Wire EDM บริการ

WEDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าผ่าน ลวด) เป็นเทคโนโลยีการตัดที่มีความแม่นยำสูง ที่ใช้หลักการกัดกร่อนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า เพื่อแปรรูปวัสดุที่นำไฟฟ้า
มัน เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อน, วัสดุที่มีความแข็งสูง และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และ ถูกใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม เช่น การทำแม่พิมพ์ อวกาศ และการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ

ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำด้านแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ, BOS Precision Technology มีอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงหลากหลาย รวมถึงเครื่องตัดลวด EDM, อุปกรณ์ EDM ที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และเครื่องเจียรโปรไฟล์ออปติคอล เรามีความสามารถอย่างเต็มที่ในการตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของลูกค้า ด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง การตัดเฉือน.

Wire EDM ของเรา รายการอุปกรณ์

ยี่ห้อ	รุ่น	แหล่งกำเนิด	จำนวน	ขั้นต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางลวด Ø	ค่าความคลาดเคลื่อน	(Ra)	ระยะเคลื่อนที่ (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	สวิตเซอร์แลนด์	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
Sodick Oil	AP250	ญี่ปุ่น	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	ญี่ปุ่น	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 ไมโครเมตร	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	ญี่ปุ่น	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 ไมโครเมตร	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	ญี่ปุ่น	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 ไมโครเมตร	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	ญี่ปุ่น	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 ไมโครเมตร	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	ญี่ปุ่น	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 ไมโครเมตร	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	ญี่ปุ่น	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 ไมโครเมตร	350 × 300 × 230 มม.

ของเรา ความสามารถของ Wire EDM

1. ลักษณะเฉพาะ : สูงสุด ±0.001 มม.

2. ผิวสำเร็จ : สามารถทำได้ถึง Ra 0.03

3. เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขั้นต่ำ : Ø0.03 มม.

4.P วัสดุที่สามารถแปรรูปได้ : เหล็กชุบแข็ง, ทังสเตนคาร์ไบด์, โลหะผสมไทเทเนียม, ทองแดง, อะลูมิเนียม, เหล็กแม่เหล็ก, เวเฟอร์ซิลิคอนเซมิคอนดักเตอร์, โลหะผสมทนอุณหภูมิสูง (เช่น อินโคเนล) ฯลฯ

5. ความหนาสูงสุดที่สามารถตัดเฉือนได้ : 250 mm

6. บริการปรับแต่ง: สนับสนุน การทำต้นแบบจำนวนน้อย (1–10 ชิ้น) และการผลิตขนาดใหญ่; สามารถแปรรูปตามแบบของลูกค้าหรือพัฒนาร่วมกันได้

7. ความสามารถในการตรวจสอบ: ติดตั้ง เครื่องวัดพิกัด ZEISS (CMM), ระบบวัดภาพ NIKON, และเกจวัดความสูง NIKON เพื่อรับประกันความแม่นยำของขนาดและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต

ภาพรวมของกระบวนการ Wire EDM

Wire EDM (การตัดเฉือนด้วยการปล่อย ประจุไฟฟ้า) เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ ใช้ลวดโลหะบางที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง (เช่น โมลิบดีนัมหรือทองแดง) เป็นอิเล็กโทรด โลหะจะถูกกัดกร่อนจาก ชิ้นงานผ่านการปล่อยประจุแบบพัลส์ระหว่างลวดกับ ชิ้นงาน ทำให้ได้การตัดที่แม่นยำ องค์ประกอบสำคัญของกระบวนการ มีดังนี้:

I. หลักการตัดเฉือน

ระบบ CNC ควบคุมลวดอิเล็กโทรดให้เคลื่อนที่ไปตาม เส้นทางที่โปรแกรมไว้ ขณะที่ใช้แรงดันไฟฟ้าแบบพัลส์ระหว่าง ลวดกับชิ้นงาน การกัดกร่อนด้วยการปล่อยประจุเกิดขึ้น ค่อยๆ ขจัดวัสดุออกเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน กระบวนการนี้เป็นประเภท ของการตัดเฉือนแบบไม่ดั้งเดิมที่เรียกว่า EDM (Electrical Discharge Machining)

II. ขั้นตอนหลักของกระบวนการ

1. การเตรียมชิ้นงาน

• ลบคมและทำให้วัตถุดิบเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการจับยึดเรียบ
• กำหนดตำแหน่งรูร้อยลวด (โดยปกติภายใน รูปทรงของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการแตกที่จุดเริ่มต้น)

2. การตั้งค่าเครื่องจักร

• ติดตั้งลวดอิเล็กโทรด (โมลิบดีนัมหรือทองแดง, เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.03–0.25 มม.) และปรับความตึงและ แนวดิ่ง
• จับยึดชิ้นงานและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์ เพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของตำแหน่ง

3. การโปรแกรมและการตั้งค่าพารามิเตอร์

• ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM วาดเรขาคณิตและสร้าง โค้ด NC (เช่น 3B, G-code)
• ตั้งค่าพารามิเตอร์การปล่อยประจุ: ความกว้างพัลส์, ช่วงเวลา, กระแส, แรงดัน ฯลฯ ซึ่งมีผลต่อความเร็วตัดและ ความหยาบผิว

4. กระบวนการตัด

• ใส่น้ำมันตัด (อิมัลชันหรือน้ำปราศจากไอออน) เพื่อระบายความร้อนและกำจัดเศษวัสดุ
• เริ่มเครื่อง; ลวดเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่โปรแกรมไว้ เพื่อตัดชิ้นงานทีละชั้น

5. กระบวนการหลังการตัด

• ลบคมและทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
• ตรวจสอบขนาดและคุณภาพพื้นผิว (ความแม่นยำสูงถึง ±0.001 มม., ความหยาบผิว Ra 0.03–2.5)

คุณสมบัติหลัก ของ Wire EDM (Electrical Discharge Machining)

1. ข้อได้เปรียบหลัก

1. ข้อมูลโดยย่อ ของ Bos
   • ค่าความคลาดเคลื่อนสามารถสูงถึง ±0.001 มม., เหมาะสำหรับ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง
2. ผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม
   • ความหยาบผิวละเอียดถึง Ra 0.03 สามารถ ทำได้ มักไม่จำเป็นต้องขัดหรือตกแต่งเพิ่มเติม
3. ความสามารถในการตัดรูปทรงที่ซับซ้อน
   • จัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนได้ง่าย เช่น ร่องแคบ, มุมภายในที่คม, รูปทรงละเอียด, และโปรไฟล์ที่ซับซ้อนซึ่งยากที่จะ ทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม
4. เหมาะสำหรับวัสดุแข็ง
   • แปรรูปเหล็กชุบแข็ง, ทังสเตนคาร์ไบด์, โลหะผสมไทเทเนียม, และโลหะผสมทนอุณหภูมิสูง เช่น อินโคเนล ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. ไม่มีแรงตัดหรือการเสียรูป
   • เนื่องจากเป็นกระบวนการแบบไม่สัมผัส จึงไม่ทำให้เกิด ความเค้นเชิงกลต่อชิ้นงาน ทำให้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือเปราะบาง
6. การสึกหรอของอิเล็กโทรดต่ำ
   • ใช้อิเล็กโทรดลวดทองแดงหรือโมลิบดีนัม มาตรฐานที่มีการสึกหรอต่ำ ลดต้นทุนวัสดุ และเครื่องมือ

2. ข้อจำกัด

1. วัสดุที่เป็นสื่อนำไฟฟ้าเท่านั้น
   • กระบวนการนี้ต้องการวัสดุที่เป็นสื่อนำไฟฟ้า และไม่สามารถใช้กับเซรามิก พลาสติก หรือ ฉนวน
2. ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ
   • ความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับการกัดหรือ การตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาหรือ การผลิตในปริมาณมาก
3. ต้นทุนอุปกรณ์และการบำรุงรักษาสูง
   • เครื่องตัดลวด EDM มีราคาแพงและต้องการ การบำรุงรักษาที่แม่นยำและสม่ำเสมอเพื่อประสิทธิภาพ สูงสุด
4. ข้อจำกัดด้านความกว้างของรอยตัดขั้นต่ำ
   • ความกว้างของรอยตัดที่แคบที่สุดที่เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดอิเล็กโทรด (โดยทั่วไป 0.03 มม. ถึง 0.25 มม.) ซึ่งอาจจำกัดคุณสมบัติที่ละเอียด มาก

การใช้งานของ ชิ้นส่วนอิเล็กโทรดปล่อยประจุไฟฟ้า (WEDM)

ชิ้นส่วนอิเล็กโทรดปล่อยประจุไฟฟ้าถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและความสามารถในการประมวลผล รูปทรงที่ซับซ้อน ครอบคลุมการใช้งานตั้งแต่ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ไปจนถึงชิ้นส่วนฟังก์ชันระดับสูง

1. การผลิต แม่พิมพ์

• แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป: ชิ้นส่วนพันช์และได อินเสิร์ท ขอบตัด และ รูปทรงที่ซับซ้อน
• แม่พิมพ์ฉีด: สไลเดอร์ แกน และชิ้นส่วนแทรกที่มีความแม่นยำ
• แม่พิมพ์หล่อ: ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง

2. ชิ้นส่วนเครื่องกลที่มีความแม่นยำ

• เฟืองและล้อหนอน: เฟืองที่ไม่เป็นวงกลม เฟืองขนาดเล็ก ไดรฟ์หนอนที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องมือวัด)
• อิเล็กโทรด EDM และฟิกซ์เจอร์: อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างตามต้องการ และชิ้นส่วนกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสำหรับเครื่องมือ
• ฟิกซ์เจอร์แม่นยำและบล็อกประกอบ: ชิ้นส่วนยึดและติดตั้ง ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการประกอบที่ซับซ้อน

3. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์

• คอนเนคเตอร์และเทอร์มินอลที่มีความแม่นยำ ลีดเฟรมสำหรับ IC
• การประมวลผลโครงสร้างขนาดเล็ก: ร่องแคบและรูขนาดเล็ก สำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
• เซลล์แสงอาทิตย์: การตัดและการตัดเฉือนแผ่นซิลิคอน และซับสเตรต

4. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกัน

• ร่องฐานใบพัดกังหันและรูระบายความร้อน
• ขายึดโครงสร้างและชิ้นส่วนจัดตำแหน่ง
• โลหะผสมอุณหภูมิสูง: ชิ้นส่วนที่ทำจากไทเทเนียม อินโคเนล ฯลฯ
• กลไกการล็อคของเครื่องบินและสกรูเฉพาะ

5. อุปกรณ์ทางการแพทย์

• เครื่องมือผ่าตัดแบบบุกรุกน้อยที่สุด
• รากฟันเทียม: ชิ้นส่วนที่ฝังได้จากไทเทเนียมและสแตนเลส
• อุปกรณ์กระดูกและข้อ: เครื่องมือที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วน โครงสร้าง
• ชิ้นส่วนขนาดเล็ก: เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และการย่อขนาด

6. อุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรทั่วไป

• เฟืองที่มีความแม่นยำ บุชชิ่ง พินกำหนดตำแหน่ง
• ชิ้นส่วนหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงและชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิง
• ชิ้นส่วนเกียร์: โครงสร้างภายในเกียร์ที่มีความแม่นยำ
• ชิ้นส่วนควบคุมไฮดรอลิกและนิวเมติก

7. วิศวกรรมที่มีความแม่นยำและ R&D

• ต้นแบบที่กำหนดเองที่มีรูปทรงซับซ้อน
• ชิ้นส่วน MEMS
• ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบและเครื่องมือจัดตำแหน่ง
• การผลิตชุดเล็กสำหรับการตรวจสอบและทดสอบ

วัสดุสำหรับ EDM

บริการอิเล็กโทรดปล่อยประจุไฟฟ้าแบบลวด (WEDM) ของ BOS สามารถประมวลผล วัสดุโลหะที่เป็นสื่อนำไฟฟ้าได้หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการของการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

เหล็กกล้าเครื่องมือ

เหล็ก 1018, เหล็ก 4130, เหล็ก 4140, เหล็ก 4140PH, เหล็ก A36, เหล็ก 4340, SKD11, DC53,       SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 ฯลฯ

สแตนเลส

สแตนเลส 303, สแตนเลส 304L, สแตนเลส 316L, สแตนเลส 416, สแตนเลส 440c, STAVAX

โลหะผสมอะลูมิเนียม

อัลลอย 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

คอปเปอร์

คอปเปอร์ 110, คอปเปอร์ c10100

ไทเทเนียม

ไทเทเนียม TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5 ฯลฯ

ทองเหลือง

ทองเหลือง HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, ฯลฯ

ทำไมถึงเลือก บริการ Wire EDM ของเรา?

นี่คือเหตุผลที่บริการ Wire EDM (WEDM) ของเรานั้นโดดเด่น:

1. ความแม่นยำ สูงพิเศษ
บรรลุ ค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติสูงถึง ±0.001 มม. และความหยาบผิว ละเอียดถึง Ra 0.03 μm—เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการสูง

2. อุปกรณ์ ขั้นสูง
ติดตั้งด้วย เครื่องจักรระดับบนจาก AgieCharmilles, Sodick และ Seibu รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดเล็กถึง 0.03 มม.

3. ความเข้ากันได้ กับวัสดุที่หลากหลาย
สามารถ กระบวนการผลิตเหล็กชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมไททาเนียม อินโคเนล ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะนำไฟฟ้าอื่นๆ

4. การตัดเฉือน รูปทรงที่ซับซ้อน
จัดการได้อย่างง่ายดายกับฟีเจอร์ละเอียด ร่องแคบ มุมภายในที่คม การตัดเรียว (สูงถึง ±30°) และรูปทรงที่ซับซ้อน

5. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
การตรวจสอบภายในองค์กร ด้วย ZEISS CMM, ระบบออปติคัล NIKON และเกจวัดความสูง ช่วยรับประกันความถูกต้องทางมิติและเรขาคณิต

6. การดำเนินการ ที่รวดเร็ว
การตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพ และการผลิตที่คล่องตัวช่วยให้จัดส่งได้เร็วถึง 24 ชั่วโมงสำหรับโครงการเร่งด่วน

7. การสนับสนุน การผลิตที่ยืดหยุ่น
ตั้งแต่ ต้นแบบครั้งเดียวไปจนถึงการผลิตปริมาณมาก เรามอบการสนับสนุนครบวงจรสำหรับ การพัฒนาตามความต้องการและการผลิตตามแบบ

Wire EDM เครื่องจักร

ภาพรวมของ Wire EDM

คืออะไร Wire EDM?

Wire EDM (WEDM) เป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่ ใช้ลวดโลหะละเอียดเป็นอิเล็กโทรด ภายใต้การควบคุมของ ระบบ CNC มันสร้างการปล่อยประจุไฟฟ้าแบบพัลส์ ระหว่างลวดกับชิ้นงานเพื่อกัดกร่อนโลหะอย่างแม่นยำ วัสดุโลหะ

กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อน วัสดุที่มีความแข็งสูง และโครงสร้างจุลภาค และ นำไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาการผลิตระดับสูง เช่น การทำแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์การแพทย์

อย่างไร Wire EDM ทำงาน?

ในกระบวนการ Wire EDM (WEDM) แบบช้าแม่นยำ ชิ้นงาน มักถูกแช่อยู่ในถังทำงานที่บรรจุ น้ำปราศจากไอออน ซึ่งเป็นของเหลวไดอิเล็กตริกชนิดหนึ่ง ลวดโลหะละเอียด (เช่น ทองแดง) ถูกยึดด้วยตัวนำลวดบนและล่าง และผ่านเข้าไปในโซนตัดเฉือนที่จมอยู่ใต้น้ำ ระบบ CNC ควบคุมการเคลื่อนที่ของลวดในระนาบ X และ Y อย่างแม่นยำตามคำแนะนำเส้นทาง CAD ช่องว่างคายประจุ 0.01–0.05 มม. ถูกรักษาไว้ระหว่างขั้วลวด และชิ้นงาน เมื่อกระแสพัลส์ถูกจ่ายระหว่าง พวกมัน การคายประจุไฟฟ้าความถี่สูงจะเกิดขึ้นภายใน ช่องว่าง ทำให้โลหะละลายและกัดกร่อนเฉพาะจุด ในขณะเดียวกัน น้ำปราศจากไอออนจะทำให้บริเวณนั้นเย็นลงอย่างต่อเนื่อง กำจัดเศษวัสดุ และรักษาความเป็นฉนวนไฟฟ้า—สุดท้ายทำให้ สามารถตัดหรือขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง

ลูกค้า ของเราคือใคร?

ประเภทลูกค้าของเรา
การบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ และ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ และผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ ผู้ผลิต
ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์ปั๊ม และ แม่พิมพ์หล่อ
OEM และผู้ผลิตตามสัญญา ที่ไม่มีอุปกรณ์ WEDM ภายในองค์กร