารถออกแบบ 3D ได้หรือไม่?
ใช่ เราสามารถออกแบบ 3D สำหรับทั้งชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ได้

คุณควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอย่างไร?

1. การผลิตดำเนินการตาม SOP การปั๊ม โดยแม่พิมพ์แต่ละชุดมี SOP เฉพาะของตนเอง

2. การวัดดำเนินการตาม SOP การตรวจสอบ รวมถึงเวลาการสุ่มตัวอย่างและวิธีการตรวจสอบ ทั้งหมดเป็นไปตามแนวทางของ SOP

3. การบรรจุดำเนินการตาม SOP การบรรจุ

4. OQC (การควบคุมคุณภาพก่อนส่งออก) ดำเนินการตาม SOP ของ OQC

แต่ละกระบวนการมีการติดตามด้วยรายงาน ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป ชิ้นส่วนสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยหมายเลขล็อต

กำลังการผลิตของคุณเพียงพอที่จะรองรับโครงการนี้หรือไม่?

BOS มีเครื่องปั๊มความเร็วสูง 36 ชุด โดยกำลังการผลิตปัจจุบันอยู่ที่ 60% ซึ่งเพียงพอต่อการดำเนินโครงการของเรา

หลังจากตรวจสอบข้อกำหนดของแบบร่างแล้ว เรายืนยันว่าความสามารถด้านแม่พิมพ์ของเราเพียงพอสำหรับงานนี้

ระบบควบคุมกระบวนการของเราสามารถตอบสนองความต้องการของโครงการนี้ได้

คุณรักษาคุณภาพให้คงที่ได้อย่างไร?

1. วัตถุดิบจัดหาจากผู้ผลิตแบรนด์ที่ได้รับการรับรอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้

2. การรักษาพื้นผิวดำเนินการโดยซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติและได้รับการอนุมัติ

3. การจัดการซัพพลายเออร์ดำเนินการตามขั้นตอนการควบคุมซัพพลายเออร์ภายในของ BOS

4. การผลิตดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ภายใน

คุณรับประกันการจัดส่งตรงเวลาได้อย่างไร?

1. เมื่อได้รับใบสั่งซื้อ (PO) ทีม PMC (ฝ่ายวางแผนการผลิตและวัสดุ) ของเราจะยืนยันตารางการจัดส่งทันทีและติดตามความคืบหน้าอย่างใกล้ชิด

2. สภาพแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าพร้อมและมีคุณสมบัติสำหรับการผลิต

3. วัตถุดิบและอุปกรณ์เสริมถูกจัดซื้อตาม BOM (รายการวัสดุ) ของโครงการเพื่อให้แน่ใจว่าพร้อมตามกำหนด

4. การผลิตและการควบคุมคุณภาพดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม SOP ภายใน

5. ทีมงานโครงการเฉพาะทางดูแลขั้นตอนการทำงาน โดยมีการจัดการประสิทธิภาพการจัดส่งผ่านการติดตาม KPI

ลองใช้ BOS เดี๋ยวนี้ในไม่กี่ขั้นตอน

อัปโหลดไฟล์ 2D/3D ของคุณ

เพียงอัปโหลดไฟล์โครงการของคุณ ทีมวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบและนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งให้คุณอย่างรวดเร็ว

เริ่มคำสั่งซื้อของคุณ

เมื่อเราได้รับการยืนยันจากคุณ เราจะเริ่มโครงการของคุณทันที

รับคำสั่งซื้อของคุณ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ผลิตตามสั่งของคุณจะถูกจัดส่งถึงหน้าประตูบ้านคุณ

พร้อมที่จะสั่งซื้อหรือยัง? กรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อติดต่อเรา!