Proses Ini Merangkumi:

1. Reka Bentuk
   Jurutera menggunakan perisian CAD untuk mencipta model 2D/3D acuan, dengan mengambil kira bentuk bahagian, toleransi, susun atur pemotongan kosong, dan jenis penekan.
2. Pemilihan Bahan
   Keluli alat (seperti SKD11, DC53, D2) atau karbida dipilih berdasarkan bahan bahagian, kuantiti, dan keperluan rintangan haus.
3. Pemesinan
   Komponen acuan dibuat menggunakan pemesinan CNC, pemotongan wayar (WEDM), EDM, pengisar permukaan, dan kadangkala rawatan haba.
4. Pemasangan
   Selepas pemesinan tepat, plat die atas dan bawah, penebuk, die, plat penanggalk, dan pin panduan dipasang.
5. Uji Cubaan dan Penyahpepijatan
   Acuan diuji pada penekan setem untuk mengesahkan ketepatan pembentukan dan memastikan ia memenuhi spesifikasi pengeluaran. Pelarasan halus mungkin diperlukan untuk mengoptimumkan prestasi.

Bidang Aplikasi:

• Automotif : panel badan, pendakap, klip
• Elektronik : pin penyambung, bahagian pelindung
• Perkakas : kepungan, bingkai
• Perkakasan : alat, pengikat

Mengapa Ia Penting:

Acuan setem logam adalah penting untuk pengeluaran besar-besaran bahagian logam berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi, dan berkos rendah. Acuan setem yang direka dengan baik memastikan ketekalan dimensi, jangka hayat acuan yang panjang, dan kualiti yang stabil merentas jumlah pengeluaran yang besar.

Apakah itu Acuan Setem Logam?

Acuan setem logam (juga dipanggil die setem) ialah alat tepat yang digunakan dalam proses setem logam untuk membentuk kepingan logam menjadi bentuk yang dikehendaki melalui pemotongan, pembengkokan, penebukan, atau pembentukan. Ia dipasang pada penekan setem, yang menggunakan tekanan tinggi untuk mengubah bentuk kepingan logam mengikut reka bentuk acuan.

Ciri-ciri Utama:

• Alat buatan khas yang direka untuk menyesuaikan dengan geometri bahagian akhir.
• Diperbuat daripada bahan berkekuatan tinggi seperti keluli alat (contohnya, SKD11, DC53) untuk ketahanan dan rintangan haus.
• Boleh melakukan satu atau pelbagai operasi dalam satu lejang (contohnya, pemotongan kosong, penebukan, pembengkokan, penarikan).

Komponen Asas:

1. Penebuk – Bergerak ke bawah dan mengubah bentuk bahan.
2. Die (Rongga) – Menyokong bahan dan menentukan bentuk akhir.
3. Plat Penanggalk – Mengeluarkan benda kerja daripada penebuk selepas setem.
4. Pin Panduan – Memastikan penjajaran tepat antara penebuk dan die.

Aplikasi Lazim:

• Automotif : pendakap, bingkai, klip
• Elektronik : terminal, penyambung
• Perkakas Rumah Tangga : panel struktur, kepungan
• Perkakasan Perindustrian : mesin basuh, engsel, pengikat

Mengapa Ia Penting:

Acuan setem logam adalah penting untuk menghasilkan bahagian logam secara besar-besaran dengan ketepatan tinggi, kecekapan, dan kawalan kos. Ia membolehkan penciptaan bahagian kompleks yang konsisten pada kelajuan pengeluaran yang tinggi.

Bahan Lazim untuk Acuan Setem Logam

Memilih bahan acuan yang betul adalah penting untuk memastikan jangka hayat acuan, rintangan haus, dan ketepatan pemesinan. Berikut adalah beberapa bahan yang biasa digunakan dalam acuan setem logam beserta ciri-cirinya.

Kembangkan	Gred Lazim	Ciri Utama	Kegunaan Biasa
Keluli Alat Kerja Sejuk	SKD11, D2, Cr12MoV	Kekerasan tinggi, rintangan haus, sesuai untuk pembentukan sejuk	Penebuk, acuan untuk tebukan dan penembusan
Keluli Alat Ketangguhan Tinggi	DC53, SKD61	Ketangguhan dan rintangan haus yang diperbaiki, rintangan retak	Acuan progresif, lenturan & pembentukan
Karbida	Tungsten Karbida (contohnya, YG15)	Kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, jangka hayat alat yang panjang	Tebukan volum tinggi, penebuk ketepatan
Keluli Laju Tinggi	M2, M42	Ketangguhan yang baik, rintangan haba, dan pengekalan mata pemotong	Alat pembentukan kompleks, penebuk halus
Keluli Pra-keras	P20, 718	Kebolehmesinan yang baik, kekerasan sederhana, tiada rawatan haba selepas	Plat asas, pemegang acuan
Keluli Aloi Alat	H13, 1.2344 (keluli kerja panas)	Rintangan keletihan terma yang baik, digunakan apabila melibatkan haba	Acuan pembentukan suam, operasi hibrid

Petua Pemilihan Bahan:

• Untuk keadaan haus tinggi, gunakan SKD11 atau Karbida.
• Untuk pembentukan atau lenturan kompleks, DC53 menawarkan ketangguhan yang lebih baik.
• Untuk perkakasan kos efektif, P20 atau 718 sesuai untuk bahagian tidak kritikal.
• Untuk setem volum tinggi, Karbida memastikan kestabilan dimensi jangka panjang.

Bahan Acuan Setem Logam & Aplikasi Sesuai Mereka

Kembangkan	Aplikasi Sesuai	Ciri Utama
SKD11 / D2	Acuan tebukan, penebukan, dan pemotongan ketepatan untuk keluli karbon dan keluli tahan karat	Kekerasan tinggi, rintangan haus yang sangat baik, kestabilan dimensi yang baik
DC53	Pembentukan kekuatan tinggi, lenturan, dan acuan sebatian untuk bentuk kompleks	Ketangguhan unggul berbanding SKD11, rintangan retak, rintangan haus tinggi
Karbida	Tebukan volum tinggi, penebukan halus (contohnya, laminasi motor, keluli silikon)	Kekerasan ultra tinggi dan rintangan haus, sesuai untuk acuan jangka hayat panjang
M2 / M42 (HSS)	Penebuk mikro, acuan tebukan kecil dan rumit	Mata pemotong tajam, rintangan haba yang sangat baik, sesuai untuk setem berterusan
P20 / 718	Pangkal acuan, plat sokongan, dan komponen bukan pembentuk	Kebolehmesinan yang baik, kos efektif, tiada rawatan haba diperlukan
SKD61 / H13	Acuan pembentukan suam atau aplikasi setem panas ringan	Rintangan keletihan terma dan ketangguhan yang hebat, digunakan dalam operasi terma
Cr12MoV / 1.2379	Tebukan dan penebukan di bawah keadaan beban sederhana	Rintangan haus kuat, ubah bentuk rawatan haba minimum, kos efektif

Petua Pemilihan Bahan :

• Untuk keadaan haus yang tinggi, pilih SKD11 atau Karbida.
• Untuk bentuk kompleks atau permintaan keliatan yang tinggi, DC53 disarankan.
• Untuk pengecapan jangka hayat panjang dan kelajuan tinggi, gunakan Karbida atau HSS (M2/M42).
• Untuk komponen acuan yang tidak berfungsi, P20 atau 718 menyediakan penyelesaian yang ekonomik.
• Untuk pengecapan suam atau terma, SKD61 atau H13 adalah ideal.

Pengelasan Acuan Pengecapan Logam

Acuan pengecapan logam boleh dikelaskan berdasarkan fungsi, struktur, dan kaedah panduannya. Berikut adalah gambaran keseluruhan jenis-jenis biasa:

1. Mengikut Fungsi Pengecapan

Bulat Penebuk Karbida dan Keluli	Penerangan
Acuan Pemotong Kosong	Memotong kepingan logam rata ke dalam bentuk atau profil luaran yang tertentu.
Acuan Penebuk	Menebuk lubang atau potongan pada kepingan logam.
Acuan Lentur	Melenturkan kepingan logam di sepanjang garis lurus atau melengkung.
Acuan Tarik	Membentuk kepingan logam rata menjadi bahagian berongga atau tarik dalam.
Acuan Pembentuk	Melakukan pembentukan tambahan, perataan, atau kemasan tepi untuk memperhalus bahagian.
Acuan Pemotong Lebihan	Memotong bahan lebihan daripada bahagian yang ditarik dalam atau dibentuk.
Acuan Gabungan	Menggabungkan pelbagai operasi (contohnya, pemotongan kosong + penebuk) dalam satu lejang.
Acuan Progresif	Melakukan siri operasi pengecapan di beberapa stesen dengan setiap lejang penekan, semasa jalur bahan bergerak melalui acuan.

2. Mengikut Bentuk Struktur

Bulat Penebuk Karbida dan Keluli	Penerangan
Acuan Operasi Tunggal	Melakukan hanya satu operasi setiap lejang penekan; struktur ringkas.
Acuan Gabungan/Pelbagai	Melakukan pelbagai operasi dalam satu lejang; meningkatkan kecekapan.
Acuan Progresif	Acuan berbilang peringkat; bahan bergerak dari stesen ke stesen untuk melengkapkan pelbagai operasi secara berterusan.
Acuan Pindah	Bahan kerja dipindahkan antara stesen menggunakan lengan mekanikal; sesuai untuk bahagian besar dan kompleks.

3. Mengikut Kaedah Panduan

Bulat Penebuk Karbida dan Keluli	Penerangan
Acuan Tanpa Panduan	Tiada sistem panduan terbina; bergantung pada penjajaran penekan.
Acuan Berpandu	Menggunakan tiang panduan dan sesendal untuk penjajaran tepat antara bahagian acuan atas dan bawah; memastikan ketepatan yang lebih tinggi.

Ringkasan

Setiap jenis acuan pengecapan memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.

• Acuan progresif sesuai untuk pembuatan volum tinggi dan kecekapan tinggi.
• Acuan gabungan menjimatkan ruang dan menggabungkan pelbagai operasi dalam satu lejang.
• Acuan tarik digunakan untuk komponen berbentuk dalam seperti cawan, tempurung, atau bekas.