ชิ้นส่วนไทเทเนียมกลึง CNC
วัสดุไทเทเนียมผลิตจากแท่งไทเทเนียมหรือโลหะผสมไทเทเนียมผ่านเทคนิคการแปรรูปด้วยแรงดันเฉพาะ ส่งผลให้ได้วัสดุที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติตามที่กำหนด หรือเรียกอีกอย่างว่าวัสดุแปรรูปไทเทเนียม การผลิตวัสดุไทเทเนียมอาศัยการแปรรูปด้วยแรงดันเป็นหลัก ซึ่งทำให้วัตถุที่ผ่านการแปรรูป (เช่น ชิ้นงานและแท่ง) เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติก ตามอุณหภูมิในการแปรรูป วัสดุไทเทเนียมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ การแปรรูปเย็นและการแปรรูปร้อน ขึ้นอยู่กับเทคนิคการแปรรูปและรูปแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถจำแนกอย่างกว้างๆ ได้เป็นหลายประเภท เช่น แผ่น แท่ง ท่อ ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป และชิ้นส่วนหล่อ
วัสดุแปรรูปไทเทเนียมถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมระดับสูง เช่น เคมีขั้นสูง การบินและอวกาศ การแพทย์ และวิศวกรรมทางทะเล ในจำนวนนี้ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและความต้องการใช้งานที่ขยายตัวเพิ่มขึ้น ความต้องการวัสดุไทเทเนียมในสาขาการบินและอวกาศจึงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเป็นพิเศษ
ชิ้นส่วนวัสดุไทเทเนียมกลึง CNC
แร่ไทเทเนียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยอิลเมไนต์และรูไทล์ ข้อได้เปรียบหลักสองประการของไทเทเนียมคือความแข็งแรงจำเพาะสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งทำให้ไทเทเนียมสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างกว้างขวางในสาขาต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ พลังงาน อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา การก่อสร้าง และการขนส่ง ปริมาณสำรองแร่ไทเทเนียมที่อุดมสมบูรณ์เป็นฐานทรัพยากรสำหรับการใช้งานวัสดุไทเทเนียมอย่างแพร่หลาย
| ความแข็งแรงคราก | การยืดตัว ณ จุดแตกหัก | ความแข็ง | ความหนาแน่น | อุณหภูมิสูงสุด |
| 120,000 PSI | 10% | ร็อกเวลล์ C30 | 0.16 ปอนด์ / ลูกบาศก์นิ้ว | 3000°F |
คุณสมบัติของวัสดุไทเทเนียมสำหรับกลึง CNC
ความหนาแน่นต่ำ : ความหนาแน่นของโลหะไทเทเนียมคือ 4.51 กรัม/ซม.³ ซึ่งประมาณ 50% ของทองแดง และ 77% ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อน : ไทเทเนียมสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์ในอากาศและทนทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำทะเลได้เกือบสมบูรณ์ จึงได้รับฉายาว่า "โลหะทะเล" ไทเทเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม และถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น คลอ-อัลคาไล โซดาแอช การผลิตเกลือสุญญากาศ ปิโตรเคมี การต่อเรือ การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และการกำจัดซัลเฟอร์ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
สมรรถนะด้านอุณหภูมิ : โลหะผสมไทเทเนียมชนิดใหม่สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิ 600°C หรือสูงกว่าในระยะสั้น โดยยังคงความเหนียวและความแข็งแกร่งไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในอวกาศที่อุณหภูมิต่ำระหว่าง -196°C ถึง -253°C ด้วยเหตุนี้ ไทเทเนียมจึงถูกเรียกว่า "โลหะอวกาศ" นอกจากนี้ยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การทำความเย็น และอื่นๆ และมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ปราศจากอาการแพ้โลหะ ซึ่งทำให้ได้รับฉายาว่า "โลหะชีวภาพ" สภาพนำยิ่งยวด : ลวดที่ทำจากโลหะผสมไนโอเบียม-ไทเทเนียมแสดงความต้านทานเป็นศูนย์ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต และสามารถนำไฟฟ้าผ่านอุปกรณ์ไฟฟ้าใดๆ ได้ ซึ่งแสดงคุณสมบัติสภาพนำยิ่งยวดอื่นๆ ปัจจุบัน การบริโภควัสดุไทเทเนียมในจีนส่วนใหญ่อยู่ในอุตสาหกรรมเคมี การบินและอวกาศ และกีฬาและสันทนาการ
การกลึงชิ้นส่วนไทเทเนียมด้วย CNC – ผู้ผลิตชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ทรงพลังที่สุด ดังที่ทุกคนทราบดี ไทเทเนียมเป็นวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ในการผลิตชิ้นส่วนไทเทเนียมคุณภาพสูง ผู้ผลิตจะต้องติดตั้งเครื่องจักรที่ทันสมัยและทีมงานกลึง CNC ที่มีประสบการณ์ บริษัท บอส พรีซิชั่น เทคโนโลยี จำกัด เป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่ทรงพลังที่สุดในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนไทเทเนียม ด้วยความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วน CNC เราจึงสามารถให้การสนับสนุนทางวิศวกรรมอย่างมืออาชีพแก่ลูกค้า พร้อมทั้งเสนอราคาที่แข่งขันได้ ชิ้นส่วนทั้งหมดที่เราผลิตมีความแม่นยำสูง
ข้อดีของบริการกลึงชิ้นส่วนไทเทเนียม CNC ของเรา 1. การกลึง CNC สามารถดำเนินการแปรรูปอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงของมนุษย์ และ缩短เวลาในการแปรรูป ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 2. สามารถเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีเยี่ยม ศูนย์เครื่องจักรมีฟังก์ชันชดเชยที่รับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนของตัวเครื่องจักรเอง 3. มีความสามารถในการปรับตัวกว้างและความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนมากขึ้น 4. ศูนย์เครื่องจักรสามารถทำงานหลายหน้าที่บนเครื่องเดียว รวมถึงการกัด การเจาะ การคว้าน การต๊าป และการตัดเฉือนอื่นๆ 5. ช่วยให้คำนวณต้นทุนและค่าใช้จ่ายได้อย่างแม่นยำ และ缩短รอบการผลิต 6. ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษ ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนและ缩短รอบการผลิต 7. ศูนย์เครื่องจักรสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความแข็งเพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการออกแบบของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการกลึงไทเทเนียม CNC
คุณใช้เครื่องมืออะไรในการกลึงไทเทเนียม? เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุไทเทเนียม เช่น ความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และการนำความร้อนต่ำ เครื่องมือที่ใช้ทั่วไปได้แก่ เครื่องมือคาร์ไบด์ซึ่งมีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอดี สามารถทนต่ออุณหภูมิและแรงดันในการตัดที่สูง นอกจากนี้ยังนิยมใช้เครื่องมือเคลือบ โดยการใช้สารเคลือบหนึ่งชั้นหรือหลายชั้นที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) หรือไทเทเนียมอะลูมิเนียมไนไตรด์ (TiAlN) บนพื้นผิวเครื่องมือ ช่วยเพิ่มความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความหล่อลื่นของเครื่องมือ ซึ่งช่วยลดแรงตัดและอุณหภูมิ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
เหตุใดการกลึงไทเทเนียมด้วย CNC จึงยาก? ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมส่วนใหญ่ต่ำมาก เพียงประมาณ 1/3 หรือ 1/4 ของเหล็กกล้า และ 1/16 ของอะลูมิเนียม เนื่องจากการนำความร้อนที่ต่ำมากของโลหะผสมไทเทเนียม ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดจึงไม่สามารถถ่ายเทหรือกระจายไปได้อย่างรวดเร็ว และไม่สามารถพาออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเศษตัด ส่งผลให้ความร้อนจากการตัดสะสมในบริเวณที่ตัดเป็นจำนวนมาก ทำให้อุณหภูมิที่จุดสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานสูงขึ้นอย่างมาก ซึ่งอาจสูงถึงกว่า 1,000°C ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอ การบิ่น และการแตกร้าวของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลงอย่างมาก อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดยังทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม ทำให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนลดลง และทำให้เกิดการแข็งตัวของพื้นผิว ซึ่งลดความแข็งแรงเมื่อยล้าลงอย่างรุนแรง
เกรดไทเทเนียมที่ดีที่สุดคืออะไร? เกรด 5 (Ti-6Al-4V) และเกรด 23 (Ti-6Al-4V ELI) โดยทั่วไปถือว่าเป็นเกรดโลหะผสมไทเทเนียมที่ดีที่สุด เนื่องจากมีสมรรถนะที่ยอดเยี่ยมในด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูงต่างๆ
BOS ให้บริการชิ้นส่วนไทเทเนียมกลึง CNC พร้อมการปรับแต่งตาม OEM คุณภาพเชื่อถือได้ และจัดส่งรวดเร็วทั่วโลกจากประเทศจีน รับใบเสนอราคาฟรี!
2.It can enhance the machining accuracy of parts, and the product consistency is excellent. The machining center has a compensation function that ensures the machining accuracy of the machine tool itself.
3.It offers wide adaptability and greater machining flexibility.
4.The machining center can perform multiple functions on a single machine, including milling, drilling, boring, tapping, and other machining operations.
5.It allows for precise cost and expenditure calculation, and shortens the production cycle.
6.There is no need for special fixtures, which can save costs and shorten the production cycle.
7.The machining center can provide workpieces with sufficient hardness to perfectly meet the design requirements of customers.
