Wire EDM Perkhidmatan

WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) adalah teknologi pemotongan berketepatan tinggi yang menggunakan prinsip hakisan nyahcas elektrik untuk memproses bahan konduktif.
Ia amat sesuai untuk pemesinan kontur kompleks, bahan berkekerasan tinggi, dan komponen precision, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan acuan, aeroangkasa, dan pembuatan bahagian precision.

Sebagai pengeluar utama acuan dan komponen precision, BOS Precision Technology dilengkapi dengan pelbagai jenis mesin berketepatan tinggi, termasuk mesin Wire EDM, peralatan EDM precision, pusat pemesinan CNC, dan mesin pengisar profil optik. Kami mampu memenuhi keperluan ketat pelanggan kami untuk pemesinan berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi.

Senarai Peralatan Wire EDM Kami

Jenama	Model	Asal	Kuantiti	Min. Ø Wayar	Ketepatan Bahagian WEDM CNC	(Ra)	Travel (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Switzerland	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
Sodick Oil	AP250	Jepun	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	Jepun	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	Jepun	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Jepun	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Jepun	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	Jepun	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	Jepun	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	350 × 300 × 230 mm

Kami Keupayaan Wire EDM

1. Ketepatan Pemesinan : Sehingga ±0.001 mm

2. Kemasan Permukaan : Boleh dicapai sehingga Ra 0.03

3. Diameter Wayar Minimum : Ø0.03 mm

4.P Bahan Boleh Diproses : Keluli dikeraskan, tungsten karbida, aloi titanium, tembaga, aluminium, keluli magnet, wafer silikon semikonduktor, aloi suhu tinggi (contohnya, Inconel), dll.

5. Ketebalan Pemesinan Maksimum : 250 mm

6. Perkhidmatan Tersuai: Sokongan untuk prototaip kelompok kecil (1–10 keping) dan pengeluaran berskala besar; mampu memproses berdasarkan lukisan pelanggan atau pembangunan bersama.

7. Keupayaan Pemeriksaan: Dilengkapi dengan mesin pengukur koordinat ZEISS (CMM), sistem pengukuran penglihatan NIKON, dan tolok ketinggian NIKON untuk memastikan ketepatan toleransi dimensi dan geometri.

Gambaran Keseluruhan Pemprosesan Wire EDM

Wire EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik) adalah proses pemesinan yang menggunakan wayar logam nipis yang bergerak secara berterusan (seperti molibdenum atau tembaga) sebagai elektrod. Logam dihakis dari bahan kerja melalui nyahcas denyut antara wayar dan bahan kerja, mencapai pemotongan yang tepat. Elemen proses utama adalah seperti berikut:

I. Prinsip Pemesinan

Sistem CNC mengawal wayar elektrod untuk bergerak di sepanjang laluan yang diprogramkan sambil mengenakan voltan denyut antara wayar dan bahan kerja. Hakisan nyahcas berlaku, secara beransur-ansur mengeluarkan bahan untuk membentuk bahagian. Proses ini adalah sejenis pemesinan bukan tradisional yang dikenali sebagai EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik).

II. Langkah Proses Utama

1. Penyediaan Bahan Kerja

• Kumai dan ratakan bahan mentah untuk memastikan permukaan pengapit yang licin.
• Tentukan kedudukan lubang berulir (biasanya di dalam kontur bahagian untuk mengelakkan keretakan pada titik permulaan).

2. Persediaan Mesin

• Pasang wayar elektrod (molibdenum atau tembaga, diameter 0.03–0.25 mm) dan laraskan ketegangan dan ketegakannya.
• Kepit bahan kerja dan jajarkan dengan tepat menggunakan penunjuk dail untuk memastikan ketepatan kedudukan.

3. Pengaturcaraan & Penetapan Parameter

• Gunakan perisian CAD/CAM untuk melukis geometri dan menjana kod NC (contohnya, 3B, G-code).
• Tetapkan parameter nyahcas: lebar denyut, selang, arus, voltan, dll., yang mempengaruhi kelajuan pemotongan dan kekasaran permukaan.

4. Proses Pemotongan

• Perkenalkan cecair kerja (emulsi atau air ternyahion) untuk penyejukan dan penyingkiran serpihan.
• Mulakan mesin; wayar bergerak di sepanjang laluan yang diprogramkan untuk memotong bahan kerja lapisan demi lapisan.

5. Pasca-pemprosesan

• Kumai dan bersihkan bahagian yang telah siap.
• Periksa dimensi dan kualiti permukaan (ketepatan sehingga ±0.001 mm, kekasaran permukaan Ra 0.03–2.5).

Ciri-ciri Utama Wire EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik)

1. Kelebihan Utama

1. Ketepatan Tinggi
   • Toleransi boleh mencapai sehingga ±0.001 mm, sesuai untuk acuan ketepatan tinggi dan komponen tepat.
2. Kemasan Permukaan Cemerlang
   • Kekasaran permukaan sehalus Ra 0.03 boleh dicapai, sering menghilangkan keperluan untuk penggilapan atau kemasan sekunder.
3. Keupayaan Geometri Kompleks
   • Mudah mengendalikan bentuk rumit seperti slot sempit, sudut dalaman tajam, kontur halus, dan profil kompleks yang sukar dicapai dengan pemesinan tradisional.
4. Sesuai untuk Bahan Keras
   • Memproses dengan berkesan keluli dikeraskan, tungsten karbida, aloi titanium, dan aloi suhu tinggi seperti Inconel.
5. Tiada Daya Pemotongan atau Ubah Bentuk
   • Sebagai proses tanpa sentuhan, ia tidak memperkenalkan tekanan mekanikal pada bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk bahagian berdinding nipis atau halus.
6. Penggunaan Elektrod Rendah
   • Menggunakan elektrod wayar tembaga atau molibdenum standard dengan haus minimum, mengurangkan kos bahan dan alat.

2. Batasan

1. Bahan Konduktif Sahaja
   • Proses ini memerlukan bahan yang konduktif secara elektrik dan tidak boleh digunakan untuk seramik, plastik, atau penebat.
2. Kecekapan Pemprosesan yang Lebih Rendah
   • Kelajuan pemotongan yang lebih perlahan berbanding pengilangan atau pemotongan laser, terutamanya untuk bahan tebal atau pengeluaran volum besar.
3. Kos Peralatan dan Penyelenggaraan yang Tinggi
   • Mesin Wire EDM adalah mahal dan memerlukan penyelenggaraan yang tetap dan tepat untuk prestasi optimum.
4. Kekangan Lebar Kerf Minimum
   • Lebar potongan paling sempit yang boleh dicapai bergantung pada diameter elektrod wayar (biasanya 0.03 mm hingga 0.25 mm), yang mungkin mengehadkan ciri yang sangat halus.

Aplikasi Komponen Wire EDM (WEDM)

Komponen Wire EDM digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ketepatan tinggi dan keupayaan untuk memproses geometri kompleks, merangkumi aplikasi daripada sisipan acuan ketepatan hingga komponen fungsian mewah.

1. Pembuatan Acuan

• Acuan Setem: Sisipan penebuk dan acuan, tepi pemotongan, dan kontur kompleks
• Acuan Suntikan: Peluncur, teras, dan sisipan ketepatan
• Acuan Die Casting: Komponen tahan haus dan suhu tinggi

2. Bahagian Mekanikal Ketepatan

• Gear dan Roda Cacing: Gear bukan bulat, gear mikro, pemacu cacing berketepatan tinggi (cth., komponen instrumentasi)
• Elektrod dan Lekapan EDM: Elektrod berbentuk khas dan komponen kedudukan ketepatan untuk perkakasan
• Lekapan Ketepatan dan Blok Pemasangan: Bahagian penempatan dan pemasangan berketepatan tinggi untuk pemasangan kompleks

3. Industri Elektronik dan Semikonduktor

• Penyambung dan Terminal Ketepatan, rangka plumbum untuk IC
• Pemprosesan Mikrostruktur: Slot sempit dan lubang mikro untuk pembungkusan elektronik
• Fotovoltaik: Pemotongan dan pemesinan ketepatan wafer silikon dan substrat

4. Aeroangkasa dan Pertahanan

• Slot Akar Bilah Turbin dan Lubang Penyejukan
• Kurungan Struktur dan Komponen Penjajaran
• Aloi Suhu Tinggi: Komponen yang diperbuat daripada titanium, Inconel, dll.
• Mekanisme Penguncian Pesawat dan Pengikat Tersuai

5. Peranti Perubatan

• Alat Pembedahan Minim Invasif
• Implan: Bahagian implan titanium dan keluli tahan karat
• Peranti Ortopedik: Instrumen ketepatan dan komponen struktur
• Komponen Mikro: Mematuhi keperluan biokompatibiliti dan pengecilan saiz

6. Automotif dan Jentera Am

• Gear Ketepatan, Bushing, Pin Penempatan
• Bahagian Penyuntik Bahan Api dan Komponen Sistem Bahan Api
• Bahagian Transmisi: Struktur transmisi dalaman ketepatan
• Elemen Kawalan Hidraulik dan Pneumatik

7. Kejuruteraan Ketepatan dan R&D

• Prototaip Tersuai dengan Geometri Kompleks
• Komponen MEMS (Sistem Mikro-Elektro-Mekanikal)
• Lekapan Pemeriksaan dan Alat Penjajaran
• Pengeluaran Kumpulan Kecil untuk Pengesahan dan Pengujian

Bahan untuk EDM

Perkhidmatan Wire EDM (WEDM) BOS memproses dengan cekap pelbagai bahan logam konduktif, memenuhi permintaan pembuatan komponen ketepatan.

Keluli alat

Keluli 1018, keluli 4130, keluli 4140, Keluli 4140PH, keluli A36, Keluli 4340, SKD11, DC53, SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 dsb.

Keluli tahan karat

Keluli tahan karat 303, keluli tahan karat 304L, keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat 416, keluli tahan karat 440c, STAVAX

Aloi aluminium

Alloys 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Aloi 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Kuprum

Titanium

Titanium TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, etc.

Loyang

Kuprum 110, kuprum c10100

Loyang HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, dll.

Mengapa Memilih Perkhidmatan Wire EDM Kami?

1. Berikut adalah sebab perkhidmatan Wire EDM (WEDM) kami menonjol:
Ketepatan Ultra-Tinggi

2. Mencapai toleransi dimensi sehingga ±0.001 mm dan kekasaran permukaan serendah Ra 0.03 μm—sesuai untuk aplikasi yang mencabar.
Peralatan Termaju

3. Dilengkapi dengan mesin terkemuka dari AgieCharmilles, Sodick, dan Seibu, menyokong diameter wayar sekecil 0.03 mm.
Keserasian Bahan Luas

4. Mampu memproses keluli keras, karbida tungsten, aloi titanium, Inconel, kuprum, aluminium, dan logam konduktif lain.
Pemesinan Geometri Kompleks

5. Feature Type
Mudah mengendalikan ciri halus, kerf sempit, sudut dalam tajam, potongan tirus (sehingga ±30°), dan kontur yang rumit.

6. Pemeriksaan dalaman dengan ZEISS CMM, sistem optik NIKON, dan tolok ketinggian memastikan ketepatan dimensi dan geometri.
Pusingan Cepat

7. Persediaan efisien dan pengeluaran yang diperkemas membolehkan penghantaran dalam masa 24 jam untuk projek segera.
Sokongan Pengeluaran Fleksibel

Dari prototaip sekali hingga pengeluaran volum tinggi, kami menawarkan sokongan penuh untuk pembangunan tersuai dan pembuatan berdasarkan lukisan.

Mesin Wire EDM

Gambaran Keseluruhan Wire EDM

Apakah Wire EDM?

Wire EDM (WEDM) adalah proses pembuatan termaju yang menggunakan wayar logam halus sebagai elektrod. Di bawah kawalan sistem CNC, ia menjana nyahcas elektrik berdenyut antara wayar dan bahan kerja untuk menghakis dengan tepat bahan logam.

Proses ini sangat sesuai untuk pemesinan kontur kompleks, bahan berkekerasan tinggi, dan struktur mikro, dan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan berteknologi tinggi seperti pembuatan acuan, aeroangkasa, elektronik, dan peranti perubatan.

Bagaimana Wire EDM Berfungsi?

Dalam pemprosesan wire EDM (WEDM) perlahan ketepatan, bahan kerja biasanya direndam dalam tangki kerja yang diisi dengan air ternyahion, sejenis cecair dielektrik. Wayar logam halus (seperti kuprum) diapit oleh panduan wayar atas dan bawah dan melalui zon pemesinan yang terendam. Sistem CNC mengawal pergerakan wayar dengan tepat dalam satah X dan Y mengikut arahan laluan CAD. Jurang nyahcas 0.01–0.05 mm dikekalkan antara elektrod wayar dan bahan kerja. Apabila arus berdenyut dikenakan antara mereka, nyahcas elektrik frekuensi tinggi berlaku dalam jurang, mencairkan dan menghakis logam secara setempat. Sementara itu, air ternyahion terus menyejukkan kawasan, membuang serpihan, dan mengekalkan penebat elektrik—akhirnya membolehkan pemotongan atau pembentukan bahan kerja dengan ketepatan tinggi.

Siapakah pelanggan kami?
Jenis Pelanggan Kami
Aeroangkasa, Peranti Perubatan, dan Pengeluar Komponen Automotif
Pembungkusan Semikonduktor dan Komponen Elektronik Ketepatan Pengeluar
Acuan Suntikan, Acuan Setem, dan Pengeluar Acuan Die-Casting