Pembuatan Acuan Perkhidmatan

Hampir 100% pembuatan acuan kami adalah disiapkan dalam rumah, menggunakan bahan seperti keluli tungsten, keluli standard, aluminium, dan komposit.
Kami mampu menghasilkan pelbagai jenis acuan, termasuk acuan suntikan, acuan pengecap logam, acuan metalurgi serbuk, dan acuan tiupan.
Jabatan pembuatan acuan kami dilengkapi dengan mesin yang maju dan menyeluruh, memastikan kecekapan tinggi dan ketepatan.
Dengan pasukan yang berpengalaman dalam reka bentuk, kejuruteraan, dan pembuatan, kami menyediakan penyelesaian acuan dan pengacuan tersuai sehenti yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda.

Dengan pengalaman lebih 15 tahun dalam pembuatan acuan (termasuk acuan suntikan, acuan pengecap, dan acuan metalurgi serbuk),
kami mengkhusus dalam reka bentuk acuan kompleks dengan penghantaran dalam masa 7 hari.
Kami menawarkan harga yang kompetitif sambil memastikan kualiti unggul.

Keupayaan Reka Bentuk Acuan

Pembuatan Acuan adalah Perniagaan Teras BOS. Di BOS, pembuatan acuan berkualiti tinggi adalah teras operasi kami. Kami mempunyai pasukan profesional 10 jurutera reka bentuk acuan kanan dengan pengalaman luas dalam sifat bahan dan struktur acuan. Dengan lebih sedekad kepakaran dalam menyampaikan penyelesaian acuan tersuai mewah, pasukan kami berdedikasi untuk mengendalikan setiap projek dengan penuh perhatian dan ketepatan.

Sebelum memulakan sebarang kerja reka bentuk, pasukan reka bentuk kami menjalankan analisis aliran acuan dan mengambil bahagian dalam mesyuarat semakan teknikal dengan bengkel perkakas dan jabatan berkaitan. Ini membolehkan kami menjangka dan menghapuskan risiko pembuatan yang berpotensi, memastikan kebolehlaksanaan reka bentuk dan integrasi proses yang lancar. Aliran kerja standard ini adalah asas utama untuk penghantaran berkualiti tinggi yang konsisten dan masa pusing balik yang pantas.

Perkhidmatan reka bentuk kami termasuk:

  • Reka Bentuk Perindustrian
  • Reka Bentuk Penampilan
  • Reka Bentuk Struktur
  • Reka Bentuk Acuan (2D & 3D)
  • Analisis Aliran Acuan

Pasukan Pembuatan Acuan Berpengalaman

BOS mempunyai pasukan jurutera reka bentuk acuan dan proses dengan lebih 10 tahun pengalaman industri. Mahir dalam pelbagai proses pengacuan seperti pengacuan suntikan dan pengecapan, jurutera kami mahir dalam struktur acuan kompleks termasuk sistem pelari panas dan mekanisme peluncur berganda. Berdasarkan ciri unik setiap produk—seperti gear berketepatan tinggi atau komponen berdinding nipis—jurutera kami boleh menyampaikan reka bentuk tersuai dan pengoptimuman struktur untuk mencapai keseimbangan optimum antara kecekapan pengacuan, ketepatan produk, dan jangka hayat alat.

Kemudahan kami dilengkapi dengan pelbagai jenis peralatan pemesinan berketepatan tinggi, termasuk pusat pemesinan CNC, mesin EDM ketepatan, mesin potong wayar perlahan, dan projektor pengisaran optik. Kami juga mempunyai jabatan penggilap khusus untuk memastikan toleransi dimensi acuan dan kemasan permukaan memenuhi piawaian paling ketat yang diperlukan untuk perkakas ketepatan.

Dalam industri acuan, ketepatan hanyalah titik permulaan—apa yang benar-benar menentukan daya saing adalah keupayaan untuk menyampaikan acuan berkualiti tinggi secara konsisten dan boleh dipercayai. BOS telah menubuhkan sistem kawalan kualiti yang menyeluruh, melaksanakan protokol penjejakan dan pemeriksaan yang ketat di seluruh proses pembuatan. Selama bertahun-tahun, kami telah membina perkongsian jangka panjang dengan pelanggan dari Jepun, Eropah, dan pasaran berkualiti tinggi yang lain. Acuan kami diiktiraf secara meluas kerana ketepatan, kestabilan, dan ketahanannya—bukti kekuatan dan reputasi BOS dalam pembuatan acuan mewah.

Proses Pembuatan Acuan

1. Mesyuarat Keperluan
Mesyuarat diadakan untuk membincangkan keperluan pengeluaran acuan secara menyeluruh dan menangani isu teknikal berkaitan, termasuk pemilihan bahan, kefungsian struktur, penampilan produk, persekitaran aplikasi, dan piawaian pemeriksaan. Ini memastikan matlamat projek yang jelas dan komunikasi yang lancar.

2. Reka Bentuk Acuan dan Analisis Aliran
Kami menggunakan perisian simulasi termaju untuk meramalkan tingkah laku aliran bahan cair dalam rongga acuan. Analisis ini membantu mengoptimumkan parameter reka bentuk acuan untuk mencapai matlamat kualiti tinggi, kos rendah, dan masa utama yang pendek.

3. Pemesinan CNC
Mengikut lukisan reka bentuk dan jadual pengeluaran, kami menggunakan peralatan CNC berketepatan tinggi untuk memesin komponen acuan dengan cekap, memastikan ketepatan dimensi dan kestabilan struktur.

4. Pembuatan Sampel (Sampel T1)
Sampel T1 pertama dihasilkan untuk mengesahkan sama ada bahagian tersuai memenuhi spesifikasi reka bentuk dari segi dimensi, kefungsian, dan penampilan. Ini adalah langkah kritikal dalam proses pembangunan acuan.

5. Pemeriksaan dan Maklum Balas
Kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap bentuk, dimensi, warna, dan kualiti permukaan sampel. Keputusan disemak bersama dengan pelanggan, dan reka bentuk acuan diperhalusi seperti yang diperlukan berdasarkan maklum balas pelanggan.

6. Penyelesaian dan Pengeluaran
Setelah sampel diluluskan oleh pelanggan, percubaan pengeluaran kelompok kecil dijalankan untuk memastikan kestabilan acuan dan konsistensi produk. Pengeluaran pengacuan suntikan berskala penuh kemudian dimulakan.

7. Penghantaran
Kami memastikan acuan dilindungi dengan betul semasa pembungkusan untuk mengekalkan penampilan dan integriti strukturnya. Acuan disusun dengan teliti di atas palet, dan penghantaran diatur hanya selepas kelulusan akhir pelanggan, menjamin penghantaran yang selamat dan tepat pada masanya.

Bengkel Pembuatan Acuan Profesional

Bengkel acuan kami dilengkapi dengan pelbagai jenis peralatan canggih, termasuk pusat pemesinan CNC berkelajuan tinggi, mesin potong wayar ketepatan, dan mesin EDM cermin. Mesin-mesin ini diimport dari Taiwan, Switzerland, dan Jepun, memastikan ketepatan yang luar biasa dan kualiti yang konsisten dalam pembuatan acuan.

Semua proses pengeluaran disiapkan dalam rumah, memendekkan masa utama dengan ketara dan meningkatkan responsif keseluruhan projek.

Bengkel ini mempunyai lebih 60 juruteknik acuan berkemahiran tinggi, kebanyakannya mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam pembuatan acuan. Mereka mahir dalam pelbagai teknik pemprosesan dan mampu mengoptimumkan kos dan kecekapan pada setiap peringkat proses pengeluaran.

Peralatan Pemesinan Bahagian Acuan Ketepatan

Di BOS, kami percaya bahawa pekerja kami adalah aset kami yang paling berharga. Kepakaran dan dedikasi mereka membolehkan kami secara konsisten menyampaikan penyelesaian acuan berkualiti tinggi, kos efektif kepada pelanggan kami.

BOS mempunyai keupayaan menyeluruh untuk mengubah pelan produk dan prototaip menjadi alat ganti pengeluaran besar-besaran dengan cekap, disokong oleh kepakaran mendalam, kreativiti, dan sumber perkakasan dan perisian yang maju.

Kami dilengkapi dengan bengkel prototaip yang berfungsi sepenuhnya, membolehkan kami menguji dan mengoptimumkan acuan yang baru dibangunkan, serta membuat semula dan menaik taraf acuan sedia ada dengan pengubahsuaian berkualiti tinggi.

Keupayaan pemesinan ketepatan kami merangkumi pelbagai peralatan canggih, termasuk pengisar profil optik, pusat pemesinan CNC, mesin EDM potong wayar ketepatan, mesin EDM berketepatan tinggi, mesin pengilangan dan pelarik CNC, serta peralatan pengisaran dan penggilap ketepatan. Reka bentuk CAD dan pengaturcaraan CNC disepadukan di seluruh proses—dari prototaip hingga pengeluaran bahagian akhir—memastikan koordinasi yang lancar dan kecekapan tinggi.

Dengan persediaan peralatan yang mantap ini, kami berada dalam kedudukan yang baik untuk memenuhi pelbagai permintaan pelanggan untuk ketepatan acuan dan geometri kompleks, memastikan pelaksanaan projek yang cekap dan jaminan kualiti yang boleh dipercayai.

Sokongan Teknikal Pembuatan Acuan Menyeluruh

  • Projektor Pengukuran 3D Hexagon
  • Projektor Ukuran 3D Zeiss
  • Altimeter Mikro
  • Projektor Nikon
  • Mikroskop Alat Nikon
  • Kontur Mitutoyo
  • Mesin Penanda Laser
  • Altimeter Nikon
  • Projektor Ukuran 2D

Sebagai syarikat yang mementingkan kualiti, kami memastikan ketepatan acuan dan bahagian melalui pemeriksaan dimensi yang ketat dan menjalankan semua ujian tambahan yang diperlukan pada acuan. Kami menawarkan sokongan teknikal yang komprehensif, melakukan pembaikan dan pembinaan semula mengikut keperluan, dan menyimpan rekod terperinci semua aktiviti penyelenggaraan dalam sejarah acuan. Dengan kaedah pengeluaran yang fleksibel dan tumpuan yang kuat terhadap perkhidmatan pelanggan, kami dapat menyelesaikan kebanyakan acuan dalam tempoh satu hingga dua minggu dan menyediakan perkhidmatan ekspres untuk projek yang mendesak. Sebagai syarikat profesional, kami komited untuk mendengar keperluan pelanggan dan menyediakan penyelesaian yang meningkatkan kualiti produk. Untuk maklumat lanjut mengenai keupayaan pembuatan acuan kami atau untuk meminta sebut harga, sila hubungi kami secara langsung.

Perisian yang Kami Gunakan

Jurutera kami terutamanya menggunakan perisian berikut:

  • Pro/ENGINEER
  • SolidWorks
  • AutoCAD
  • Moldflow
  • MasterCAM
  • Unigraphics
  • Animatronic
  • Surfcam
  • CATIA

Perkhidmatan Pembuatan Acuan Sehenti

Perkhidmatan “pembuatan acuan sehenti” kami merangkumi pelbagai perkhidmatan, termasuk analisis reka bentuk produk, analisis aliran acuan, pemesinan ketepatan, pemasangan dan penyahpepijatan, serta sokongan selepas jualan. Kami juga menawarkan sokongan dan penerimaan untuk acuan sedia ada, pembaikan acuan, serta pengurusan acuan yang komprehensif dan penyelesaian pengacuan bahagian tersuai. Tidak kira jenis acuan baru yang anda perlukan, pasukan BOS sentiasa menyediakan perkhidmatan acuan berkualiti tinggi dan pengacuan bahagian tersuai dengan kemahiran profesional dan kepakaran yang teliti.

Bahan Acuan dan Perkakas Tersuai

Pemilihan bahan acuan ketepatan harus mengambil kira faktor seperti bahan produk (cth., plastik, logam), jumlah pengeluaran (pengeluaran kelompok/berskala besar), keperluan ketepatan (cth., kemasan cermin), dan keadaan operasi (persekitaran suhu tinggi/berkarat). Memilih bahan acuan yang bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi dan jangka hayat acuan, tetapi juga mengurangkan kos bahagian acuan tersuai dengan berkesan. Jadi, bahan apakah yang patut digunakan untuk acuan anda? BOS menawarkan pelbagai bahan acuan tersuai, dan pasukan berpengalaman kami akan memberikan cadangan bahan profesional berdasarkan keperluan projek dan peringkat pembangunan produk anda. Berikut adalah beberapa jenis bahan biasa yang kami tawarkan.

Mengapa Kami Mengesyorkan Pengacuan Ujian?

Acuan yang belum diuji boleh menyebabkan isu seperti pembaziran tenaga semasa pengeluaran besar-besaran (cth., reka bentuk sistem penyejukan yang lemah menyebabkan peralatan beroperasi di bawah beban tinggi untuk tempoh yang lama) dan kerja semula manual (cth., burr pada produk yang memerlukan penggilapan manual). Kos tersembunyi ini boleh terkumpul dan menyumbang 15%-20% daripada kos pengeluaran. Syor untuk pengacuan ujian adalah terutamanya untuk mengenal pasti risiko dan memastikan kualiti sebelum pengeluaran besar-besaran, mencapai kebolehpercayaan pengeluaran yang lebih tinggi pada kos yang lebih rendah. Pengacuan ujian ibarat “pemeriksaan” sebelum pengeluaran besar-besaran, membelanjakan sedikit wang untuk mengenal pasti masalah yang berpotensi dan memastikan kualiti.

Memindahkan Perkakas Sedia Ada

Jika anda mempunyai acuan sedia ada yang digunakan untuk pengeluaran produk tetapi tidak berpuas hati dengan pembekal semasa, BOS boleh menyediakan penyelesaian. Kami telah berjaya membantu beberapa pelanggan memindahkan acuan sedia ada mereka kepada kami dengan cepat, meminimumkan kesan ke atas bekalan bahagian pelanggan dan kitaran pengeluaran seterusnya. Dengan kemudahan pembuatan di Jiangsu, China, kami boleh menghasilkan produk anda dengan cara yang cekap dan kos efektif, membantu anda menjimatkan kos. Selain itu, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap acuan yang masuk sebelum pengeluaran untuk mengenal pasti sebarang isu yang boleh menjejaskan kualiti atau keselamatan pengendali. Di BOS, kami menjaga acuan anda dengan baik, sama ada semasa pengeluaran atau penyimpanan. Perhatian terhadap perincian ini memastikan acuan anda akan secara konsisten menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dalam toleransi untuk tempoh yang panjang, tanpa memerlukan kerja semula.

Perkhidmatan Selepas Jualan Acuan

Untuk semua jenis acuan yang dieksport ke seluruh dunia, kami menyediakan dokumentasi teknikal yang lengkap, termasuk lukisan reka bentuk 2D/3D, data pengaturcaraan CNC, parameter pengacuan suntikan, dan laporan pemeriksaan dimensi. Selain itu, kami membekalkan elektrod EDM tembaga, bilah gantian, dan bahagian haus lain untuk memudahkan penyelenggaraan rutin dan perkhidmatan yang cekap, memastikan prestasi acuan yang stabil dalam jangka masa panjang.

Mengapa Memilih BOS untuk Pembuatan Perkakas & Acuan?

Pengalaman Profesional
Dengan pengalaman pemprosesan acuan lebih 10 tahun, pasukan kami mempunyai latar belakang teknikal yang kukuh, membolehkan kami menyediakan penyelesaian acuan yang berkualiti tinggi dan tepat untuk pelanggan. Sama ada acuan tunggal atau struktur yang kompleks, kami boleh mereka bentuk dan memproses acuan dengan tepat berdasarkan keperluan anda.

Peralatan Termaju
Syarikat kami dilengkapi dengan peralatan pemprosesan ketepatan termaju, termasuk pusat pemesinan CNC berkelajuan tinggi, mesin EDM ketepatan, mesin pemotong wayar perlahan, mesin pengisar unjuran optik, dan banyak lagi. Kami dapat memenuhi keperluan pemprosesan acuan ketepatan tinggi dan kompleks.

Jaminan Kualiti
Kami dilengkapi dengan pelbagai peralatan pemeriksaan mewah, seperti CMM Zeiss, projektor NIKON, meter profil Mitutoyo, tolok ketinggian NIKON, dan mikroskop NIKON. Kami mengawal ketat ketepatan dan prestasi setiap bahagian acuan untuk memenuhi piawaian tertinggi. Setiap langkah pemprosesan diperiksa dengan teliti oleh profesional untuk memastikan kualiti produk dan masa penghantaran yang stabil.

Jimat Masa Pendahuluan
Anda boleh bekerjasama dengan pelbagai pembekal untuk menyelesaikan projek yang sama. Contohnya: atur syarikat A untuk reka bentuk, kilang B untuk pembuatan tapak acuan, kilang C untuk pembuatan teras, kilang D untuk slaid/angkat/insert, dsb. (memastikan setiap pembekal mengawal toleransi dalam julat yang anda perlukan untuk pemasangan mudah), dan kilang E (di negara anda) untuk pemasangan dan percubaan. Biasanya, dari reka bentuk, pemprosesan, pemasangan, percubaan, hingga penghantaran akhir, ini akan mengambil masa sekurang-kurangnya 3 bulan. Walau bagaimanapun, dengan pendekatan ini, kami boleh menyelesaikan semua projek dalam tempoh 1 bulan, menjimatkan masa pendahuluan dengan ketara.

Perkhidmatan Tersuai
Kami menawarkan perkhidmatan pemprosesan acuan yang disesuaikan, mampu mereka bentuk dan memproses acuan mengikut keperluan khusus pelanggan. Pasukan profesional kami bekerjasama rapat dengan anda untuk memastikan acuan memenuhi sepenuhnya keperluan produk anda.

Harga Berdaya Saing
Kami menyediakan perkhidmatan pemprosesan acuan berkualiti tinggi pada harga yang berdaya saing, membantu pelanggan mengurangkan kos sambil mengekalkan kualiti dan ketepatan produk. Selain itu, kami menawarkan sokongan selepas jualan jangka panjang.

Industri yang Kami Layani

  • Aeroangkasa
  • Perindustrian
  • Robotik
  • Automotif
  • Marin
  • Semikonduktor
  • Produk Pengguna
  • Perubatan
  • Drone
  • Tenaga Baru
  • Industri Elektronik
  • Optik

Soalan Lazim Pembuatan Acuan

Berapa lama masa yang diambil untuk menghantar acuan?
Masa penghantaran bergantung pada kerumitan acuan, biasanya antara 15 hari hingga beberapa bulan.

Berapa lama masa penghantaran akan diambil?
Jika dihantar melalui laut, masa pengangkutan mungkin melebihi satu bulan. Jika anda memerlukan acuan dengan segera, kami mengesyorkan memilih pengangkutan udara untuk memendekkan masa penghantaran.

Bolehkah kami menandatangani NDA sebelum memuat naik reka bentuk saya?
Tentulah, kami mengambil serius kerahsiaan reka bentuk anda sangat serius.

Apakah yang perlu saya perhatikan semasa mereka bentuk acuan?
Perhatikan faktor-faktor seperti keserasian struktur produk dan fungsi, kawalan ketepatan dan toleransi, pemilihan bahan dan rawatan haba, reka bentuk sistem gating dan penyejukan, kebolehselenggaraan dan kawalan kos, serta kecekapan pengeluaran dan keserasian automasi.