การกลึงเหล็กด้วยระบบ CNC
เหล็กเป็นวัสดุที่ใช้งานมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิต และเป็นวัสดุที่ถูกเลือกใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมานาน ในการตัดเฉือนด้วยระบบ CNC การกลึงด้วยระบบ CNC เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองที่มีความแข็งแรง
ทำไมต้องเลือกการกลึงเหล็กด้วยระบบ CNC ของ BOS?
ที่ BOS เรามีความรู้และความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในการกลึงด้วยระบบ CNC และประสบการณ์การตัดเฉือนหลายปีทำให้เรามั่นใจอย่างเต็มที่ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กด้วยระบบ CNC
เรามีเครื่องกลึงหลากหลายประเภท มอบทางเลือกมากมายให้แก่ลูกค้า และเราทำงานร่วมกับพันธมิตรผู้รับช่วงงานย่อยอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เราสามารถผลิตทั้งชุดประกอบที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่เรียบง่ายได้
เช่นเดียวกับการกัดด้วยระบบ CNC การกลึงด้วยระบบ CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดเศษวัสดุ อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาและปรับปรุงอย่างสม่ำเสมอของเราช่วยให้เราสามารถส่งมอบชิ้นงานกลึงคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ เราทำงานกับวัสดุเช่น เหล็ก อะลูมิเนียม สแตนเลส พลาสติก ทองเหลือง และทองแดง
การกลึงด้วยระบบ CNC สำหรับชิ้นส่วนวัสดุเหล็ก
เหล็กกล้า SKD11
SKD11 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือผสมคาร์บอนสูง โครเมียมสูง จัดอยู่ในกลุ่มเหล็กกล้าแม่พิมพ์ทำงานเย็น ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอ ความเหนียว และความสามารถในการชุบแข็งที่ดีเยี่ยม SKD11 เทียบเท่ากับ D2 (AISI), X153CrMoV12 (DIN) และ 1.2379 (Werkstoff) ในมาตรฐานสากลอื่นๆ
| ความต้านทานแรงดึง, จุดคราก (MPa) | โมดูลัสเฉือน (GPa) | การยืดตัว ณ จุดขาด (%) | ความแข็ง (บริเนลล์) | ความหนาแน่น (g/cm³) |
|
ประมาณ 1900 (ความต้านทานแรงดึง)
ประมาณ 1500 (ความต้านทานแรงดึงที่จุดคราก) |
ประมาณ 210-215 | ประมาณ 10-12 |
ในสภาพอบอ่อน: ≤255 HB
ในสภาพชุบแข็งและอบคืนตัว: ≥60 HRC (ประมาณ 580-620 HB เมื่อแปลงเป็นบริเนล) |
7.85 |
เหล็กกล้า SKH51
SKH51 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง จัดอยู่ในเกรด M2 ตามมาตรฐาน AISI ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือตัดเนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ความแข็งสูง และความเหนียวที่ดี SKH51 ยังคงความแข็งแม้ในอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับงานความเร็วสูง
| กำลังรับแรงดึง ณ จุดคราก (MPa) | โมดูลัสเฉือน (GPa) | การยืดตัว ณ จุดขาด (%) | ความแข็ง (บริเนลล์) | ความหนาแน่น (g/cm³) |
|
ประมาณ 2300 (ความต้านทานแรงดึง)
ประมาณ 1800 (ความต้านทานแรงดึงที่จุดคราก) |
ประมาณ 210-220 | ประมาณ 8-10 |
ในสภาพอบอ่อน: ≤255 HB
ในสภาพชุบแข็งและอบคืนตัว: ≥63 HRC (ประมาณ 620-650 HB เมื่อแปลงเป็นบริเนล) |
8.0 |
เหล็กกล้า DC53
DC53 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือทำงานเย็นประสิทธิภาพสูง ซึ่งเป็นรุ่นปรับปรุงของ SKD11 (D2) มีความเหนียว ทนทานต่อการสึกหรอ และความสามารถในการกลึงที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เครื่องมือตัด และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่รับแรงสูง DC53 แก้ไขจุดอ่อนของ SKD11 เช่น ความเปราะและการแตกบิ่น โดยการปรับเปลี่ยนส่วนผสมของโลหะผสมและคุณสมบัติการอบชุบ
| ความต้านทานแรงดึง, จุดคราก (MPa) | โมดูลัสเฉือน (GPa) | การยืดตัว ณ จุดขาด (%) | ความแข็ง (บริเนลล์) | ความหนาแน่น (g/cm³) |
| ประมาณ 2400 (ความต้านทานแรงดึง)ประมาณ 2100 (ความแข็งแรงคราก) | ประมาณ 210-215 | ประมาณ 12-15 |
ในสภาพอบอ่อน: ≤255 HB
ชุบแข็งและอบคืนตัว: ≥62 HRC (ประมาณ 600-630 HB เมื่อแปลงเป็นบริเนล) |
7.85 |
เหล็กกล้า SKS3
SKS3 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือทำงานเย็นที่ขึ้นชื่อเรื่องความเหนียวสูง ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี และความสามารถในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม จัดอยู่ในประเภทเดียวกับ AISI O1 (เหล็กกล้าชุบแข็งน้ำมัน) และ DIN 1.2510 จึงเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องมือตัด แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ และมีด
| กำลังรับแรงดึง ณ จุดคราก (MPa) | โมดูลัสเฉือน (GPa) | การยืดตัว ณ จุดขาด (%) | ความแข็ง (บริเนลล์) | ความหนาแน่น (g/cm³) |
| ประมาณ 780-1100 (ความต้านทานแรงดึง)ประมาณ 600-850 (ความแข็งแรงคราก) | ประมาณ 190-210 | ประมาณ 10-20 |
อบอ่อน: ≤229 HB
ชุบแข็งและอบคืนตัว: ≥55 HRC (ประมาณ 530-580 HB เมื่อแปลงเป็นบริเนล) |
7.7-7.8 |
เหล็กกล้า S136
S136 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือสเตนเลสบริสุทธิ์สูงที่พัฒนาขึ้นสำหรับงานแม่พิมพ์พลาสติกที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน ความสามารถในการขัดเงา และความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์ ออปติก และบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงและความทนทานเป็นสำคัญ
| กำลังรับแรงดึง ณ จุดคราก (MPa) | โมดูลัสเฉือน (GPa) | การยืดตัว ณ จุดขาด (%) | ความแข็ง (บริเนลล์) | ความหนาแน่น (g/cm³) |
|
ประมาณ 1350 (กำลังรับแรงดึง)
ประมาณ 1100 (กำลังรับแรงดึง ณ จุดคราก) |
ประมาณ 210 | ประมาณ 12-15 |
อบอ่อน: ≤215 HB
ดับและอบคืนสภาพ: ≥50 HRC (ประมาณ 480-520 HB เมื่อแปลงเป็นบริเนลล์) |
7.8 |
เหล็ก Stavax
STAVAX เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือสแตนเลสเกรดพรีเมียมที่พัฒนาโดย Böhler-Uddeholm ซึ่งเป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ความสามารถในการขัดเงา และความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม เป็นรุ่นที่ดัดแปลงจากเหล็กกล้าเครื่องมือ AISI 420 ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการพื้นผิวเงาสูง
| กำลังรับแรงดึง กำลังรับแรงดึง ณ จุดคราก (MPa) | โมดูลัสเฉือน (GPa) | การยืดตัว ณ จุดขาด (%) | ความแข็ง (บริเนลล์) | ความหนาแน่น (g/cm³) |
|
ประมาณ 1400 (ความต้านทานแรงดึง)
ประมาณ 1200 (ความแข็งแรงคราก) |
ประมาณ 210 | ประมาณ 12-15 |
อบอ่อน: ≤215 HB
ชุบแข็งแบบตกตะกอน: 50-52 HRC (ประมาณ 480-520 HB เมื่อแปลงเป็นบริเนล) |
7.78 |
ข้อดีของชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการกลึงด้วยระบบ CNC
การกลึงด้วยระบบ CNC เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก
เมื่อเทียบกับการกลึงด้วยมือ โดยทั่วไปจะส่งผลให้อัตราความผิดพลาดต่ำกว่าและคุณภาพชิ้นส่วนสูงกว่า
การกลึงด้วยระบบ CNC เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงกลาง โดยทั่วไปมีจำนวนตั้งแต่ 50 ถึง 1,000 ชิ้น นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดต้นทุนแรงงาน ส่งผลให้ต้นทุนชิ้นส่วนโดยรวมลดลง
การกลึงด้วยระบบ CNC คืออะไร?
การกลึงเป็นกระบวนการตัดเฉือน และการกลึงด้วยระบบ CNC (Computer Numerical Control) เป็นเทคนิคที่ใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อควบคุมการหมุนของสปินเดิลเครื่องกลึงและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ เพื่อตัดเฉือนชิ้นงานรูปทรงกระบอก รูปจาน และรูปหมุนอื่นๆ เมื่อเทียบกับการคว้านและการกัด การกลึงเป็นวิธีการตัดเฉือนที่พบมากที่สุดในการผลิตสมัยใหม่
ในกระบวนการกลึง ความท้าทายหลักเกี่ยวข้องกับการเกิดเศษและการควบคุมต้นทุนการตัดเฉือน การควบคุมการไหลของเศษและการหักเศษอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากช่วยให้วัสดุที่ถูกตัดออกถูกกำจัดออกจากพื้นที่ตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การควบคุมการหักเศษยังช่วยระบายความร้อนจากการตัดออกจากกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
การตกแต่งพื้นผิววัสดุ
การตกแต่งพื้นผิวของเหล็กจะคล้ายกับสแตนเลส โดยทั่วไปมีลักษณะเงา แต่เข้มกว่าอะลูมิเนียมอัลลอยด์เล็กน้อย ชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการกลึงด้วยระบบ CNC สามารถนำไปปรับแต่งต่อด้วยการพ่นทรายหรือการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่หลากหลาย
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการกลึงด้วยระบบ CNC
- ความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อน : ไม่ต้องป้อนวัสดุด้วยมือ ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรของมิติและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนสูงในการผลิตจำนวนมาก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (เช่น เพลาสำหรับอุตสาหกรรมการบินและส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์)
- ระบบอัตโนมัติและการรวมกระบวนการหลายขั้นตอน: สามารถดำเนินการหลายกระบวนการในการจับยึดครั้งเดียว ลดข้อผิดพลาดจากการจับยึดหลายครั้ง โปรแกรมสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติ รวมกับการเปลี่ยนแปลงความเร็วสปินเดิลและการปรับอัตราป้อน ช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ความยืดหยุ่นและความสามารถในการตั้งโปรแกรม : สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ เหมาะสำหรับการผลิตแบบชุดเล็ก หลากหลายชนิด (เช่น การผลิตต้นแบบและชิ้นส่วนที่กำหนดเอง)
- ประสิทธิภาพและความชาญฉลาด : ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมถึง 3-5 เท่า
- ความเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลาย: สามารถตัดเฉือนวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก เหล็กหล่อ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ ไทเทเนียมอัลลอยด์ และพลาสติก มีการเลือกใช้เครื่องมือต่างๆ (เช่น เครื่องมือเซรามิก เครื่องมือคาร์ไบด์) ให้สอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุ
- ประเภทของชิ้นส่วน : ชิ้นส่วนทั่วไป ได้แก่ ชิ้นงานหมุน เช่น เพลา (เช่น เพลามอเตอร์ สกรูนำ) จาน (เช่น หน้าแปลน ช่องว่างเฟือง) ปลอก (เช่น ปลอกรองแบริ่ง) และชิ้นส่วนเกลียว (เช่น เกลียวท่อ เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู)
การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC ของ BOS
เครื่องมือแพทย์
เครื่องบิน
การทหาร
การตกปลา
อุตสาหกรรมยานยนต์
เครื่องใช้ไฟฟ้า
อุปกรณ์สื่อสาร
เครื่องจักรกล
อุปกรณ์อุตสาหกรรม
ลองใช้เครื่องจักร BOS ตอนนี้ในไม่กี่ขั้นตอน
อัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณ
ส่งแบบร่างไฟล์ FDF และไฟล์ CAD หรือ 3D มาให้เรา
รับราคาของคุณ
คุณจะได้รับใบเสนอราคาภายในไม่กี่ชั่วโมง
สั่งซื้อชิ้นส่วนของคุณทางออนไลน์
คุณยืนยันคำสั่งซื้อและชำระเงินผ่านแพลตฟอร์มการชำระเงินที่ปลอดภัย
รับชิ้นส่วนของคุณ
ภายในระยะเวลาอันสั้น ชิ้นส่วนที่คุณสั่งซื้อจะถูกจัดส่งไปยังที่อยู่จัดส่งของคุณโดยตรง คุณสามารถติดตามพัสดุของคุณได้ตลอดเวลาผ่านบัญชีส่วนตัวของคุณ
