ชิ้นส่วนอลูมิเนียมงานกัดซีเอ็นซี
อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานกัดซีเอ็นซี ขึ้นชื่อในเรื่องน้ำหนักเบา ความนิ่ม ง่ายต่อการแปรรูป ความคล่องตัว และความทนทาน นอกจากนี้ ในฐานะโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและไม่ติดไฟ อะลูมิเนียมจึงมีความปลอดภัยสูงกว่า ด้วยความหนาแน่นประมาณ 2.68 g/cm³ จึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการใช้งานโครงสร้างน้ำหนักเบา จุดหลอมเหลวอยู่ที่ประมาณ 660°C ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยความร้อนที่ควบคุมได้
ในด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และการทหาร อะลูมิเนียมแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตัดเฉือนที่เหนือกว่าและศักยภาพในการใช้งานเมื่อเทียบกับเหล็ก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าอย่างรวดเร็วและอุตสาหกรรมต้องการประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและส่วนประกอบโครงสร้างที่เบาลง การใช้อะลูมิเนียมและชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียมจึงขยายตัวอย่างมาก โดยเฉพาะผู้ผลิตยานยนต์นิยมใช้โลหะผสมอะลูมิเนียมมากขึ้นแทนเหล็กแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้ทั้งการลดน้ำหนักและประโยชน์ด้านต้นทุน
ความสามารถของ BOS ในการกัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมด้วยซีเอ็นซี
| กระบวนการ | ระยะเวลาดำเนินการ | ค่าความคลาดเคลื่อน | ราคา | การประยุกต์ใช้งาน | โลหะผสม | ตัวเลือกการตกแต่ง |
| การกัดซีเอ็นซี | รวดเร็วภายใน 3 วัน |
พร้อมแบบร่าง: ความเที่ยงตรงสูงถึง +/- 0.005 มม.
ไม่มีแบบร่าง: ISO 2768 ระดับกลาง |
ค่าธรรมเนียมขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ | เครื่องกลึง CNC ที่มีน้ำหนักเบาและคุ้มค่า เหมาะสำหรับการทำต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก | 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6 | Alodine, การอโนไดซ์ชนิด II, III, III + PTFE, ENP, การพ่นทราย, การชุบนิกเกิล, การเคลือบผง, การขัดเงาแบบหมุน |
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมงานกัดซีเอ็นซีของ BOS
การกัดซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนวัสดุอะลูมิเนียม
อะลูมิเนียม 2024
อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 2024 มักใช้ในงานด้านการบินและอวกาศ การทหาร และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนที่ดี มันถูกเสริมด้วยธาตุผสม เช่น ทองแดง แมกนีเซียม และแมงกานีส เพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกล แม้ว่าอะลูมิเนียมอัลลอยด์ 2024 จะไม่แข็งแรงเท่าอะลูมิเนียม 7075 แต่มักถูกเลือกเมื่อต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 2024 สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้และไม่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก
| ความหนาแน่น (p) | การนำไฟฟ้า | มอดุลัสของยัง (E) | การยืดตัว (ε) ณ จุดขาด |
| 2.78 g/cm³ (0.1 ปอนด์/นิ้ว²) | 30% | 73 GPa (10.6 Msi) | 10-25% |
อะลูมิเนียม 6061
อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ใช้บ่อยที่สุดในบริการกลึงของเราคืออะลูมิเนียม 6061 ซึ่งเป็นโลหะที่ใช้งานได้หลากหลายและง่ายต่อการกลึง มันมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ไม่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก และสามารถอบชุบด้วยความร้อนได้
| ความต้านทานแรงดึง จุดคราก (MPa) | มอดุลัสของยัง (E) | ความหนาแน่น (p) | ความจุความร้อนจำเพาะ (c) | การยืดตัว (ε) ณ จุดขาด |
| 124-290 MPa (18.0-42.1 ksi) | 68GPa (9,900 ksi） | 2.70 g/cm² | 897 J/(kg-K) | 12-25% |
อลูมิเนียม 6063
อะลูมิเนียม AA6063 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมทั่วไป โดยมีแมกนีเซียมและซิลิคอนเป็นธาตุผสมหลัก เมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียม 6061 แล้ว อะลูมิเนียม 6063 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการขึ้นรูปที่ดีกว่า ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง แต่สามารถใช้สำหรับราวบันไดภายนอกและขอบตกแต่ง ข้อดีของอะลูมิเนียม 6063 ที่ผ่านการกัดซีเอ็นซีคือสามารถอบชุบด้วยความร้อนได้และไม่มีแม่เหล็ก
| ความหนาแน่น (p) | มอดุลัสของยัง (E) | ความแข็งแรงดึง (ot) | การยืดตัว (ε) ณ จุดขาด | ความจุความร้อนจำเพาะ (c) |
| 2.69 g/cm3 | 68.3 GPa (9,910 ksi) | 145-186 MPa (21.0-27.0 ksi) | 18-33% | 900 J/kg*K |
อะลูมิเนียม 5052
โลหะผสมอะลูมิเนียม 5052 ค่อนข้างเชื่อมง่าย โดยมีแมกนีเซียมเป็นธาตุผสมหลัก ขึ้นรูปง่าย อบชุบด้วยความร้อนได้ และไม่มีแม่เหล็ก มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลและละอองน้ำเค็ม ทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับงานที่มีข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนสูงในงานวิศวกรรมทางทะเล (เช่น ถังเรือ LNG) ความต้านทานต่อน้ำเค็มและละอองน้ำเค็มช่วยให้ทนทานต่อความท้าทายของสภาพแวดล้อมทางทะเล ซึ่งเป็นเหตุผลที่ใช้วัสดุนี้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทางทะเล การต่อเรือ และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
การใช้งานทั่วไปของโลหะผสมอะลูมิเนียม 5052 ได้แก่ งานทางทะเล อวกาศ การก่อสร้าง งานแผ่นโลหะทั่วไป เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อและถังเชื้อเพลิง แผ่นพื้น ไฟถนน เครื่องใช้ไฟฟ้า หมุดย้ำ และลวด
| ความหนาแน่น (p) | ความต้านทานจำเพาะเชิงปริมาตร (p) | มอดุลัสของยัง (E) | การยืดตัว (e) ที่จุดแตกหัก | ความต้านทานแรงดึง จุดคราก (MPa) |
| 2.68 g/cm3 | 49.3-49.9 nOhm*m | 69.3 GPa | 7-27% | 195-290 MPa (28.3—42.1 ksi) |
อะลูมิเนียม 7075
โลหะผสมอะลูมิเนียม 7075 โดยทั่วไปเป็นทางเลือกที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูงแทนโลหะผสมอะลูมิเนียม 6061 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนในสภาพแวดล้อมที่มีความเค้นสูง เมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียม 6061 อะลูมิเนียม 7075 มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม อะลูมิเนียม 7075 ไม่มีแม่เหล็กและสามารถอบชุบด้วยความร้อนได้
| ความหนาแน่น (p) | มอดุลัสของยัง (E) | ความแข็งแรงดึง (ot) | การยืดตัว (ε) ณ จุดขาด | ความแข็งแรงครากสูงสุด |
| 2.81 g/cc (0.102 Ib/cu in) | 71.7 GPa (10,400 ksi) | 572 MPa (83.0 ksi) | 11% | 280 MPa (41 ksi) |
จุดแข็งของเราในการกัดซีเอ็นซี
1. ความสามารถในการปรับตัวและความยืดหยุ่นสูง: สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนอย่างยิ่งหรือขนาดที่ควบคุมยาก เช่น ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอย่างแม่พิมพ์และตัวเรือน
2. ความสามารถขั้นสูงสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: การกัดซีเอ็นซีช่วยให้สามารถตัดเฉือนพื้นผิว 3 มิติที่ซับซ้อน รูที่ไม่เป็นระเบียบ และโครงสร้างร่องใต้ซึ่งทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการทั่วไป รวมถึงโพรงแม่พิมพ์ ใบพัด และใบมีด
ผ่านการเชื่อมโยงหลายแกน (เช่น 3 แกน 4 แกน 5 แกน) ทำให้สามารถขยายขนาดการตัดเฉือนและลดจำนวนการตั้งค่าได้อย่างมาก
3. การตัดเฉือนแบบบูรณาการหลายกระบวนการ: การดำเนินการหลายอย่างสามารถเสร็จสิ้นได้หลังจากการจับยึดและกำหนดตำแหน่งเพียงครั้งเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนและลดเวลาในการจับยึดและความคลาดเคลื่อนสะสม
4. ความแม่นยำสูงและคุณภาพคงที่: ค่าพัลส์เทียบเท่าของระบบซีเอ็นซีโดยทั่วไปคือ 0.001 มม. และระบบที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ถึง 0.1 μm การตัดเฉือนด้วยซีเอ็นซีช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการทำงานของมนุษย์และรับประกันคุณภาพการประมวลผลที่คงที่และสม่ำเสมอ
5. ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพสูง: เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว เครื่องซีเอ็นซีสามารถทำงานต่อเนื่องโดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่ไม่ต้องเฝ้าติดตามเป็นระยะเวลานานและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
6. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เครื่องกัดซีเอ็นซีโดยทั่วไปไม่ต้องใช้อุปกรณ์จับยึดหรือฟิกซ์เจอร์เฉพาะ เมื่อเปลี่ยนชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานเพียงโหลดโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง การตั้งค่าฟิกซ์เจอร์ และข้อมูลเครื่องมือจากระบบ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก นอกจากนี้ การกัดซีเอ็นซียังรวมฟังก์ชันของการกัด เจาะคว้าน และเจาะเข้าด้วยกัน ส่งผลให้กระบวนการรวมศูนย์และมีประสิทธิภาพสูงขึ้น ความเร็วแกนหมุนและอัตราป้อนสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดได้
ผู้จัดจำหน่ายงานกัดซีเอ็นซีที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมพรีเมียม – ผลิตในจีน
จีนเป็นที่ตั้งของผู้จัดจำหน่ายระดับสูงหลายรายที่เชี่ยวชาญด้านการกัดซีเอ็นซีชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ และบอส พรีซิชั่น เทคโนโลยีภูมิใจที่เป็นหนึ่งในนั้น โดยมุ่งเน้นที่เทคโนโลยีการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูง
ด้วยอุปกรณ์ซีเอ็นซีที่ทันสมัย เรามีบริการกลึงและกัดที่ครอบคลุมและปรับแต่งได้ ทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูงตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
ชิ้นส่วนทั้งหมดผลิตจากวัตถุดิบคุณภาพพรีเมียมที่จัดหาจากซัพพลายเออร์ในอุตสาหกรรมที่มีชื่อเสียงและน่าเชื่อถือ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่สม่ำเสมอ โดยได้รับการสนับสนุนจากทีมช่างเทคนิคมืออาชีพที่มีประสบการณ์ เราจึงมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของเราทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุดและให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ
นอกจากนี้ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดซีเอ็นซีของเรายังเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสากลอย่างเคร่งครัด และถูกนำไปประยุกต์ใช้ในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างกว้างขวาง เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการตัดเฉือนอะลูมิเนียมด้วยซีเอ็นซีที่ราคาแข่งขันและเชื่อถือได้แก่ลูกค้าผู้มีค่าของเรา
ข้อดีของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดซีเอ็นซี
1. คุณสมบัติของวัสดุและความสามารถในการตัดเฉือน
น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง : โลหะผสมอะลูมิเนียม (เช่น 6061, 7075) มีความหนาแน่นต่ำแต่มีความแข็งแรงสูง ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ การตัดเฉือนซีเอ็นซีช่วยให้คงโครงสร้างผนังบางและกลวงได้อย่างแม่นยำ
ความสามารถในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม : ด้วยความแข็งปานกลางและความเหนียวที่ดี อะลูมิเนียมมีความต้านทานการตัดต่ำและการสึกหรอของเครื่องมือช้า สามารถทำการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงและอัตราป้อนสูงได้ โดยความเร็วตัดสามารถถึง 3000–6000 รอบต่อนาที ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก
2. ความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิว
ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ : ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสามารถตัดเฉือนได้ด้วยความแม่นยำเชิงมิติภายใน ±0.05 มม. เมื่อใช้เครื่องมือเคลือบเพชรหรือดอกกัดที่มีความแม่นยำ ความหยาบผิว (Ra) สามารถลดลงต่ำกว่า 0.8 μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการแปรรูปหลังการตัดเฉือน เช่น การอโนไดซ์และการชุบด้วยไฟฟ้า
การควบคุมการเสียรูป : การตัดเฉือนซีเอ็นซีช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูปที่เกิดจากการจัดการด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบาง เช่น โครงสมาร์ทโฟนและแผ่นระบายความร้อน
3. ความสามารถในการผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมเศษและการระบายความร้อน : เศษอะลูมิเนียมแตกง่ายและระบายออกได้ง่าย (เมื่อใช้ร่วมกับน้ำหล่อเย็นหรือลมเป่า) ทำให้สามารถตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง เครื่องซีเอ็นซีหนึ่งเครื่องสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้นต่อวัน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมาก เช่น ผลิตภัณฑ์ 3C และอุปกรณ์ทางการแพทย์
การตัดเฉือนแบบหลายแกน : เครื่องซีเอ็นซีหลายแกน (เช่น การกัด 5 แกน) ช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายหน้าได้ในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดอะลูมิเนียม ช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและระยะเวลาดำเนินการ
4. ข้อได้เปรียบในการตัดเฉือนโครงสร้างที่ซับซ้อน
การตัดเฉือนคุณลักษณะละเอียด : ซีเอ็นซีสามารถเจาะรู ลึก รูตัดกัน ร่องขนาดเล็ก (กว้าง ≥0.5 มม.) และเส้นขอบ 3 มิติในชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ซึ่งเหมาะสำหรับโครงโครงโดรน โครงสร้างที่ยากต่อการทำด้วยการหล่อหรือการปั๊มขึ้นรูป เช่น ครีบระบายความร้อนและเกลียวสอด สามารถกัดได้โดยตรงด้วยความแม่นยำ
5. ข้อดีด้านต้นทุนและความยืดหยุ่น
ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ : แตกต่างจากการหล่อแบบตายตัว (ซึ่งต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีราคาแพง) การกัดซีเอ็นซีไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ช่วยให้สามารถทำต้นแบบได้รวดเร็ว (1–3 วัน) และการผลิตปริมาณน้อย ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งและการพัฒนาผลิตภัณฑ์
การรีไซเคิลวัสดุ: เศษอะลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้สูง โดยอัตราการคืนสภาพเกิน 90% ช่วยลดต้นทุนวัสดุโดยรวม
6. ความเข้ากันได้ของกระบวนการและการแปรรูปหลังการตัดเฉือน
ยอดเยี่ยมสำหรับการรักษาพื้นผิว : ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผ่านการกัดซีเอ็นซีสามารถผ่านกระบวนการตกแต่งต่างๆ ได้ เช่น การอโนไดซ์ (เช่น ตัวเครื่องสมาร์ทโฟนสีต่างๆ) การอโนไดซ์แบบแข็ง (เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ) และการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า การยึดเกาะพื้นผิวดีกว่าชิ้นส่วนหล่อ
